本發(fā)明涉及領(lǐng)域，尤其涉及帶有多重攪拌的自清洗式反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。目前，現(xiàn)有的化工試劑反應(yīng)釜的攪拌效率低，為了實現(xiàn)釜體內(nèi)部的自清洗，需要在釜體內(nèi)部增設(shè)復(fù)雜的自清洗設(shè)備，該自清洗設(shè)備還需要通過外接驅(qū)動部件控制動作，設(shè)計成本高，無法滿足客戶需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種帶有多重攪拌的自清洗式反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，其不僅能實現(xiàn)釜體內(nèi)反應(yīng)物快速均勻的攪拌，同時還能對釜體內(nèi)部實現(xiàn)自清洗，有效去除了釜體內(nèi)壁面的粘著物。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種帶有多重攪拌的自清洗式反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，包括釜體，在所述釜體上分別開有人孔、原料進(jìn)口及出料口，在所述釜體內(nèi)安裝轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端連接，所述轉(zhuǎn)動軸的另一端通過連接板連接攪拌葉，在所述轉(zhuǎn)動軸及連接板內(nèi)均開有用于輸入清洗液的液體流通腔，于所述攪拌葉上開有與所述液體流通腔連通的腔體，沿所述攪拌葉的外壁上開設(shè)一個第一清洗孔及多個第二清洗孔、第三清洗孔；于所述攪拌葉的外壁還沿圓周方向連接攪拌刃；于所述攪拌葉的內(nèi)圈、在所述轉(zhuǎn)動軸上還設(shè)置攪拌盤，所述攪拌盤包括一體連接的盤體及圓柱部，在所述盤體上沿圓周方向開設(shè)多個攪拌開口，各攪拌開口之間形成攪拌葉片，于各攪拌葉片上還設(shè)置攪拌凸緣。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

各攪拌凸緣及攪拌開口均在圓周方向沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)形成弧形；

于所述圓柱部及盤體上開設(shè)用于配合轉(zhuǎn)動軸的貫通孔；

所述攪拌刃為螺旋型；

所述第一清洗孔的孔徑大于第二清洗孔的孔徑，所述第二清洗孔以所述第一清洗孔為中心均布。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，攪拌刃的布置實現(xiàn)了釜體內(nèi)部原料快速、均勻的攪拌，使釜體內(nèi)各原料反應(yīng)充分，通過在攪拌葉上開設(shè)不同孔徑的清洗孔，提高了清洗液從各清洗孔噴出的壓力，利用轉(zhuǎn)動軸及連接板內(nèi)的液體流通腔實現(xiàn)清洗液的流通，實現(xiàn)了對釜體內(nèi)壁處粘著物的清洗，大大提高了自清洗效率?；⌒螖嚢柰咕壍脑O(shè)置能實現(xiàn)對凝聚成團(tuán)物料的再次分散攪拌，充分實現(xiàn)了高效率的攪拌分散作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中攪拌盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、人孔；2、釜體；3、固定軸承座；4、轉(zhuǎn)動軸；5、液體流通腔；6、原料進(jìn)口；7、出料口；8、攪拌葉；801、連接板；802、攪拌刃；803、第一清洗孔；804、第二清洗孔；805、第三清洗孔；9、攪拌盤；901、攪拌開口；902、攪拌凸緣；903、圓柱部；904、貫通孔；905、攪拌葉片；906、盤體。

具體實施方式

下面說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1所示，帶有多重攪拌的自清洗式反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)包括釜體2，在釜體2上分別開有人孔1、原料進(jìn)口6及出料口7，在釜體2內(nèi)安裝轉(zhuǎn)動軸4，轉(zhuǎn)動軸4的一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端連接，轉(zhuǎn)動軸4的另一端通過連接板801連接攪拌葉8，轉(zhuǎn)動軸4伸出釜體2的一端連接固定軸承座3。在轉(zhuǎn)動軸4及連接板801內(nèi)均開有用于輸入清洗液的液體流通腔5，于攪拌葉8上開有與液體流通腔5連通的腔體，沿攪拌葉8的外壁上開設(shè)一個第一清洗孔803及多個第二清洗孔804、第三清洗孔805；第一清洗孔803的孔徑大于第二清洗孔804的孔徑，第二清洗孔804以第一清洗孔803為中心均布。于攪拌葉8的外壁還沿圓周方向連接攪拌刃802，攪拌刃802為螺旋型。于攪拌葉8的內(nèi)圈、在轉(zhuǎn)動軸4上還設(shè)置攪拌盤9，攪拌盤9包括一體連接的盤體906及圓柱部903，在盤體906上沿圓周方向開設(shè)多個攪拌開口901，各攪拌開口901之間形成攪拌葉片905，于各攪拌葉片905上還設(shè)置攪拌凸緣902。各攪拌凸緣902及攪拌開口901均在圓周方向沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)形成弧形。于圓柱部903及盤體906上開設(shè)用于配合轉(zhuǎn)動軸4的貫通孔904。

本發(fā)明的具體工作過程如下：

如圖1、圖2所示，原料由原料進(jìn)口6進(jìn)入到釜體2的內(nèi)部，由外接驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸4并帶動攪拌葉8進(jìn)行攪拌，由于攪拌盤9也安裝在轉(zhuǎn)動軸4上，因此攪拌盤9也隨轉(zhuǎn)，由于攪拌葉8上安裝有螺旋形攪拌刃802，該螺旋形攪拌刃802能實現(xiàn)釜體2內(nèi)部原料的均勻攪拌，使原料反應(yīng)徹底，攪拌盤9內(nèi)的各攪拌開口901提高原料的攪拌速度，在各攪拌葉片905上設(shè)置的攪拌凸緣902不僅加速了攪拌效率，還提高了攪拌分散物料的效率，通過弧形邊緣對一些凝聚成團(tuán)的物料進(jìn)行相切打散。攪拌后的原料由出料口7流出，由于原料具有一定粘性，其難免會粘著于釜體2的內(nèi)壁，因此通過液體流通腔5注入清洗液，清洗液進(jìn)入攪拌葉8的腔體內(nèi)部并從第一清洗孔803、第二清洗孔804及第三清洗孔805噴出，由于各清洗孔孔徑不同，因此各清洗孔噴出的清洗水柱力度不同，由此可以將不同粘度的反應(yīng)物從釜體2內(nèi)清除。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。