本發(fā)明涉及煤礦洗選沉降設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)型耙式濃縮沉降系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在洗礦廠、選煤廠使用的大型固液分離脫水設(shè)備為濃縮機(jī)，這種濃縮機(jī)采用固定沉降的原理，將沉降到池底的固體或顆粒物排出收集。這種沉降池存在的問題是，當(dāng)池體體積較大時(shí)，固體顆粒物沉降速度較快，而刮料的刮板旋轉(zhuǎn)速度較慢，這樣就造成“壓耙”的事故，即固體顆粒物沉降堆積在池體的底部，刮板刮不動(dòng)這些堆積的固體顆粒物，此時(shí)，刮板不僅不能將固體顆粒物刮送收集，反而使得刮板的驅(qū)動(dòng)和沉降物的阻力形成沖擊，導(dǎo)致刮板的驅(qū)動(dòng)被損壞，而且這些沉降的固體顆粒物需要人工清理，操作難度更大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有必要提出一種能夠?qū)⒁呀?jīng)沉降的沉降物噴吹至漂浮狀態(tài)，進(jìn)而由刮板刮送收集的改進(jìn)型耙式濃縮沉降系統(tǒng)。

一種改進(jìn)型耙式濃縮沉降系統(tǒng)，包括沉降池、刮板裝置、行走裝置、上料裝置，所述沉降池為頂部開口的圓形容器，沉降池包括池底、內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁、設(shè)置在池底中心的中心支撐裝置，所述池底為水平底面，在池底沿著半徑方向開設(shè)物料卸出通道，所述內(nèi)側(cè)壁的高度低于外側(cè)壁的高度，以使內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁之間形成排水槽，在外側(cè)壁上開設(shè)出水口，所述中心支撐裝置沿豎直方向固定在池底的中心，所述刮板裝置連接在所述中心支撐裝置與沉降池的外側(cè)壁之間，所述刮板裝置包括連接鋼架、刮板組件、潛水泵、壓力管組件，所述連接鋼架的一端與中心支撐裝置連接，并能夠圍繞中心支撐裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，連接鋼架的另一端與沉降池的外側(cè)壁的端面搭接，并能夠相對(duì)于外側(cè)壁的端面移動(dòng)，所述刮板組件設(shè)置在連接鋼架的底部，刮板組件包括若干相鄰設(shè)置的刮板，所述刮板為內(nèi)部設(shè)置密封空腔的長方形板體，若干刮板沿著池底的半徑方向依次設(shè)置，形成刮板組件，所述刮板的底部不與池底接觸，所述潛水泵固定設(shè)置在連接鋼架上，潛水泵的出水端連接所述壓力管組件，壓力管組件包括總管、分支管、出水短管，所述總管的一端連接潛水泵的出水端，總管的另一端連接分支管的一端，分支管的另一端與刮板內(nèi)部的密封空腔連通，在刮板的前側(cè)壁的下端開設(shè)通孔，所述出水短管與所述通孔固定連接，以使出水短管與刮板的密封空腔連通，所述行走裝置包括行走驅(qū)動(dòng)組件和膠輪，所述行走驅(qū)動(dòng)組件固定設(shè)置在靠近所述沉降池的外側(cè)壁的連接鋼架的一端，所述膠輪與行走驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接，膠輪支撐在連接鋼架與外側(cè)壁的端面之間，以通過行走驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)膠輪滾動(dòng)，再由滾動(dòng)的膠輪帶動(dòng)連接鋼架沿著外側(cè)壁的端面爬行，所述上料裝置包括上料斜管和絮凝混合液儲(chǔ)槽，所述上料斜管的一端用于輸入水煤泥混合物，上料斜管的另一端與中心支撐裝置連通，以將上料斜管內(nèi)的水煤泥混合物從中心支撐裝置卸入沉降池內(nèi)，所述絮凝混合液儲(chǔ)槽內(nèi)用于儲(chǔ)存絮凝劑混合物，絮凝混合液儲(chǔ)槽設(shè)置在上料斜管的一端，并與上料斜管的內(nèi)部連通，以將絮凝劑混合物加入到上料斜管內(nèi)。

優(yōu)選的，物料卸出通道為傾斜通道，以使比重較重的煤泥混合物沿著傾斜通道流出，在物料卸出通道的端部連接渣漿泵，以通過渣漿泵將煤泥混合物抽吸排出，所述渣漿泵的入料口連接圓管通道的一端，圓管通道的另一端連接傘形接頭的小口端，傘形接頭的大口端連接物料卸出通道的端部，以通過傘形接頭增大物料從物料卸出通道進(jìn)入渣漿泵的壓力。

優(yōu)選的，所述排水槽的底面從遠(yuǎn)離出水口的一端向靠近出水口的一端傾斜。

優(yōu)選的，所述中心支撐裝置包括支撐墩、外桶、旋流電機(jī)、螺旋槳，所述支撐墩為固定在池底中心的圓柱體，所述外桶為空心圓柱形殼體，外桶的下端固定套在支撐墩上，外桶的上端頂部開設(shè)上料口，以與上料斜管連接，所述旋流電機(jī)固定設(shè)置在外桶的內(nèi)部，螺旋槳設(shè)置在旋流電機(jī)的下方，并與旋流電機(jī)的輸出端連接，在與螺旋槳正對(duì)的外桶的側(cè)壁上開設(shè)若干出料窗口，以將從上料口進(jìn)入的水煤泥混合物從出料窗口甩出。

優(yōu)選的，所述連接鋼架包括橫梁，在橫梁的一端設(shè)置與橫梁固定連接的套筒，在中心支撐裝置的外桶上端的側(cè)壁上開設(shè)用于嵌入所述套筒的凹槽，所述套筒套在所述凹槽內(nèi)，以使橫梁帶動(dòng)套筒圍繞凹槽轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，在連接鋼架的底端設(shè)置行走地輪，所述行走地輪設(shè)置在所述刮板的后方，所述行走地輪設(shè)置在所述連接鋼架的1/2長度的位置。

優(yōu)選的，所述出水短管傾斜安裝在刮板的前側(cè)壁上，以使出水短管內(nèi)吹出的水流傾斜吹在池底上，從而充分?jǐn)噭?dòng)已經(jīng)沉淀在池底上的煤泥。

優(yōu)選的，在出水短管的端部設(shè)置連接頭，所述連接頭與出水短管可拆卸連接，連接頭的端部為鴨嘴型扁口，以增大出水的壓力。

優(yōu)選的，在與每一個(gè)刮板連接的分支管上設(shè)置流量閥，通過調(diào)整流量閥來控制進(jìn)入該刮板的密封空腔內(nèi)的水的壓力。

優(yōu)選的，所述行走驅(qū)動(dòng)組件包括依次傳動(dòng)連接的行走電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪組、傳動(dòng)軸承，所述傳動(dòng)軸承與所述膠輪連接，所述行走電機(jī)為變速電機(jī)，所述行走裝置還包括設(shè)置在連接鋼架上的控制器、顯示器、計(jì)時(shí)器和輪式測(cè)距儀，所述控制器與輪式測(cè)距儀、顯示器、計(jì)時(shí)器及行走電機(jī)連接，所述輪式測(cè)距儀將測(cè)量得到的距離信息發(fā)送至控制器，所述計(jì)時(shí)器將記錄的時(shí)間信息發(fā)送至控制器，控制器將所述距離信息和時(shí)間信息處理得到實(shí)時(shí)速度信息，并發(fā)送至顯示器，并由顯示器顯示，控制器還將所述實(shí)時(shí)速度信息與控制器內(nèi)預(yù)設(shè)的速度信息進(jìn)行比較，并依據(jù)比較結(jié)果來調(diào)節(jié)行走電機(jī)的速度，當(dāng)實(shí)時(shí)速度大于預(yù)設(shè)的速度，則控制器調(diào)節(jié)行走電機(jī)的轉(zhuǎn)速變慢，當(dāng)實(shí)時(shí)速度小于預(yù)設(shè)的速度，則控制器調(diào)節(jié)行走電機(jī)的轉(zhuǎn)速變快，從而調(diào)節(jié)膠輪的行走速度，所述輪式測(cè)距儀的連接臂固定設(shè)置在膠輪前端的連接鋼架上，輪式測(cè)距儀的的滾輪置放在外側(cè)壁的端面上，在輪式測(cè)距儀的連接臂與連接鋼架之間設(shè)置彈性連接件，以通過彈性連接件的收縮拉力將輪式測(cè)距儀的滾輪緊密貼合在外側(cè)壁的端面上，以避免輪式測(cè)距儀的滾輪空轉(zhuǎn)或與外側(cè)壁的端面接觸不上造成的測(cè)量不準(zhǔn)確。

本發(fā)明中，將刮板設(shè)置為內(nèi)部設(shè)置密封空腔的長方形板體，壓力管組件包括總管、分支管、出水短管，由潛水泵將水沿著總管、分支管打入刮板的密封空腔內(nèi)，再由出水短管將水噴出，從而實(shí)現(xiàn)由出水短管內(nèi)噴出的水將已經(jīng)沉降的沉降物噴吹至漂浮狀態(tài)，再由刮板刮送到物料卸出通道內(nèi)，被泄出。

附圖說明

圖1為所述改進(jìn)型耙式濃縮沉降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述改進(jìn)型耙式濃縮沉降系統(tǒng)的主視圖。

圖3為所述改進(jìn)型耙式濃縮沉降系統(tǒng)的俯視圖。

圖4為圖3沿著A-A的截面圖。

圖5為圖4中表達(dá)中心支撐裝置的局部放大圖。

圖6為圖1中表達(dá)刮板裝置的局部放大圖。

圖7為圖6中表達(dá)出水短管的局部放大圖。

圖8為圖4中表達(dá)行走裝置的局部放大圖。

圖中：沉降池10、池底11、物料卸出通道111、出水口112、內(nèi)側(cè)壁12、外側(cè)壁13、中心支撐裝置14、支撐墩141、外桶142、出料窗口1421、凹槽1422、旋流電機(jī)143、螺旋槳144、渣漿泵15、圓管通道151、傘形接頭152、刮板裝置20、連接鋼架21、套筒211、行走地輪212、刮板22、潛水泵23、壓力管組件24、總管241、分支管242、出水短管243、連接頭2431、行走裝置30、行走電機(jī)31、驅(qū)動(dòng)齒輪組32、傳動(dòng)軸承33、膠輪34、輪式測(cè)距儀35、拉簧36、上料裝置40、上料斜管41、絮凝混合液儲(chǔ)槽42。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖8，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種改進(jìn)型耙式濃縮沉降系統(tǒng)，包括沉降池10、刮板裝置20、行走裝置30、上料裝置40，沉降池10為頂部開口的圓形容器。

沉降池10包括池底11、內(nèi)側(cè)壁12、外側(cè)壁13、設(shè)置在池底11中心的中心支撐裝置14，池底11為水平底面，在池底11沿著半徑方向開設(shè)物料卸出通道111，內(nèi)側(cè)壁12的高度低于外側(cè)壁13的高度，以使內(nèi)側(cè)壁12和外側(cè)壁13之間形成排水槽，在外側(cè)壁13上開設(shè)出水口112，中心支撐裝置14沿豎直方向固定在池底11的中心，刮板裝置20連接在中心支撐裝置14與沉降池10的外側(cè)壁13之間。

刮板裝置20包括連接鋼架21、刮板組件、潛水泵23、壓力管組件24，連接鋼架21的一端與中心支撐裝置14連接，并能夠圍繞中心支撐裝置14轉(zhuǎn)動(dòng)，連接鋼架21的另一端與沉降池10的外側(cè)壁13的端面搭接，并能夠相對(duì)于外側(cè)壁13的端面移動(dòng)，刮板組件設(shè)置在連接鋼架21的底部，刮板組件包括若干相鄰設(shè)置的刮板22，刮板22為內(nèi)部設(shè)置密封空腔的長方形板體，若干刮板22沿著池底11的半徑方向依次設(shè)置，形成刮板組件，刮板22的底部不與池底11接觸，潛水泵23固定設(shè)置在連接鋼架21上，潛水泵23的出水端連接壓力管組件24。

壓力管組件24包括總管241、分支管242、出水短管243，總管241的一端連接潛水泵23的出水端，總管241的另一端連接分支管242的一端，分支管242的另一端與刮板22內(nèi)部的密封空腔連通，在刮板22的前側(cè)壁的下端開設(shè)通孔，出水短管243與通孔固定連接，以使出水短管243與刮板22的密封空腔連通。

行走裝置30包括行走驅(qū)動(dòng)組件和膠輪34，行走驅(qū)動(dòng)組件固定設(shè)置在靠近沉降池10的外側(cè)壁13的連接鋼架21的一端，膠輪34與行走驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接，膠輪34支撐在連接鋼架21與外側(cè)壁13的端面之間，以通過行走驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)膠輪34滾動(dòng)，再由滾動(dòng)的膠輪34帶動(dòng)連接鋼架21沿著外側(cè)壁13的端面爬行。

上料裝置40包括上料斜管41和絮凝混合液儲(chǔ)槽42，上料斜管41的一端用于輸入水煤泥混合物，上料斜管41的另一端與中心支撐裝置14連通，以將上料斜管41內(nèi)的水煤泥混合物從中心支撐裝置14卸入沉降池10內(nèi)，絮凝混合液儲(chǔ)槽42內(nèi)用于儲(chǔ)存絮凝劑混合物，絮凝混合液儲(chǔ)槽42設(shè)置在上料斜管41的一端，并與上料斜管41的內(nèi)部連通，以將絮凝劑混合物加入到上料斜管41內(nèi)。

本發(fā)明中，將刮板22設(shè)置為獨(dú)立的內(nèi)部密封空腔的長方形板體，然后通過總管241、分支管242與潛水泵23連接，通過潛水泵23將沉降池10上層的水打入密封空腔內(nèi)，具有壓力的水又從出水短管243內(nèi)被噴出，每一個(gè)刮板22為一個(gè)單體，這樣在與總管241、分支管242連接時(shí)，由于空腔體積較小，能夠保證進(jìn)入密封空腔內(nèi)的壓力，從而使從出水短管243噴出的水具有足夠的壓力，能夠?qū)⒊氐?1的沉降物噴吹漂浮狀態(tài)。

進(jìn)一步，物料卸出通道111為傾斜通道，以使比重較重的煤泥混合物沿著傾斜通道流出，在物料卸出通道111的端部連接渣漿泵15，以通過渣漿泵15將煤泥混合物抽吸排出，渣漿泵15的入料口連接圓管通道151的一端，圓管通道151的另一端連接傘形接頭152的小口端，傘形接頭152的大口端連接物料卸出通道111的端部，以通過傘形接頭152增大物料從物料卸出通道111進(jìn)入渣漿泵15的壓力。

進(jìn)一步，排水槽的底面從遠(yuǎn)離出水口112的一端向靠近出水口112的一端傾斜。在絮凝劑的作用下及自身重力作用下，煤泥混合物迅速沉降到池底，而水則從內(nèi)側(cè)壁12和外側(cè)壁13之間溢出，沿著排水槽流下出水口112。

參見圖1、圖4、圖5，進(jìn)一步，中心支撐裝置14包括支撐墩141、外桶142、旋流電機(jī)143、螺旋槳144，支撐墩141為固定在池底11中心的圓柱體，外桶142為空心圓柱形殼體，外桶142的下端固定套在支撐墩141上，外桶142的上端頂部開設(shè)上料口，以與上料斜管41連接，旋流電機(jī)143固定設(shè)置在外桶142的內(nèi)部，螺旋槳144設(shè)置在旋流電機(jī)143的下方，并與旋流電機(jī)143的輸出端連接，在與螺旋槳144正對(duì)的外桶142的側(cè)壁上開設(shè)若干出料窗口1421，以將從上料口進(jìn)入的水煤泥混合物從出料窗口1421甩出。同時(shí)，旋轉(zhuǎn)的螺旋槳144將水煤泥混合物及絮凝劑混合物進(jìn)一步攪拌均勻。

進(jìn)一步，連接鋼架21包括橫梁，在橫梁的一端設(shè)置與橫梁固定連接的套筒211，在中心支撐裝置14的外桶142上端的側(cè)壁上開設(shè)用于嵌入套筒211的凹槽1422，套筒211套在凹槽1422內(nèi)，以使橫梁帶動(dòng)套筒211圍繞凹槽1422轉(zhuǎn)動(dòng)。

參見圖6、圖7，進(jìn)一步，在連接鋼架21的底端設(shè)置行走地輪212，行走地輪212設(shè)置在刮板22的后方，行走地輪212設(shè)置在連接鋼架21的1/2長度的位置。由于連接鋼架21是通過中心支撐裝置14的外桶142和沉降池10的外側(cè)壁13架空支撐在沉降池10的上方的，當(dāng)沉降池10的直徑加到時(shí)，例如15米以上時(shí)，連接鋼架21及其上的其他部件重量較重，加上沉降池10內(nèi)的阻力，使得中心支撐裝置14上承受的重量較大，而行走地輪212的設(shè)置與中心支撐裝置14、外側(cè)壁13的端面形成三角形，從而分擔(dān)中心支撐裝置14上承受的重量。

進(jìn)一步，出水短管243傾斜安裝在刮板22的前側(cè)壁上，以使出水短管243內(nèi)吹出的水流傾斜吹在池底11上，從而充分?jǐn)噭?dòng)已經(jīng)沉淀在池底11上的煤泥。

進(jìn)一步，在出水短管243的端部設(shè)置連接頭2431，連接頭2431與出水短管243可拆卸連接，當(dāng)連接頭2431堵塞后，可以直接拆卸更換連接頭2431，操作更加方便快捷，連接頭2431的端部為鴨嘴型扁口，以增大出水的壓力。

進(jìn)一步，在與每一個(gè)刮板22連接的分支管242上設(shè)置流量閥，通過調(diào)整流量閥來控制進(jìn)入該刮板22的密封空腔內(nèi)的水的壓力。當(dāng)沉降池10內(nèi)的沉降物沉降速度較快時(shí)，可以調(diào)節(jié)流量閥，以增大出水短管243內(nèi)的水的壓力。

參見8，進(jìn)一步，行走驅(qū)動(dòng)組件包括依次傳動(dòng)連接的行走電機(jī)31、驅(qū)動(dòng)齒輪組32、傳動(dòng)軸承33，傳動(dòng)軸承33與膠輪34連接，行走電機(jī)31為變速電機(jī)，行走裝置30還包括設(shè)置在連接鋼架21上的控制器、顯示器、計(jì)時(shí)器和輪式測(cè)距儀35，控制器與輪式測(cè)距儀35、顯示器、計(jì)時(shí)器及行走電機(jī)31連接。

輪式測(cè)距儀35將測(cè)量得到的距離信息發(fā)送至控制器，計(jì)時(shí)器將記錄的時(shí)間信息發(fā)送至控制器，控制器將距離信息和時(shí)間信息處理得到實(shí)時(shí)速度信息，并發(fā)送至顯示器，并由顯示器顯示。

控制器還將實(shí)時(shí)速度信息與控制器內(nèi)預(yù)設(shè)的速度信息進(jìn)行比較，并依據(jù)比較結(jié)果來調(diào)節(jié)行走電機(jī)31的速度，當(dāng)實(shí)時(shí)速度大于預(yù)設(shè)的速度，則控制器調(diào)節(jié)行走電機(jī)31的轉(zhuǎn)速變慢，當(dāng)實(shí)時(shí)速度小于預(yù)設(shè)的速度，則控制器調(diào)節(jié)行走電機(jī)31的轉(zhuǎn)速變快，例如控制器控制行走電機(jī)31按照不同的轉(zhuǎn)速檔位工作，就可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)行走電機(jī)31轉(zhuǎn)速的目的，從而調(diào)節(jié)膠輪34的行走速度。

輪式測(cè)距儀35的連接臂固定設(shè)置在膠輪34前端的連接鋼架21上，輪式測(cè)距儀35的滾輪置放在外側(cè)壁13的端面上，在輪式測(cè)距儀35的連接臂與連接鋼架21之間設(shè)置彈性連接件36，以通過彈性連接件36的收縮拉力將輪式測(cè)距儀35的滾輪緊密貼合在外側(cè)壁13的端面上，以避免輪式測(cè)距儀35的滾輪空轉(zhuǎn)或與外側(cè)壁13的端面接觸不上造成的測(cè)量不準(zhǔn)確。

本發(fā)明實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。