本實用新型涉及噴漆機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PLC控制的噴涂生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

家具產(chǎn)品等制造行業(yè)，在當今大環(huán)境之下，尤其在中國加入WTO以后，企業(yè)越來越面臨全球化競爭，為了在現(xiàn)代競爭市場環(huán)境中繼續(xù)生存，企業(yè)要不斷通過技術(shù)創(chuàng)新/提高自己的競爭力?，F(xiàn)在中國制造業(yè)的競爭主題進入產(chǎn)量、質(zhì)量和成本等全面技術(shù)競爭時代。

目前，許多家具產(chǎn)品生產(chǎn)商為了保護產(chǎn)品或增加產(chǎn)品外表面的視覺效果，均在產(chǎn)品表面上涂覆漆料，大多數(shù)為人工操作。隨著機械化加工的普及，機械噴漆已經(jīng)慢慢地代替了傳統(tǒng)的手工噴漆模式。這類機械噴漆各自都有不同的設(shè)計理念，力求能達到不同用戶的使用要求。但這類機械噴漆設(shè)備雖然能大致滿足使用要求，但基本上都采用單機分散式技術(shù)，僅能生產(chǎn)單一工序，當需要完成另一工序或更多時，將需要轉(zhuǎn)移到另一設(shè)備上完成。

為低制造成本、短制造周期及提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低人工等需求日趨迫切，傳統(tǒng)的分散式機械化制造技術(shù)已不能滿足市場的需求，必須開發(fā)新的自動化控制下的自動加工設(shè)備和技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種耗能低、且噴涂速度 及噴涂效果好的自動化PLC控制的噴涂生產(chǎn)線。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種PLC控制的噴涂生產(chǎn)線，其特征在于，包括一機架、設(shè)于機架上的除塵裝置、糾偏裝置、噴漆裝置、檢測裝置、氣體回收裝置、傳送軌道、控制系統(tǒng)；所述的除塵裝置、糾偏裝置、噴漆裝置、檢測裝置沿傳送軌道的走向依次設(shè)置，所述氣體回收裝置設(shè)置于噴漆裝置與檢測裝置之間，所述傳送軌道依次連通所述的除塵裝置、糾偏裝置、噴漆裝置、檢測裝置；所述控制系統(tǒng)分別與所述的除塵裝置、糾偏裝置、噴漆裝置、檢測裝置、氣體回收裝置、傳送軌道相連，并控制其工作狀態(tài)。

進一步，所述除塵裝置設(shè)有空氣壓縮機和吸塵風罩，所述吸塵風罩通入壓縮空氣去除吸附在待加工件上的粉塵、懸浮微小顆粒污染物。

進一步，所述糾偏裝置包括平行設(shè)置的兩個推動裝置，所述推動裝置上固定有定型板。

進一步，所述噴漆裝置包括噴漆密封艙，所述噴漆密封艙內(nèi)設(shè)有多個噴漆頭。

進一步，所述噴漆密封艙內(nèi)還設(shè)有用于實時檢測密封艙內(nèi)環(huán)境的傳感器和用于判斷該密封艙內(nèi)環(huán)境是否大于原預(yù)設(shè)定閾值，以及降低到原閾值的調(diào)節(jié)器。

進一步，所述傳感器包括溫度傳感器和濕度傳感器。

進一步，所述檢測裝置包括檢測艙，所述檢測艙內(nèi)設(shè)有恒溫發(fā)生器和采集器。

進一步，所述氣體回收裝置包括氣體回收艙，所述氣體回收艙內(nèi)設(shè)有氣 體整流罩和氣體吸收罐，所述氣體整流罩設(shè)置有多個管道，且通過管道分別與噴漆密封艙、檢測艙相連通，所述多個管道內(nèi)設(shè)有開關(guān)閥門。

進一步，所述氣體吸收罐用水作為吸收介質(zhì)。

本實用新型的有益效果為：本生產(chǎn)線布局合理、自動化程度高，通過沿機架傳送軌道上設(shè)置除塵裝置、糾偏裝置、噴漆裝置、檢測裝置、氣體回收裝置，能夠高效快速對工件完成除塵、定位、噴漆和檢測工序，達到生產(chǎn)速度快，周期短，在減輕勞動強度的同時，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，降低了產(chǎn)品綜合制造成本。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型PLC控制的噴涂生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型糾偏裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型氣體回收裝置6的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機架 2.除塵裝置 3.糾偏裝置 4.噴漆裝置 5.檢測裝置 6.氣體回收裝置 7.傳送軌道 8.工件 20.吸塵風罩 30.推動裝置 31.定型板 40.噴漆頭 41.傳感器 50.恒溫發(fā)生器 51.采集器。

具體實施方式

實施例1：參見圖1～圖3，本實施例提供的一種家具等產(chǎn)品生產(chǎn)使用的PLC控制的噴涂生產(chǎn)線，包括一機架1、設(shè)于機架1上的除塵裝置2、糾偏裝置3、噴漆裝置4、檢測裝置5、氣體回收裝置6、傳送軌道7、控制系統(tǒng)；除塵裝置2、糾偏裝置3、噴漆裝置4、檢測裝置5沿傳送軌道7的走向依次設(shè)置，氣體回收裝置6設(shè)置于噴漆裝置4與檢測裝置5之間，傳送軌道7依 次連通除塵裝置2、糾偏裝置3、噴漆裝置4、檢測裝置5；控制系統(tǒng)分別與除塵裝置2、糾偏裝置3、噴漆裝置4、檢測裝置5、氣體回收裝置6、傳送軌道7相連，并控制其工作狀態(tài)。

工件8在進入噴漆工序前，因空氣中的粉塵、懸浮微小顆粒等污染物會吸附在待噴漆工件8的表面上，加工過程中影響其質(zhì)量的因素。為提高產(chǎn)品噴漆質(zhì)量，特此需要在噴漆前對待噴漆工件8進行除塵處理，具有明顯除塵效果。除塵裝置2設(shè)有空氣壓縮機和吸塵風罩20，吸塵風罩20通入壓縮空氣去除吸附在待加工件8上的粉塵、懸浮微小顆粒污染物。

進入定位工序前，因工件8擺放形式不規(guī)范，增加后續(xù)加工困難性。糾偏裝置3包括平行設(shè)置的兩個推動裝置30，推動裝置30上固定有定型板31。

噴漆裝置4包括噴漆密封艙，噴漆密封艙內(nèi)設(shè)有多個噴漆頭40。由于多個噴漆頭40噴灑出油霧均勻覆蓋在工件8表面，噴漆密封艙內(nèi)還設(shè)有用于實時檢測密封艙內(nèi)環(huán)境的傳感器41和用于判斷該密封艙內(nèi)環(huán)境是否大于原預(yù)設(shè)定閾值，以及降低到原閾值的調(diào)節(jié)器。傳感器41包括溫度傳感器和濕度傳感器。

檢測裝置5包括檢測艙，檢測艙內(nèi)設(shè)有恒溫發(fā)生器50和采集器51。恒溫發(fā)生器50通過多個熱風口對檢測艙內(nèi)的通入蒸氣并保持一段時間，利用高溫蒸氣促使揮發(fā)性污染物快速釋放出來，以降低揮發(fā)物濃度達到最低標準。恒溫發(fā)生器50可根據(jù)待檢物(板材、塑料或金屬)進行相應(yīng)調(diào)整蒸氣溫度對其促使揮發(fā)，且不會熱熔形變。采集器51對釋放物含量進行采樣并傳輸?shù)娇刂齐姽?，由控制電柜分析得出釋放物含量是否符合要求?/p>

氣體回收裝置6包括氣體回收艙，氣體回收艙內(nèi)設(shè)有氣體整流罩60和氣 體吸收罐61，氣體整流罩60設(shè)置有多個管道，且通過管道分別與噴漆密封艙、檢測艙相連通，多個管道內(nèi)設(shè)有開關(guān)閥門。氣體吸收罐61用水作為吸收介質(zhì)。

本實施例2：

本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，包括除塵裝置2、糾偏裝置3、噴漆裝置4、檢測裝置5、氣體回收裝置6、傳送軌道7、控制系統(tǒng)，其不同之一處在于：還包括切割裝置，該切割裝置設(shè)置在除塵裝置2的前部，該切割裝置為數(shù)控激光切割機或等離子切割機。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。