本發(fā)明涉及有機(jī)反應(yīng)領(lǐng)域，具體涉及一種用于有機(jī)合成的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行簡單的有機(jī)反應(yīng)時(shí)，通常使用多口燒瓶作為反應(yīng)釜，根據(jù)反應(yīng)所需要的溫度，將反應(yīng)釜放入水浴、油浴或者沙浴中，然后在不同的瓶口上分別插入冷凝器、溫度計(jì)、恒壓滴液漏斗等，最后加入反應(yīng)藥品進(jìn)行相應(yīng)反應(yīng)。

由于油浴通常采用硅油，黏附在反應(yīng)釜外部后很難清洗，且在清洗過程中硅油容易濺入瓶內(nèi)，造成大范圍的污染，清洗難度較大，且比較費(fèi)時(shí)，同時(shí)還會造成硅油浪費(fèi)，提高實(shí)驗(yàn)成本；使用沙浴時(shí)通常在電加熱套內(nèi)放入沙子，由于電加熱套的直徑通常較小，與反應(yīng)釜的接觸面積較小，且實(shí)驗(yàn)人員在鋪設(shè)沙子時(shí)容易厚薄不均，導(dǎo)致反應(yīng)釜受熱不均勻，使得反應(yīng)釜內(nèi)的熱量分布不均，進(jìn)而影響不同區(qū)域的反應(yīng)進(jìn)度不相同，導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)物純度較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于有機(jī)合成的反應(yīng)釜，清洗難度較小，且能夠降低實(shí)驗(yàn)成本。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種用于有機(jī)合成的反應(yīng)釜，包括瓶體，所述瓶體上設(shè)置有若干插口，所述瓶體的外部設(shè)置有加熱套，所述加熱套包括外套部分和受熱部分，所述外套部分包覆瓶體外部至少2/3的面積，所述受熱部分固定在外套部分的底部，所述受熱部分用于與熱源相接觸并將熱傳遞至外套部分；所述外套部分瓶體之間設(shè)置有導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體的厚度為4～8mm，所述外套部分自下而上厚度依次增大，所述加熱套的導(dǎo)熱率大于50W/M*K，所述導(dǎo)熱體的導(dǎo)熱率大于30W/M*K。

進(jìn)一步的，所述外套部分采用金屬制成，所述導(dǎo)熱體采用陶瓷制成。

進(jìn)一步的，所述外套部分的外部包覆有保溫層。

進(jìn)一步的，所述插口上插接有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括管體，所述管體的內(nèi)部設(shè)置有產(chǎn)物通道，所述產(chǎn)物通道包括高溫通道和低溫通道，所述高溫通道為螺旋管道，所述低溫通道為直形管道，所述高溫通道與低溫通道的長度比為1:0.5-2。

進(jìn)一步的，所述產(chǎn)物通道與管體的管壁之間為冷卻空間，所述冷卻空間與高溫通道相對應(yīng)的一部分為空氣冷凝部，與低溫通道相對應(yīng)的部分為水冷凝部；

所述空氣冷凝部包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管套接在高溫通道上，所述外管套接在內(nèi)管上，所述內(nèi)管的底部設(shè)置有空氣入口和空氣出口，所述外管的底部設(shè)置有冷凝水入口，且外管與水冷凝部通過一冷凝水出口相連通，用于將冷卻空氣后的水導(dǎo)入水冷凝部中，所述水冷凝部的上部設(shè)置有出水口。

進(jìn)一步的，所述高溫通道與低溫通道的長度比為1:0.8-1.5。

進(jìn)一步的，所述高溫通道與低溫通道的長度比為1:1。

進(jìn)一步的，所述高溫通道與低溫通道之間設(shè)置有過渡通道，所述過渡通道為球形結(jié)構(gòu)，且所述過渡通道與空氣冷凝部相對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述高溫通道、過渡通道和低溫通道的長度比為1:0.5:2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明中的一種用于有機(jī)合成的反應(yīng)釜，通過在瓶體的外部設(shè)置加熱套和導(dǎo)熱體，其中，加熱套包括外套部分和受熱部分，在使用時(shí)，根據(jù)需要的溫度將受熱部分加熱后，溫度通過外套部分傳遞至導(dǎo)熱體將瓶體加熱，由于現(xiàn)有的加熱部件大多為內(nèi)嵌發(fā)熱電阻，很容易損壞，若集成在加熱套內(nèi)，損壞后需要整體更換，會增加使用成本，而通過外部加熱的方式，可以選擇水浴、油浴等其他方式，由于加熱套的導(dǎo)熱率較高，能夠迅速將溫度傳遞至整個(gè)外套部分，然后再傳遞給導(dǎo)熱體，雖然導(dǎo)熱體的導(dǎo)熱率較低，但是其能夠?qū)⑵矿w緩緩加熱，避免溫度驟然升高導(dǎo)致瓶體炸裂，且在使用時(shí)，只有加熱套的受熱部分與熱源接觸，在清洗時(shí)比較方便，避免熱源的油等雜質(zhì)沾染到瓶體內(nèi)外，降低清洗難度和使用成本，提高實(shí)驗(yàn)效率。

(2)本發(fā)明中的一種用于有機(jī)合成的反應(yīng)釜包括一冷卻機(jī)構(gòu)，空氣從內(nèi)管底部的空氣入口進(jìn)入內(nèi)管中，對高溫通道中的高溫產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，同時(shí)，外管中的冷凝水入口打開，對內(nèi)管的空氣進(jìn)行冷卻，且由于內(nèi)管中的空氣流動速度較快，不會使得空氣溫度過度降低，避免空氣與高溫產(chǎn)物溫差過大，導(dǎo)致管道炸裂；同時(shí)，空氣對冷凝水進(jìn)行了預(yù)熱，被加熱后的冷凝水通過冷凝水出口進(jìn)入水冷凝部后，與被空氣冷卻后的高溫氣體溫差較適宜，能夠避免冷凝水與高溫產(chǎn)物溫差過大，導(dǎo)致管道炸裂，且能夠快速帶走高溫產(chǎn)物中的熱量。

(3)本發(fā)明的冷卻機(jī)構(gòu)，由于高溫管道中通過的是高溫氣體，不會發(fā)生產(chǎn)物滯留，導(dǎo)致高溫管道難以清洗的情況，且螺旋管道能夠增加高溫氣體與空氣冷凝部直接的接觸面積和接觸時(shí)間，有效對高溫氣體進(jìn)行冷卻，以降低高溫氣體與冷凝水之間的溫差，且低溫通道采用直形管道，當(dāng)有產(chǎn)物因溫度較低液化后粘附在直形管道上，也比較容易清洗，能夠有效降低實(shí)驗(yàn)后的清洗難度，節(jié)約實(shí)驗(yàn)時(shí)間。

(3)本發(fā)明的冷卻機(jī)構(gòu)，為了避免低溫管道中的氣體與冷凝水溫差過大，在高溫通道與低溫通道之間設(shè)置一過渡通道，過渡通道為球形結(jié)構(gòu)，且過渡通道與空氣冷凝部相對應(yīng)，高溫通道、過渡通道和低溫通道的長度比為1:0.5:2，在該條件下，即能夠?qū)Ω邷貧怏w進(jìn)行快速降溫，且能夠避免氣體與冷凝水溫差過大導(dǎo)致管道爆炸，不僅能夠縮短反應(yīng)時(shí)間，且比較安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中用于有機(jī)合成的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-瓶體，2-插口，3-加熱套，4-外套部分，5-受熱部分，6-導(dǎo)熱體，7-保溫層，8-冷卻機(jī)構(gòu)，9-管體，10-產(chǎn)物通道，11-高溫通道，12-低溫通道，13-冷卻空間，14-空氣冷凝部，15-水冷凝部，16-內(nèi)管，17-外管，18-空氣入口，19-空氣出口，20-冷凝水入口，21-冷凝水出口，22-出水口，23-過渡通道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于有機(jī)合成的反應(yīng)釜，包括瓶體1，瓶體1上設(shè)置有若干插口2，瓶體1的外部設(shè)置有加熱套3，加熱套3包括外套部分4和受熱部分5，外套部分4包覆瓶體1外部至少2/3的面積，外套部分4的外部包覆有保溫層7，受熱部分5固定在外套部分4的底部，受熱部分5用于與熱源相接觸并將熱傳遞至外套部分4；外套部分4瓶體1之間設(shè)置有導(dǎo)熱體6，導(dǎo)熱體6的厚度為4～8mm，外套部分4自下而上厚度依次增大，由于外套部分4上部所對應(yīng)的瓶體1的直徑較大，提高外套部分4上部的厚度能夠使得受熱更加均勻，提高反應(yīng)效率和產(chǎn)率，加熱套3的導(dǎo)熱率大于50W/M*K，導(dǎo)熱體6的導(dǎo)熱率大于30W/M*K，本實(shí)施例中的外套部分4采用金屬制成，導(dǎo)熱體6采用陶瓷制成，在實(shí)際使用中，可以根據(jù)需要選擇其他材料。

瓶體1上的其中一插口2上插接有冷卻機(jī)構(gòu)8，冷卻機(jī)構(gòu)8包括管體9，管體9的內(nèi)部設(shè)置有產(chǎn)物通道10，產(chǎn)物通道10包括高溫通道11和低溫通道12，高溫通道11為螺旋管道，低溫通道12為直形管道，

高溫通道11與低溫通道12的長度比為1:0.5-2，高溫通道11與低溫通道12的長度比可以為1:0.8-1.5，本實(shí)施例中，高溫通道11與低溫通道12的長度比為1:1。。

產(chǎn)物通道10與管體9的管壁之間為冷卻空間13，冷卻空間13與高溫通道11相對應(yīng)的一部分為空氣冷凝部14，與低溫通道12相對應(yīng)的部分為水冷凝部15。

空氣冷凝部14包括內(nèi)管16和外管17，內(nèi)管16套接在高溫通道11上，外管17套接在內(nèi)管16上，內(nèi)管16的底部設(shè)置有空氣入口18和空氣出口19，外管17的底部設(shè)置有冷凝水入口20，且外管17與水冷凝部15通過一冷凝水出口21相連通，用于將冷卻空氣后的水導(dǎo)入水冷凝部15中，水冷凝部15的上部設(shè)置有出水口22。

且高溫通道11與低溫通道12之間設(shè)置有過渡通道23，過渡通道23為球形結(jié)構(gòu)，且過渡通道23與空氣冷凝部14相對應(yīng)，高溫通道11、過渡通道23和低溫通道12的長度比為1:0.5:2。

本發(fā)明不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本發(fā)明相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。