本發(fā)明屬于封閉異氰酸酯制備技術領域，更具體的說，提供了一種用于制備封閉異氰酸酯的生產(chǎn)設備。

背景技術：

異氰酸酯是異氰酸的各種酯的總稱，若以－NCO基團的數(shù)量分類，包括單異氰酸酯R－N＝C＝O和二異氰酸酯O＝C＝N－R－N＝C＝O及多異氰酸酯等。單異氰酸酯是有機合成的重要中間體，可制成一系列氨基甲酸酯類殺蟲劑、殺菌劑、除草劑，也用于改進塑料、織物、皮革等的防水性。

異氰酸酯基的封端化報道始于1949年，Petersen首次報道了游離異氰酸酯基的封端化的研究^[1]。而后，Wicks等人對封閉異氰酸酯進行了大量的研究^[2-6]，并詳細論述多種異氰酸酯的封閉劑^[2]。1980年，日本學者長倉稔對封閉異氰酸酯化學也作了詳細的評述^[3]。

封閉型聚氨酯是異氰酸酯基團被封閉劑封端所制得的產(chǎn)物。通過封閉，可制得單組分產(chǎn)品。在一定的溫度和其它條件下，封閉聚氨酯中的異氰酸酯基團再生，發(fā)生交聯(lián)反應，生成熱固性聚氨酯^[1]。

封閉型異氰酸酯已被廣泛應用于制備涂料、水性聚氨酯、改性熱塑性樹脂的交聯(lián)劑等，用作為漆包線、織物、皮革、紙張、木材金屬、塑料等的涂料、膠粘劑、包覆材料、涂料等；也可用作印染和造紙助劑、織物的防皺劑和防縮劑、合成纖維織物與橡膠的粘合劑和防脫層劑等。特別是在橡膠制品如輪胎、膠帶的生產(chǎn)中，封閉異氰酸酯和水溶性環(huán)氧的組合物進行浸膠處理，可以提高纖維材料的強度。

封閉異氰酸酯是一種水性浸膠材料，通過浸膠處理可以提高纖維材料的強度?，F(xiàn)有的封閉異氰酸酯制備過程中，通常是在反應釜中加入異氰酸酯單體、封閉劑經(jīng)反應合成后，制備得到封閉異氰酸酯，制備得到的反應產(chǎn)物再由反應釜中輸送至儲存罐中。由于沒有連續(xù)的、適用于封閉異氰酸酯的生產(chǎn)設備，使得在反應的過程中多種反應物料局部過剩，不僅反應速率較慢，且反應進行的不徹底。在反應結束后，產(chǎn)物輸送的過程中容易發(fā)生阻塞，使得輸送效率較低；使得封閉異氰酸酯生產(chǎn)過程連續(xù)性差、生產(chǎn)效率低，嚴重限制了封閉異氰酸酯的全流程生產(chǎn)效率。

經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術中對反應釜做了一系列的改進，但是往往是僅限于反應釜，但是難以從整體上進行突破的改進。發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：一種新型智能反應釜(專利號：201420619971.X，申請日：2014.10.24)^[7]，包括反應釜體、釜蓋、攪拌器、蒸汽循環(huán)管，釜蓋頂部設置減速機；所述減速器下方通過攪拌軸連接攪拌器；反應釜體外壁面上環(huán)繞設置蒸汽循環(huán)管并且這個循環(huán)管上、下兩端各自分別延伸至釜體外部一段管段，處于上部的管段設置一個蒸汽循環(huán)管入口，處于下部的管段設置一個蒸汽循環(huán)管出口，在反應釜體底部的循環(huán)管段上設置一個冷凝水出口，其中的蒸汽循環(huán)管出口處設置一個壓力閥，所述反應釜體上表面依次開設兩個電磁閥；在蒸汽循環(huán)管入口管段上固定電磁閥Ⅲ。其雖然對反應釜實現(xiàn)了智能控制，提高了生產(chǎn)效率；但是仍然沒有在生產(chǎn)系統(tǒng)全流程上進行改進，使得反應產(chǎn)物輸出效率較低，并限制了整個生產(chǎn)過程的效率。

此外，發(fā)明創(chuàng)造為：一種合成乙醛酸的氧化反應裝置(專利號：ZL201320240331.3，公告日：2013.10.09)^[8]，該裝置包括反應釜、外置冷卻器、物料循環(huán)泵、尾氣吸收塔和引風機，所述反應釜設有空氣入口、原料入口和加熱夾套，所述反應釜與所述外置冷卻器通過所述物料循環(huán)泵組成循環(huán)回路，所述反應釜、尾氣吸收塔和引風機通過管路依次連接。該專利申請?zhí)岣吡水a(chǎn)品收率和質量，但是其對反應過程中生產(chǎn)效率相對較低，此問題有待解決。

參考文獻：

[1]顧繼友，高振華.異氰酸酯的封閉淺談[J].聚氨酯工業(yè)，2004，17(4):10-13.

[2]Wicks Z W.Blocked isocyanates[J].Progress in Organic Coatings,1975,3(1):73-99.

[3]Wicks Z W.New developments in the field of blocked isocyanates[J].Progress in Organic Coatings,1981,9(1):3-28.

[4]Wicks D A,Wicks Z W.Blocked isocyanates III:Part A.Mechanisms and chemistry[J].Progress in Organic Coatings,1999,36(3):148-172.

[5]Wicks D A,Wicks Z W.Blocked isocyanates III:Part B:Uses and applications of blocked isocyanates[J].Progress in Organic Coatings,4001,41(1):1-83.

[6]長倉稔.イソシアネ一ト系接著劑[J].色材學會志(日文)，1980，53(4):676.

[7]上海石化葆春機械有限公司.一種新型智能反應釜，中國：ZL201420619971.X[P].2015-03-18.

[8]湖北省宏源藥業(yè)有限公司.一種合成乙醛酸的氧化反應裝置，中國：ZL201320240331.3[P].2013-10-09

技術實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術問題

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中封閉異氰酸酯生產(chǎn)過程連續(xù)性差、效率較低的問題，提供一種用于制備封閉異氰酸酯的生產(chǎn)設備，通過將反應釜單元、循環(huán)單元、儲存單元和出料單元構成一體化的生產(chǎn)設備，可以提高封閉異氰酸酯生產(chǎn)過程中的反應、輸出過程的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率；進一步地，通過循環(huán)單元加速攪拌，可以提高反應物料的攪拌效果，促進物料混合均勻；進一步地，通過輸送回流管，避免了反應產(chǎn)物在管道內(nèi)沉積，提高了產(chǎn)物輸出效率。

2.技術方案

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為：

本發(fā)明的一種用于制備封閉異氰酸酯的生產(chǎn)設備，包括反應釜單元、循環(huán)單元、出料單元和儲存單元，所述的反應釜單元包括反應釜主體，反應釜主體下部經(jīng)出料單元與儲存單元相連，出料單元上設置有出料泵，出料泵用于將反應釜主體內(nèi)的產(chǎn)物輸送至儲存單元；所述的循環(huán)單元包括循環(huán)進氣管、循環(huán)泵、循環(huán)噴嘴和氣體輸送管，所述的循環(huán)進氣管設置于反應釜主體的上部，循環(huán)進氣管通過氣體輸送管與冷凝容器頂部相連，冷凝容器的底部經(jīng)循環(huán)泵與循環(huán)噴嘴相連；該循環(huán)噴嘴設置于反應釜主體內(nèi)的下部，且循環(huán)噴嘴的水平高度低于攪拌葉片底部的水平高度。

所述的反應釜單元包括反應釜主體和攪拌機構，所述的反應釜主體底部設置有出料口，攪拌機構用于攪拌反應釜主體內(nèi)腔中的反應物料。

所述的出料單元包括出料泵、回流泵和產(chǎn)物輸送管；所述的出料口與出料泵進口相連，出料泵經(jīng)產(chǎn)物輸送管與儲存單元相連，產(chǎn)物輸送管上設置有輸送回流管，輸送回流管經(jīng)回流泵與回流出口相連；所述的回流出口設置于反應釜主體上。

所述的出料泵的泵體內(nèi)腔上設置有內(nèi)腔回流管，內(nèi)腔回流管與回流泵相連。

所述的產(chǎn)物輸送管靠近出料泵的一側設置有泵口回流管，該泵口回流管與回流泵相連。

所述的循環(huán)噴嘴傾斜向下設置，且循環(huán)噴嘴與水平方向的夾角為a，30°≤a≤75°。

所述的循環(huán)單元還包括環(huán)形管道，該環(huán)形管道設置于反應釜主體的下部，所述的環(huán)形管道與循環(huán)泵的泵出口相連，循環(huán)噴嘴均勻的設置于環(huán)形管道的圓周上。

所述的氣體輸送管的橫向部分設置有防震波紋管，氣體輸送管的豎直部分設置有調(diào)高波紋管。

所述的攪拌機構包括攪拌電機、電機轉軸和攪拌葉片，所述的攪拌電機安裝于反應釜主體的頂部，攪拌電機下部設置有電機轉軸，該電機轉軸伸入反應釜主體內(nèi)部，攪拌葉片設置于電機轉軸的底部。

所述的反應釜單元還包括照明燈，反應釜主體上部設置有萬向燈座，照明燈安裝于萬向燈座上，照明燈能在萬向燈座進行旋轉。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明一種用于制備封閉異氰酸酯的生產(chǎn)設備，將反應釜單元、循環(huán)單元、儲存單元和出料單元構成一體化的生產(chǎn)設備，使得反應過程、儲存過程和輸出過程構成一個完整的生產(chǎn)過程，提高了反應過程的反應效率和輸出過程的輸出效率，并保證了產(chǎn)過程中的反應、輸出過程的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率；

(2)本發(fā)明一種用于制備封閉異氰酸酯的生產(chǎn)設備，循環(huán)噴嘴設置于反應釜主體內(nèi)的下部；其中循環(huán)泵的泵出口與循環(huán)噴嘴相連，反應物氣體或者溶劑氣體冷凝后由循環(huán)泵，并通過循環(huán)噴嘴噴入反應釜主體的內(nèi)腔的下部通入，提高反應物料的攪拌效果，促進物料混合均勻，避免反應局部過剩，增大了反應的接觸面積，從而提高反應速率；

(3)本發(fā)明一種用于制備封閉異氰酸酯的生產(chǎn)設備，產(chǎn)物輸送管靠近儲存單元的一側設置有輸送回流管，產(chǎn)物輸送管中沉積的反應產(chǎn)物由輸送回流管經(jīng)回流泵輸送至回流出口，并由回流出口輸送至反應釜主體內(nèi)腔中，實現(xiàn)了輸出過程中的產(chǎn)物的回流，防止產(chǎn)物聚集在產(chǎn)物輸送管與儲存罐的連接處，從而提高了產(chǎn)物的輸送效率；

(4)本發(fā)明的一種用于制備封閉異氰酸酯的生產(chǎn)設備，當反應封閉異氰酸酯反應結束后，加大冷凝容器的冷卻效果，通過對反應釜內(nèi)反應物的進行循環(huán)，可以提高反應產(chǎn)物的冷卻速度，從而提高了冷卻效率，冷卻后封閉異氰酸酯可以迅速的排出，從而提高了反應效率；

(5)本發(fā)明的一種用于制備封閉異氰酸酯的生產(chǎn)設備，氣體輸送管的橫向部分設置有防震波紋管，防震波紋管可承受、并吸收輕體帶來的波動位移，有效地防止氣體輸送管因氣體波動而發(fā)生損壞；

(6)本發(fā)明的一種用于制備封閉異氰酸酯的生產(chǎn)設備，在氣體輸送管的豎直部分設置有調(diào)高波紋管，抵消了冷凝容器受到拉伸力或者壓縮力，有效地避免冷凝容器損壞，還可以有效地保證循環(huán)單元的整體高度要與反應釜主體高度相適配；

(7)本發(fā)明的一種用于制備封閉異氰酸酯的生產(chǎn)設備，拌機構的攪拌葉片位于反應釜主體內(nèi)部，攪拌葉片用于攪拌物料，攪拌電機通過電機轉軸驅動攪拌葉片旋轉，并攪拌反應物料，促進物料混合均勻，加快反應過程的傳質過程，提高了合成反應的反應效率，攪拌葉片為弧形，且葉片端部向上彎曲，攪拌葉片向下彎曲，弧形的攪拌葉片增大了接觸面積，改善了攪拌效果，通過循環(huán)單元加速攪拌，可以提高反應物料的攪拌效果，促進物料混合均勻；

(8)本發(fā)明一種用于制備封閉異氰酸酯的生產(chǎn)設備，料泵的泵體內(nèi)腔上設置有內(nèi)腔回流管，內(nèi)腔回流管與回流泵相連，泵體內(nèi)腔中沉積的反應產(chǎn)物由內(nèi)腔回流管輸送至回流出口，并進入反應釜主體內(nèi)腔中，從而實現(xiàn)了泵體內(nèi)腔的回流，避免了反應產(chǎn)物的沉積，提高了輸出效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種用于制備封閉異氰酸酯的生產(chǎn)設備的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的反應釜單元和循環(huán)單元配合結構示意圖；

圖3為實施例2的環(huán)形管道與循環(huán)噴嘴的配合示意圖；

圖4為實施例4的反應釜單元和循環(huán)單元配合結構示意圖；

圖5為實施例5的環(huán)形管道與循環(huán)噴嘴的配合示意圖；

圖6為實施例7和8的整體結構示意圖。

示意圖中的標號說明：

100、反應釜單元；110、反應釜主體；111、出料口；112、萬向燈座；113、玻璃燈罩；114、反應釜封蓋；120、攪拌機構；121、攪拌電機；122、電機轉軸；123、攪拌葉片；124、密封圈；125、葉片端部；126、攪拌孔；130、照明燈；131、燈把手；

200、循環(huán)單元；210、循環(huán)進氣管；211、收縮管；212、進氣端部；220、冷凝容器；221、停留氣室；230、冷凝水管；231、冷凝出水管；232、冷凝進水管；240、循環(huán)泵；241、泵進口；242、泵出口；250、循環(huán)噴嘴；260、氣體輸送管；261、防震波紋管；262、調(diào)高波紋管；270、環(huán)形管道；271、管道隔板。

300、出料單元；310、出料泵；311、泵體內(nèi)腔；312、內(nèi)腔回流管；313、內(nèi)腔回流閥；320、回流泵；321、回流出口；330、保溫部件；331、保溫液進口；332、保溫液出口；333、保溫液閥；340、產(chǎn)物輸送管；341、泵口回流管；342、輸送回流管；343、泵口回流閥；344、輸送回流閥；

400、儲存單元；410、儲存罐；420、罐體保溫層。

具體實施方式

下文對本發(fā)明的示例性實施例的詳細描述參考了附圖，該附圖形成描述的一部分，在該附圖中作為示例示出了本發(fā)明可實施的示例性實施例。盡管這些示例性實施例被充分詳細地描述以使得本領域技術人員能夠實施本發(fā)明，但應當理解可實現(xiàn)其他實施例且可在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對本發(fā)明作各種改變。下文對本發(fā)明的實施例的更詳細的描述并不用于限制所要求的本發(fā)明的范圍，而僅僅為了進行舉例說明且不限制對本發(fā)明的特點和特征的描述，以提出執(zhí)行本發(fā)明的最佳方式，并足以使得本領域技術人員能夠實施本發(fā)明。因此，本發(fā)明的范圍僅由所附權利要求來限定。

下文對本發(fā)明的詳細描述和示例實施例可結合附圖來更好地理解，其中本發(fā)明的元件和特征由附圖標記標識。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例的一種用于制備封閉異氰酸酯的生產(chǎn)設備，包括反應釜單元100、循環(huán)單元200、出料單元300和儲存單元400；如圖1所示，反應釜單元100包括反應釜主體110，反應釜主體110下部經(jīng)出料單元300與儲存單元400相連，出料單元300上設置有出料泵310，出料泵310用于將反應釜主體110內(nèi)的產(chǎn)物輸送至儲存單元400。使得反應過程、儲存過程和輸出過程構成一個完整的生產(chǎn)過程，可以提高封閉異氰酸酯生產(chǎn)過程中的反應步驟、輸出步驟的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。

其中反應釜單元100包括反應釜主體110和攪拌機構120，反應釜主體110內(nèi)部設置有內(nèi)腔，反應釜主體110的底部設置有出料口111，出料口111位于內(nèi)腔的最底部，封閉異氰酸酯制備完成之后，物料由出料口111排出。且出料口111的中心與攪拌機構120的旋轉軸心在同一條直線上，出料的過程中慢速旋轉攪拌機構120，并與出料單元300相配合可以防止物料粘結，提高出料速度。

本發(fā)明的攪拌機構120包括攪拌電機121、電機轉軸122和攪拌葉片123，所述的攪拌電機121安裝于反應釜主體110的頂部，攪拌電機121下部設置有電機轉軸122，反應釜主體110上開設有電機轉軸122的軸孔，該電機轉軸122通過上述的軸孔伸入反應釜主體110內(nèi)部，電機轉軸122與軸孔之間設置有密封圈124，密封圈124用于對電機轉軸122與軸孔的密封，從而防止空氣進入反應釜中；上述的攪拌葉片123設置于電機轉軸122的底部，攪拌機構120的攪拌葉片123位于反應釜主體110內(nèi)部，攪拌葉片123用于攪拌物料。攪拌電機121通過電機轉軸122驅動攪拌葉片123旋轉，并攪拌反應物料，促進物料混合均勻，加快反應過程的傳質過程，提高了合成反應的反應效率。攪拌葉片123為弧形，且葉片端部125向上彎曲，攪拌葉片123底部向下彎曲，弧形的攪拌葉片123增大了接觸面積；且攪拌葉片123上設置有攪拌孔126，攪拌過程中反應物可在攪拌孔126中流通，改善了攪拌效果，提高了反應效率。在出料過程中，攪拌葉片123底部向下彎曲，出料口111的中心與攪拌機構120的旋轉軸心在同一條直線上，慢速旋轉攪拌葉片123，物料在攪拌葉片123底部形成渦流中心，從而加速物料的出料速度。

此外，當反應封閉異氰酸酯反應結束后，加大冷凝容器220的冷卻效果，通過尋對反應釜內(nèi)反應物的進行循環(huán)，可以提高反應產(chǎn)物的冷卻速度，從而提高了冷卻效率，冷卻后封閉異氰酸酯可以迅速的排出，從而提高了反應效率。

本實施例的循環(huán)單元200包括循環(huán)進氣管210、冷凝容器220、冷凝水管230、循環(huán)泵240、循環(huán)噴嘴250和氣體輸送管260；所述的循環(huán)進氣管210設置于反應釜主體110的上部，反應過程中的氣相可以由循環(huán)進氣管210進入循環(huán)單元200，該循環(huán)進氣管210上設置有收縮管211，循環(huán)進氣管210通過收縮管211與氣體輸送管260相連，收縮管211用于防止氣流波動，提高氣流穩(wěn)定性。循環(huán)進氣管210通過氣體輸送管260與冷凝容器220頂部相連，且氣體輸送管260上設置有防震波紋管261，值得說明的是：氣體輸送管260的橫向部分設置有防震波紋管261，由于氣體輸送管260的輸送距離較長，氣體輸送管260難以做成一個整體，往往有多個管道連接而成，為了提高了循環(huán)過程中的觀察效果，氣體輸送管260往往采用玻璃材質，從而方便觀察；但是，氣體在由反應釜主體110的內(nèi)腔進入氣體輸送管260時，由于氣體波動較大，在管道的連接處往往具有很大的震動，如果采用緊固連接，容易造成管道在連接處破損，防震波紋管261可承受、并吸收輕體帶來的波動位移；有效地防止氣體輸送管260因氣體波動而發(fā)生損壞。

另外，由于循環(huán)單元200的整體高度要與反應釜主體110高度相適配，但是在安裝的過程中不可避免的容易造成循環(huán)單元200的高度大于或者小于反應釜主體110的高度，使得循環(huán)單元200的高度難以與反應釜主體110高度相適配，造成循環(huán)噴嘴250難以有效地安裝于反應釜主體110下部的對應位置；此外，更重要的是，氣體波動防震波紋管261通過柔性連接雖然提高了氣體輸送管260連接處的防震效果，避免了氣體輸送管260因震動而發(fā)生損壞，但是震動的過程中不可避免的向冷凝容器220施加拉伸力或者壓縮力，且拉伸力或者壓縮力不斷變化，促使著冷凝容器220易發(fā)生損壞；而本實施例通過在氣體輸送管260的豎直部分設置有調(diào)高波紋管262，抵消了冷凝容器220受到拉伸力或者壓縮力，有效地避免冷凝容器220損壞，還可以有效地保證循環(huán)單元200的整體高度要與反應釜主體110高度相適配，具有突出的進步。

此外，冷凝容器220的頂部設置有停留氣室221，停留氣室221的直徑介于氣體輸送管260與冷凝容器220的直徑，即停留氣室221的直徑大于氣體輸送管260的直徑，且停留氣室221的直徑小于冷凝容器220的直徑，停留氣室221是由彈性材料制成，停留氣室221內(nèi)可儲存一定的氣體，當反應釜主體110的內(nèi)腔中氣體波動時，停留氣室221儲存的氣體可以減小氣體波動，減小了氣體波動對冷凝容器220，從而防止氣體波動對冷凝容器220的損壞。

本實施例的冷凝水管230設置于冷凝容器220內(nèi)部，反應物氣體或者溶劑氣體冷凝容器220中冷凝變差液體，冷凝水管230為反應物氣體或者溶劑氣體冷凝提供冷源，所述的冷凝出水管231設置于冷凝容器220的上部，冷凝進水管232設置于冷凝容器220的下部。

本實施例的冷凝容器220的底部經(jīng)循環(huán)泵240與循環(huán)噴嘴250相連；其中冷凝容器220的底部與循環(huán)泵240的泵進口241相連，所述的循環(huán)噴嘴250設置于反應釜主體110內(nèi)的下部；其中循環(huán)泵240的泵出口242與循環(huán)噴嘴250相連，反應物氣體或者溶劑氣體冷凝后由循環(huán)泵240，并通過循環(huán)噴嘴250噴入反應釜主體110的內(nèi)腔的下部，提高反應物料的攪拌效果，促進物料混合均勻，避免反應局部過剩，增大了反應的接觸面積，從而提高反應速率。

上述的循環(huán)噴嘴250的水平高度低于攪拌葉片123底部的水平高度，攪拌葉片123為弧形，且葉片端部125向上彎曲增強了上部物料的攪拌效果，循環(huán)噴嘴250布置于攪拌葉片123的下部，增強了下部物料的攪拌效果；此外，循環(huán)噴嘴250傾斜向下設置，且循環(huán)噴嘴250與水平方向的夾角為a，30°≤a≤75°，本實施例優(yōu)選60°，傾斜設置的循環(huán)噴嘴250，增強了循環(huán)噴嘴250對反應釜主體110內(nèi)腔底部的沖擊、攪拌效果，促進內(nèi)腔底部物料攪拌，并促使物料均勻反應，提高反應產(chǎn)率。

本發(fā)明的出料單元300包括出料泵310、回流泵320和產(chǎn)物輸送管340；出料口111與出料泵310進口相連，出料泵310出口與產(chǎn)物輸送管340相連，出料泵310經(jīng)產(chǎn)物輸送管340與儲存單元400的儲存罐410相連，且產(chǎn)物輸送管340靠近儲存單元400的一側設置有輸送回流管342，輸送回流管342經(jīng)回流泵320與回流出口321相連，回流出口321設置于反應釜主體110上。產(chǎn)物輸送管340中沉積的反應產(chǎn)物由輸送回流管342經(jīng)回流泵320輸送至回流出口321，并由回流出口321輸送至反應釜主體110內(nèi)腔中，實現(xiàn)了輸出過程中的產(chǎn)物的回流，防止產(chǎn)物聚集在產(chǎn)物輸送管340與儲存罐410的連接處，從而提高了產(chǎn)物的輸送效率。

此外，通過在出料泵310的泵體內(nèi)腔311上設置有內(nèi)腔回流管312，內(nèi)腔回流管312與回流泵320相連。這是由于生產(chǎn)實踐過程中發(fā)現(xiàn)，封閉異氰酸酯的粘度較大，易發(fā)生粘結、沉積，在出料泵310的泵體內(nèi)腔311中同樣容易出現(xiàn)阻塞，降低產(chǎn)物輸出效率；采用本實施例的方案，泵體內(nèi)腔311中沉積的反應產(chǎn)物由內(nèi)腔回流管312輸送至回流出口321，并進入反應釜主體110內(nèi)腔中，從而實現(xiàn)了泵體內(nèi)腔311的回流，避免了反應產(chǎn)物的沉積，提高了輸出效率。

值得進一步說明的是：產(chǎn)物輸送管340靠近出料泵310的一側設置有泵口回流管341，該泵口回流管341與回流泵320相連，出料泵310出口處中沉積的反應產(chǎn)物由泵口回流管341輸送至回流出口321，并進入反應釜主體110內(nèi)腔中，避免了反應產(chǎn)物在出料泵310出口處沉積。

上述的儲存單元400包括儲存罐410，儲存罐410用于儲存反應產(chǎn)物，儲存罐410的罐體外部設置有罐體保溫層420，罐體保溫層420用于維持儲存罐410內(nèi)的溫度，對于需要保溫的產(chǎn)物，可以對產(chǎn)物進行有效地保溫。

實施例2

如圖3所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于：循環(huán)單元200還包括環(huán)形管道270，該環(huán)形管道270設置于反應釜主體110的下部，所述的環(huán)形管道270與循環(huán)泵240的泵出口242相連，循環(huán)噴嘴250均勻的設置于環(huán)形管道270的圓周上，且循環(huán)噴嘴250 設置有4-8個，從而提高了物料的混勻攪拌效果，使得整個反應釜主體110內(nèi)腔中的物料混合均勻。

實施例3

如圖2所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于：所述的反應釜單元100還包括照明燈130，反應釜主體110上部設置有萬向燈座112，照明燈130安裝于萬向燈座112上，照明燈130能在萬向燈座112進行旋轉，所述的照明燈130上設置有燈把手131，該燈把手131用于調(diào)節(jié)照明燈130的照射角度。

通過旋轉或者轉動燈把手131，可以使得照明燈130在萬向燈座112上進行旋轉，從而調(diào)節(jié)照明燈130照射角度，保證操作人員可以有效地觀察反應釜主體110的反應進程。

此外，值得說明的是：照明燈130上設置有玻璃燈罩113，玻璃燈罩113用于將照明燈130與反應釜主體110內(nèi)部隔離，一方面防止氣體進入反應釜主體110內(nèi)，從而避免空氣與反應物發(fā)生反應，另一方面可以防止反應物對照明燈130的侵蝕損壞。

實施例4

如圖4所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：反應釜主體110上部設置有反應釜封蓋114，反應釜封蓋114頂部設置有弧形，循環(huán)進氣管210的下部設置有進氣端部212，所述的進氣端部212設置為弧形，進氣端部212的弧形與反應釜封蓋114的弧形相配合，進氣端部212的弧形與反應釜封蓋114的弧形相平行，氣流可以從反應釜主體110頂部的反應釜封蓋114邊緣流入進氣端部212，并進入循環(huán)進氣管210中，避免了氣流在進氣端部212位置處發(fā)生氣流波動，從而避免了氣流的波動，避免循環(huán)單元200發(fā)生震動而損壞。

實施例5

如圖5所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施1，其不同之處在于：循環(huán)單元200還包括環(huán)形管道270，環(huán)形管道270，循環(huán)噴嘴250均勻的設置于環(huán)形管道270的圓周上；該環(huán)形管道270設置于反應釜主體110的下部，且環(huán)形管道270內(nèi)設置有管道隔板271，管道隔板271的進口與泵出口242相連，管道隔板271設置于循環(huán)噴嘴250與管道隔板271的進口之間，避免冷凝后的液體直接由泵出口242流入循環(huán)噴嘴250，促進了冷凝后的液體均勻的由各個循環(huán)噴嘴250噴入反應釜主體110內(nèi)腔，從而也促進了頂部的氣流平穩(wěn)的流入循環(huán)進氣管210中。

實施例6

本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于：產(chǎn)物輸送管340外部包裹有保溫部件330，該保溫部件330用于對產(chǎn)物輸送管340進行保溫，該保溫部件330靠近出料泵310出口的一側設置有保溫液進口331，保溫部件330另一側設置有保溫液出口332，保溫液由保溫液進口331進入保溫部件330，并由保溫液出口332流出，保溫液可以維持產(chǎn)物輸出過程中的溫度。所述的保溫液可以是水、或者導熱油，當將保溫液的溫度調(diào)低，保溫部件330也可以在輸出產(chǎn)物的過程中冷卻產(chǎn)物。

實施例7

如圖6所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于：內(nèi)腔回流管312上設置有內(nèi)腔回流閥313，該內(nèi)腔回流閥313用于控制內(nèi)腔回流管312，當泵體內(nèi)腔311出現(xiàn)沉積時，可以再打開內(nèi)腔回流閥313，使得泵體內(nèi)腔311中的產(chǎn)物進行回流，避免沉積。

泵口回流管341上設置有泵口回流閥343，泵口回流閥343用于控制泵口回流管341，當泵口出現(xiàn)產(chǎn)物沉積時，打開泵口回流閥343使反應物進行回流，避免產(chǎn)物沉積于出料泵310泵口。

輸送回流管342上設置有輸送回流閥344，輸送回流閥344用于控制輸送回流管342，當輸送回流管342出現(xiàn)產(chǎn)物沉積時，打開輸送回流閥344使反應物進行回流、避免沉積，提高產(chǎn)物的輸出效率。

實施例8

如圖6所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例6，不同之處在于：保溫液進口331上設置有保溫液閥333，保溫液閥333用于控制保溫部件330內(nèi)的保溫液的打開或者關閉，并可以控制保溫液的流量，從而控制產(chǎn)物輸出過程中的溫度。

本發(fā)明的一種封閉異氰酸酯的生產(chǎn)、輸出工藝，

(1)加入原料

將異氰酸酯單體、封閉劑和溶劑加入反應釜單元100的反應釜主體110的內(nèi)腔中，并對反應釜主體110進行加熱，升溫至80-100℃；封閉劑為己內(nèi)酰胺，溶劑為甲苯。

(2)合成反應

開啟攪拌機構120，在電機轉軸122的驅動下，攪拌葉片123反應釜主體110中的物料進行攪拌反應，反應1個小時；

打開循環(huán)單元200的循環(huán)泵240，在循環(huán)泵240的驅動下，氣態(tài)的反應物和溶劑由循環(huán)進氣管210進入冷凝容器220中，氣態(tài)的反應物和溶劑在冷凝容器220中被冷凝，并在循環(huán)泵240的驅動下由循環(huán)噴嘴250噴入反應釜主體110的內(nèi)腔的下部，將粘附在反應釜主體110內(nèi)壁的反應物混合均勻，反應結束后得到封閉異氰酸酯；

(3)輸出封閉異氰酸酯

打開出料口111，封閉異氰酸酯由出料口111進入出料單元300，在出料泵310的驅動下封閉異氰酸酯由產(chǎn)物輸送管340輸送至儲存單元400的儲存罐410中，封閉異氰酸酯輸出完畢后關閉出料泵310；輸出過程中打開輸送回流閥344，產(chǎn)物輸送管340中沉積的封閉異氰酸酯由輸送回流管342經(jīng)回流泵320輸送至回流出口321，防止封閉異氰酸酯聚集在產(chǎn)物輸送管340與儲存罐410的連接處；打開內(nèi)腔回流閥313，泵體內(nèi)腔311中沉積的封閉異氰酸酯由內(nèi)腔回流管312輸送至回流出口321；打開泵口回流閥343，出料泵310出口處中沉積的封閉異氰酸酯由泵口回流管341輸送至回流出口321。

在上文中結合具體的示例性實施例詳細描述了本發(fā)明。但是，應當理解，可在不脫離由所附權利要求限定的本發(fā)明的范圍的情況下進行各種修改和變型。詳細的描述和附圖應僅被認為是說明性的，而不是限制性的，如果存在任何這樣的修改和變型，那么它們都將落入在此描述的本發(fā)明的范圍內(nèi)。此外，背景技術旨在為了說明本技術的研發(fā)現(xiàn)狀和意義，并不旨在限制本發(fā)明或本申請和本發(fā)明的應用領域。

更具體地，盡管在此已經(jīng)描述了本發(fā)明的示例性實施例，但是本發(fā)明并不局限于這些實施例，而是包括本領域技術人員根據(jù)前面的詳細描述可認識到的經(jīng)過修改、省略、(例如各個實施例之間的)組合、適應性改變和/或替換的任何和全部實施例。權利要求中的限定可根據(jù)權利要求中使用的語言而進行廣泛的解釋，且不限于在前述詳細描述中或在實施該申請期間描述的示例，這些示例應被認為是非排他性的。例如，在本發(fā)明中，術語“優(yōu)選地”不是排他性的，這里它的意思是“優(yōu)選地，但是并不限于”。在任何方法或過程權利要求中列舉的任何步驟可以以任何順序執(zhí)行并且不限于權利要求中提出的順序。因此，本發(fā)明的范圍應當僅由所附權利要求及其合法等同物來確定，而不是由上文給出的說明和示例來確定。