本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用攪拌方式研磨合金粉末材料的高效球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的攪拌式球磨機(jī)的研磨滾桶內(nèi)桶壁為圓柱面結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動研磨時，由于攪拌筒內(nèi)壁為光滑圓柱面，球磨粉料由于離心力的作用，球磨粉料多集中在攪拌臂攪拌筒內(nèi)壁滾動瀉落運動，難以形成對流碰撞，這種結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致合金粉料研磨效率低，且研磨的效果較差，一般是通過長時間的研磨以期達(dá)到一個好的研磨效果，間接地降低了球磨機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種高效攪拌球磨機(jī)，可以顯著提高球磨效率，降低能耗。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括有安裝在架體上的攪拌筒和轉(zhuǎn)軸及攪拌臂，所述轉(zhuǎn)軸連接有動力傳動裝置及動力機(jī)，攪拌筒內(nèi)有1個以上研磨球，所述攪拌筒內(nèi)壁有1個以上豎向弧形凹槽，弧形凹槽的弧度大于研磨球的弧度。

本發(fā)明的技術(shù)原理，轉(zhuǎn)軸帶動攪拌臂圓周轉(zhuǎn)動，帶動球磨物料沿攪拌筒內(nèi)壁移動，經(jīng)過襯環(huán)內(nèi)側(cè)豎向的弧形凹槽，改變移動軌跡，將球磨物料甩向攪拌筒的中部，與其他球磨物料形成有效碰撞，提高球磨物料的研磨效率。另外，研磨球與球磨粉料在攪拌臂撞擊下向攪拌筒內(nèi)壁碰撞，球磨物料與研磨球向攪拌筒的弧形凹槽底部形成沖擊，可提高研磨球與球磨粉料的有效接觸面積，提高研磨效率。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本拌球磨機(jī)將筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)置弧形豎向凹槽，顯著提高了研磨效率，相對于普通攪拌球磨機(jī)，在研磨相同粉體，并達(dá)到預(yù)期效果的時間縮短一倍以上。

附圖說明

圖1是實施例一的主視圖；

圖2是圖1中的B-B剖視圖。

圖中：1、架體，2、動力機(jī)，3、轉(zhuǎn)軸，4、攪拌筒，5、攪拌臂，6、研磨球，7、弧形凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對實施例一作進(jìn)一步詳述：

圖1，2所示的攪拌球磨機(jī)包括有安裝在架體1上的攪拌筒4，攪拌筒4的下端設(shè)有底，底設(shè)置有循環(huán)出料口和排料口，攪拌筒4的上端設(shè)有蓋，蓋上設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口，攪拌筒4中還有多個研磨球6；攪拌筒4中部設(shè)置有豎立轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸3，沿轉(zhuǎn)軸3向四周發(fā)散分布有多個攪拌臂5；轉(zhuǎn)軸3連接有動力傳動裝置及動力機(jī)2，此處的動力機(jī)為調(diào)速電機(jī)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸3，帶動攪拌臂5攪拌硬質(zhì)合金粉料和研磨球6。球磨機(jī)的攪拌筒4的內(nèi)壁上內(nèi)側(cè)有多個豎向的弧形凹槽7。硬質(zhì)合金粉料和研磨球6通過攪拌臂5攪動后，在弧形凹槽7內(nèi)形成高效的對撞沖擊，之后在切向力的作用，硬質(zhì)合金粉料和研磨球6向攪拌筒中心部位運動，再與攪拌臂5形成對撞沖擊，使硬質(zhì)合金粉料在攪拌筒內(nèi)形成流體化運動，無死角，保障了球磨混料的均勻性。