本實(shí)用新型涉及氣流粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

氣流粉碎機(jī)是通過噴嘴將氣流高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處放入物料，使其被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎。粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離。傳統(tǒng)的氣流粉碎機(jī)中，顆粒物料在被初步粉碎后直接進(jìn)入分級(jí)區(qū)來篩選粗細(xì)顆粒，而較粗的顆粒需要重新進(jìn)入粉碎區(qū)域再重新進(jìn)行粉碎，這樣的加工過程以及整個(gè)設(shè)備較為繁瑣，效率較低。在粉料的生產(chǎn)線上需要設(shè)計(jì)多個(gè)的分級(jí)區(qū)域，使得設(shè)備購(gòu)買和使用費(fèi)用較高，同時(shí)生產(chǎn)線的占地空間較大，使得生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供一種在物料粉碎后可以快速有效降低氣流速度，同時(shí)可以將大顆粒物料從氣流中排出的渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)使用在氣流粉碎機(jī)的粉碎模塊與分級(jí)模塊之間，包括裝配在外殼內(nèi)的聚氣斗、渦輪，所述粉碎模塊位于分級(jí)模塊下部；所述外殼為圓桶形狀，所述 聚氣斗為漏斗形狀，與外殼同軸固定連接；所述聚氣斗的上部固定有所述渦輪，所述渦輪上設(shè)計(jì)有環(huán)形均布的豎直的扇葉，所述渦輪中的扇葉在旋轉(zhuǎn)時(shí)中間形成圓柱形狀的空腔，所述渦輪的扇葉上部設(shè)計(jì)有圓形上蓋板；所述聚氣斗大口朝下，聚氣斗上部的小口與渦輪扇葉下部可旋轉(zhuǎn)裝配。

作為優(yōu)選，所述渦輪中扇葉的個(gè)數(shù)為8～20個(gè)。

作為優(yōu)選，所述外殼的下部為漏斗形狀。

作為優(yōu)選，所述聚氣斗通過均布的豎直筋板與外殼同軸固定連接，所述豎直筋板的個(gè)數(shù)為三個(gè)以上。

作為優(yōu)選，所述聚氣斗的下部邊沿與外殼內(nèi)壁之間形成環(huán)形通口。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)使用時(shí)，物料被氣流粉碎機(jī)中的粉碎模塊粉碎后隨著氣流向上運(yùn)動(dòng)，氣流通過聚氣斗從上部的小口進(jìn)入所述渦輪中間，氣流從渦輪中間向外部吹出，渦輪旋轉(zhuǎn)，在渦輪的外部形成旋轉(zhuǎn)的氣流，較大的物料顆粒被吹出重新落回氣流粉碎機(jī)的粉碎模塊中。渦輪結(jié)構(gòu)可以大大降低氣流的速度，同時(shí)渦輪外部的氣流由豎直吹轉(zhuǎn)向水平向吹，大顆粒的物料可以很容易的被甩出，這樣使得進(jìn)入下部分級(jí)模塊的物料更加精細(xì)，可以大大降低分級(jí)層數(shù)，提高粉碎物料的效率，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)線的設(shè)備結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)粉碎區(qū)域正向剖面的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是渦輪俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2和圖3中實(shí)施例所示，該渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)包括裝配在氣流粉碎機(jī)外殼1內(nèi)的聚氣斗2、渦輪3，所述粉碎模塊位于分級(jí)模塊下部；所述外殼1為圓桶形狀，所述聚氣斗2為漏斗形狀，與外殼1同軸固定連接；所述聚氣斗2的上部固定有所述渦輪3，所述渦輪3上設(shè)計(jì)有環(huán)形均布的豎直的扇葉31，所述渦輪3中的扇葉31在旋轉(zhuǎn)時(shí)中間形成圓柱形狀的空腔，所述渦輪3的扇葉31上部設(shè)計(jì)有圓形上蓋板32；所述聚氣斗2大口朝下，聚氣斗2上部的小口與渦輪3扇葉31下部可旋轉(zhuǎn)裝配。

本渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)使用在氣流粉碎機(jī)中，物料被氣流粉碎機(jī)中的粉碎模塊粉碎后隨著氣流向上運(yùn)動(dòng)，氣流通過聚氣斗2下部的大口進(jìn)入，從上部的小口進(jìn)入所述渦輪3中間，氣流從渦輪3中間向外部吹出，渦輪3被吹動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在渦輪3的外部形成旋轉(zhuǎn)的氣流，較大的物料顆粒被吹出重新落回氣流粉碎機(jī)的粉碎模塊中。渦輪3結(jié)構(gòu)可以大大降低氣流的速度，同時(shí)渦輪3外部的氣流由豎直吹轉(zhuǎn)向水平向吹，大顆粒的物料可以很容易的被甩出，這樣使得進(jìn)入下部分級(jí)模塊的物料更加精細(xì)，可以大大降低分級(jí)層數(shù)，提高粉碎物料的效率，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)線的設(shè)備結(jié)構(gòu)。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述渦輪3中扇葉31的個(gè)數(shù)為8～20個(gè)。扇葉31太少無法推動(dòng)渦輪3旋轉(zhuǎn)，扇葉31太多，氣流受到的阻力太大。如圖2所示，在本實(shí)施例中，所述渦輪3中扇葉31的個(gè)數(shù)為12個(gè)。

如圖1所示，所述外殼1的下部為漏斗形狀。這樣便于在機(jī)器停止后將廢料排出。

如圖1所示，所述聚氣斗2通過均布的豎直筋板4與外殼1同軸固定連接，所述豎直筋板4的個(gè)數(shù)為三個(gè)以上。所述豎直筋板4可以大大降低裹挾物料的氣流的阻礙。所述聚氣斗2的下部邊沿與外殼1內(nèi)壁之間形成環(huán)形通口5。該環(huán)形通口5可以使得下部向上的氣流沿外殼1內(nèi)壁上部吹出，環(huán)形向上的氣流與渦輪3上水平吹出的氣流相遇混合，更加便于物料中大顆粒的掉落。聚氣斗2上部掉落的物料可以從環(huán)形通口5方便的掉落回下部的氣流粉碎模塊中。