本實(shí)用新型涉及一種具金屬檢出功能的吸水材料生產(chǎn)設(shè)備 。

背景技術(shù)：

吸水材料廣泛用于日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中，使用范圍十分廣泛。現(xiàn)有的吸水材料的生產(chǎn)過(guò)程存在較多的手工操作，工作效率較低，耗費(fèi)大量工時(shí)，而現(xiàn)在人工成本又在快速增長(zhǎng)，為此，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化的具金屬檢出功能的吸水材料生產(chǎn)設(shè)備 用于解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種具金屬檢出功能的吸水材料生產(chǎn)設(shè)備 。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種具金屬檢出功能的吸水材料生產(chǎn)設(shè)備 ，包括：

反應(yīng)裝置，包括一第一輸送帶，第一輸送帶由中間向下凹陷；

供料裝置，用于將原材料輸送至第一輸送帶上，原材料在第一輸送帶上反應(yīng)形成條狀體；

切料造粒裝置，用于承接第一輸送帶上反應(yīng)生成的條狀體，并切斷，然后造粒形成塊狀體；

第一烘干裝置，用于對(duì)塊狀體進(jìn)行烘干處理；

第一磨粉裝置，用于將烘干后的塊狀體磨成粒狀體；

第一分篩裝置，用于對(duì)粒狀體進(jìn)行進(jìn)行分篩，分離出過(guò)大和過(guò)小的粒狀體，合格的粒狀體進(jìn)入下一個(gè)裝置；

第二烘干裝置，用于對(duì)合格的粒狀體進(jìn)行烘干處理；

第二分篩裝置，用于對(duì)烘干處理后的合格的粒狀體進(jìn)行分篩，進(jìn)一步除去過(guò)大和過(guò)小的粒狀體，并將合格的粒狀體分篩成不同規(guī)格粒狀體；

混料裝置，包括混料機(jī)和金屬檢測(cè)裝置，混料機(jī)按比例將不同規(guī)格的合格粒狀體混合在一起，金屬檢測(cè)裝置用于對(duì)混合后的粒狀體中是否含有金屬進(jìn)行檢測(cè)并取出。

所述第一分篩裝置分離出的過(guò)大的粒狀體進(jìn)入一第一輔助磨粉裝置，第一輔助磨粉裝置與一第一輔助分篩裝置連接，第一輔助分篩裝置分離出的合格粒狀體進(jìn)入第二烘干裝置。

所述第一輔助分篩裝置分離出的過(guò)大粒狀體進(jìn)入一第二輔助磨粉裝置，第二輔助磨粉裝置與一第二輔助分篩裝置連接，第二輔助分篩裝置分離出的合格粒狀體進(jìn)入第二烘干裝置。

所述第一烘干裝置包括一第一通道和第二輸送帶，所述第二輸送帶位于第一通道內(nèi)，所述第一通道內(nèi)設(shè)置有天然氣加熱裝置。

所述第二烘干裝置包括一第二通道和第三輸送帶，所述第三輸送帶位于第二通道內(nèi)，所述第二通道內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置。

所述供料裝置包括至少一套送料組件，每套送料組件包括原料桶、反應(yīng)配料釜、中間釜及放料罐，原料桶、反應(yīng)配料釜、中間釜及放料罐依次通過(guò)管道連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)吸水材料從原材料到成品的自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，只需配備少量工作人員，大幅度降低人工成本，有益于降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度極高，操控簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型是一種具金屬檢出功能的吸水材料生產(chǎn)設(shè)備 ，包括：

反應(yīng)裝置，包括一第一輸送帶1，第一輸送帶1由中間向下凹陷；

供料裝置，用于將原材料輸送至第一輸送帶1上，原材料在第一輸送帶1上反應(yīng)形成條狀體；

切料造粒裝置2，用于承接第一輸送帶1上反應(yīng)生成的條狀體，并切斷，然后造粒形成塊狀體；

第一烘干裝置3，用于對(duì)塊狀體進(jìn)行烘干處理；

第一磨粉裝置4，用于將烘干后的塊狀體磨成粒狀體；

第一分篩裝置5，用于對(duì)粒狀體進(jìn)行進(jìn)行分篩，分離出過(guò)大和過(guò)小的粒狀體，合格的粒狀體進(jìn)入下一個(gè)裝置；

第二烘干裝置6，用于對(duì)合格的粒狀體進(jìn)行烘干處理；

第二分篩裝置7，用于對(duì)烘干處理后的合格的粒狀體進(jìn)行分篩，進(jìn)一步除去過(guò)大和過(guò)小的粒狀體，并將合格的粒狀體分篩成不同規(guī)格粒狀體；本實(shí)用新型還包括一混料裝置8，包括混料機(jī)9和金屬檢測(cè)裝置10，混料機(jī)9按比例將不同規(guī)格的合格粒狀體混合在一起，金屬檢測(cè)裝置10用于對(duì)混合后的粒狀體中是否含有金屬進(jìn)行檢測(cè)并取出。采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)吸水材料從原材料到成品的自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，只需配備少量工作人員，大幅度降低人工成本，有益于降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度極高，操控簡(jiǎn)單。

如圖所示，為了提升產(chǎn)出率，將第一分篩裝置5分離出的過(guò)大的粒狀體送入一第一輔助磨粉裝置11，第一輔助磨粉裝置11與一第一輔助分篩裝置13連接，第一輔助分篩裝置13分離出的合格粒狀體進(jìn)入第二烘干裝置6。如此可將過(guò)大的粒狀體磨成合格的成品；當(dāng)然，為了進(jìn)一步提升產(chǎn)出率，還可將第一輔助分篩裝置13分離出的過(guò)大粒狀體送入一第二輔助磨粉裝置12，第二輔助磨粉裝置12與一第二輔助分篩裝置14連接，第二輔助分篩裝置14分離出的合格粒狀體進(jìn)入第二烘干裝置6。

如圖所示，第一烘干裝置3包括一第一通道15和第二輸送帶16，第二輸送帶16位于第一通道15內(nèi)，第一通道15內(nèi)設(shè)置有天然氣加熱裝置；第二烘干裝置6包括一第二通道17和第三輸送帶18，第三輸送帶18位于第二通道17內(nèi)，第二通道17內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置。上述結(jié)構(gòu)的第一烘干裝置3及第二烘干裝置6結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，烘干效率高，節(jié)能環(huán)保。

如圖所示，供料裝置包括至少一套送料組件，每套送料組件包括原料桶19、反應(yīng)配料釜20、中間釜21及放料罐22，原料桶、反應(yīng)配料釜、中間釜及放料罐依次通過(guò)管道連接。如此設(shè)置可在反應(yīng)配料釜中添加配料，在中間釜中進(jìn)行初步反應(yīng)，最后在第一輸送帶1上進(jìn)行最終反應(yīng)。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi) 。