本發(fā)明涉及一種可溶物溶解裝置及方法，尤其涉及一種可實(shí)現(xiàn)可溶物高效快速溶解的可溶物溶解裝置和可溶物溶解方法。

背景技術(shù)：

可溶物的溶解在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，占有極其重要的地位。工業(yè)上較為普遍的溶解方法是，在一容器中加入一定量的液體物料，容器通常為罐、槽、釜等，可配攪拌漿以加快溶解速度。可溶物通過人工或機(jī)械方式加入液體中進(jìn)行溶解配制溶液。

以上方法的優(yōu)點(diǎn)是簡單，方便。但存在的問題是，對于一些加入量較大或溶解速度較慢的可溶物、在配制過程中容易發(fā)生可溶解物在液體中沉積、結(jié)塊、積聚現(xiàn)象，造成設(shè)備、管線堵塞，攪拌漿損壞，造成物料損失和環(huán)境污染。對溶解時(shí)放熱量大的可溶物，由于可溶物加入過程中熱量不能及時(shí)移除，局部熱量積累容易造成液體沸騰，發(fā)生溶液噴濺傷人等事件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可溶物溶解裝置及可溶物溶解方法，提高可溶物溶解速度，避免配制過程中可溶物在液體中發(fā)生積聚、結(jié)塊、沉積等，對可溶物加入液體過程中放熱量較大的及時(shí)移除熱量，避免局部熱量積累造成溶液沸騰發(fā)生溶液噴濺；該裝置及方法能夠提高溶解工作效率，方便、高效、快速。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種可溶物溶解裝置，包括溶液循環(huán)罐、可溶物加入槽、溶解槽和溶液循環(huán)泵：

所述溶液循環(huán)罐通過第一管段和第七管段分別與液體物料的進(jìn)料管線和溶液的外輸管線連接，所述第七管段上設(shè)有溶液外輸泵；

所述可溶物加入槽通過第二管段與所述溶液循環(huán)罐連接，所述可溶物加入槽上設(shè)有若干個(gè)加料口；

所述溶解槽與所述可溶物加入槽相連通；

所述溶液循環(huán)泵通過第四管段和第五管段分別與所述溶解槽和所述溶液循環(huán)罐連接。

本發(fā)明所述的可溶物溶解裝置，其中，優(yōu)選的是，所述溶解槽分別通過第六管段和第八管段與吸收槽連接，所述第六管段上設(shè)有排風(fēng)機(jī)，所述第八管段上設(shè)有第四閥門。

本發(fā)明所述的可溶物溶解裝置，其中，優(yōu)選的是，所述溶液循環(huán)罐的上部設(shè)有與可溶物加入槽連通的第三管段。

本發(fā)明所述的可溶物溶解裝置，其中，優(yōu)選的是，所述溶解槽內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)攪拌器。

本發(fā)明所述的可溶物溶解裝置，其中，優(yōu)選的是，所述第一管段上設(shè)有第一閥門和流量計(jì)，所述第一閥門由所述流量計(jì)自動(dòng)控制。

本發(fā)明所述的可溶物溶解裝置，其中，優(yōu)選的是，所述溶解槽內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，所述第四管段上設(shè)有第三閥門，所述第三閥門由所述液位計(jì)自動(dòng)控制。

本發(fā)明所述的可溶物溶解裝置，其中，優(yōu)選的是，所述第二管段上設(shè)有第二閥門，所述第七管段上設(shè)有第五閥門。

本發(fā)明還提供一種可溶物溶解方法，該方法由上述的可溶物溶解裝置來實(shí)現(xiàn)，包含以下步驟：

S1液體進(jìn)料：液體物料依次進(jìn)入溶液循環(huán)罐、可溶物加入槽和溶解槽；

S2液體循環(huán)：溶解槽內(nèi)液體物料通過溶液循環(huán)泵再進(jìn)入溶液循環(huán)罐，在所述溶液循環(huán)罐、所述可溶物加入槽和所述溶解槽之間建立循環(huán)；

S3可溶物加入及溶解：將可溶物通過加料口加入可溶物加入槽，可溶物在循環(huán)流動(dòng)的液體中進(jìn)行溶解；

S4溶液外輸：配制完成的溶液通過溶液循環(huán)泵回到所述溶液循環(huán)罐中，并通過溶液外輸泵外輸至溶液外輸管線。

本發(fā)明所述的可溶物溶解方法，優(yōu)選的是，還包括溶解排風(fēng)：步驟S2的液體循環(huán)建立后，在所述吸收槽中加入液體，使液體液位高于所述第六管段與吸收槽的接口，啟動(dòng)所述排風(fēng)機(jī)，通過所述第六管段將所述溶解槽和所述可溶解物加入槽中的空氣抽入到所述吸收槽的液體中。

本發(fā)明所述的可溶物溶解方法，優(yōu)選的是，還包括吸收液回收：在溶解排風(fēng)之后，將所述吸收槽中的液體通過第八管段輸送至所述溶解槽中。

本發(fā)明所述的可溶物溶解方法，步驟S1中，所述液體物料的進(jìn)料量由流量計(jì)優(yōu)選通過第一閥門進(jìn)行控制。

本發(fā)明所述的可溶物溶解方法，其中，優(yōu)選的是，所述溶解槽內(nèi)的溶液液位由液位計(jì)通過第三閥門進(jìn)行控制。

由于采取了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)勢在于：

1、本發(fā)明采用液體循環(huán)流動(dòng)方式配制溶液，解決了可溶物在加入液體過程中產(chǎn)生沉積、結(jié)塊、放熱等問題，提高工作效率和溶解速度，避免了設(shè)備、管道堵塞，保證可溶物加入方便、高效，降低了人工強(qiáng)度。

2、本發(fā)明充分考慮了可溶物溶解過程中放熱、易結(jié)塊的特性，采用可溶物加入槽、溶解槽、溶液循環(huán)罐依次連接、連續(xù)循環(huán)方式，尤其，大大提高了溶解速率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、本發(fā)明保證了可溶物的溶解效果，縮短溶解時(shí)間，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，簡便可靠，具有較高的生產(chǎn)實(shí)用價(jià)值。

本發(fā)明的一種可溶物的溶解裝置及方法，主要從以下幾方面進(jìn)行評價(jià)：

(1)經(jīng)濟(jì)性

本發(fā)明在某裝置固體氫氧化鈉溶堿裝置使用，效果良好，每天加入固體氫氧化鈉25噸-30噸，按原來的溶解罐直接加堿方式，需要采用電梯輸送，人工10人，采用本發(fā)明，只需要人工4人，每年可節(jié)省費(fèi)用70萬元以上。

(2)有效性

本發(fā)明采用液體流動(dòng)循環(huán)方式進(jìn)行可溶物的溶解，實(shí)現(xiàn)了可溶物高效快速溶解，解決了可溶物加入過程中產(chǎn)生的沉積、結(jié)塊、放熱等問題，大大提高了可溶物溶解效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并采用自動(dòng)控制，保證了可溶物溶解裝置平穩(wěn)、高效運(yùn)行。

(3)可靠性

本發(fā)明工藝簡單、設(shè)備較少，采用自動(dòng)控制，具有較高的運(yùn)行平穩(wěn)性和可靠性。

(4)安全性

由于采用本發(fā)明，較好的解決了可溶物在溶解過程中的熱量積累問題，避免了溶解過程因放熱沸騰發(fā)生溶液飛濺傷人等安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患，具有較高的安全性。

(5)環(huán)保

本發(fā)明提高提高了溶解效果，杜絕了廢液產(chǎn)生，對加入過程的廢氣進(jìn)行回收，吸收液進(jìn)行回收利用，有效減少了污染物排放，保證了環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明可溶物溶解裝置的示意圖；

圖2是本發(fā)明可溶物溶解方法的流程圖。

其中，附圖標(biāo)記：

1、溶液循環(huán)罐，2、可溶物加入槽，3、加料口，4、溶解槽，5、攪拌器，6、液位計(jì)，7、溶液循環(huán)泵，8、排風(fēng)機(jī)，9、吸收槽，10、溶液外輸泵，11、第一管段，12、第一閥門，13、流量計(jì)，14第二管段，15、第二閥門，16、第三管段，17、第四管段，18、第五管段，19、第三閥門，20、第六管段，21、第五閥門，22、第八管段，23、第四閥門，24、第七管段。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)例是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的方法，但不應(yīng)受此限制。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明的可溶物溶解裝置包括順序連接的溶液循環(huán)罐1、可溶物加入槽2、溶解槽4和溶液循環(huán)泵7：

溶液循環(huán)罐1通過第一管段11和第七管段24分別與液體物料的進(jìn)料管線和溶液外輸?shù)墓芫€連接，第七管段24上設(shè)有溶液外輸泵10和第五閥門21；第一管段11上設(shè)有第一閥門12和流量計(jì)13，且第一閥門12由流量計(jì)13自動(dòng)控制；

可溶物加入槽2分別通過第二管段14和第三管段16與溶液循環(huán)罐1連接，可溶物加入槽2上設(shè)有三個(gè)加料口3，第二管段14上設(shè)有第二閥門15；

溶解槽4分別通過第六管段20和第八管段22與吸收槽9連接，第六管段20上設(shè)有排風(fēng)機(jī)8，第八管段22上設(shè)有第四閥門23，溶解槽4內(nèi)設(shè)有攪拌器5和液位計(jì)6；

溶液循環(huán)泵通過第四管段17和第五管段18分別與溶解槽和溶液循環(huán)罐連接，第五管段18上設(shè)有第三閥門19，第三閥門19由液位計(jì)6自動(dòng)控制。

如圖2所示，本發(fā)明還提供了一種可溶物溶解方法，采用上述的可溶物溶解裝置，實(shí)現(xiàn)了可溶物的高效、快速溶解。該可溶物溶解方法包含以下步驟：

S1：液體進(jìn)料

將第一閥門12打開，第二閥門15、第三閥門19、第四閥門23、第五閥門25關(guān)閉，用流量計(jì)13設(shè)定液體進(jìn)料量，液體物料通過第一管段11進(jìn)入溶液循環(huán)罐1中，第一閥門12由流量計(jì)13自動(dòng)控制，當(dāng)流量計(jì)13所測液體進(jìn)料量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，第一閥門12自動(dòng)關(guān)閉，進(jìn)料結(jié)束；

S2：液體循環(huán)

將第二閥門15打開，第一閥門12、第三閥門19、第四閥門23、第五閥門25關(guān)閉，在液位計(jì)6上設(shè)定溶解槽4中溶液液位的目標(biāo)值，液位計(jì)6自動(dòng)控制第三閥門19；

溶液循環(huán)罐1中的液體物料通過第二管段14依次進(jìn)入可溶物加入槽2和溶解槽4中，當(dāng)液位計(jì)6顯示溶液液位達(dá)到目標(biāo)值時(shí)，打開第三閥門19，啟動(dòng)溶液循環(huán)泵7，溶解槽4中液體物料通過第四管段17進(jìn)入溶液循環(huán)泵7，由溶液循環(huán)泵7通過第五管段18進(jìn)入溶液循環(huán)罐1中，形成液體物料在溶液循環(huán)罐1、可溶物加入槽2和溶解槽4中的循環(huán)流動(dòng)，并通過液位計(jì)6對第三閥門19的自動(dòng)控制，根據(jù)液位計(jì)6的液位值高低自動(dòng)調(diào)節(jié)第三閥門19開度大小來控制溶液循環(huán)泵7出口流量，使溶解槽4的溶液液位始終保持在目標(biāo)值，啟動(dòng)攪拌器5；

S3：溶解排風(fēng)

在吸收槽9中加入液體，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)8，通過第六管段20將溶解槽4和可溶物加入槽2中的空氣吸入吸收槽9中，建立溶解排風(fēng)；當(dāng)然，在溶解排風(fēng)一段時(shí)間之后，可以打開第四閥門，將吸收槽9中的液體通過第八管段22輸送至溶解槽4中；

S4：可溶物加入及溶解

采用人工方式、機(jī)械方式或人工與機(jī)械混合方式，通過加料口3將可溶物加入到可溶物加入槽2中，可溶物大部分被流動(dòng)的液體溶解，并進(jìn)入溶解槽4中，溶解槽4的攪拌器5攪拌可以加快可溶物的溶解；

溶解槽4內(nèi)溶液通過第四管段17進(jìn)入溶液循環(huán)泵7，再由第五管段18循環(huán)回溶液循環(huán)罐1，溶液在溶液循環(huán)罐1、可溶物加入槽2和溶解槽4之間循環(huán)流動(dòng)，液體物料中的可溶物在液體循環(huán)流動(dòng)過程中進(jìn)行充分、快速的溶解；

S5：溶液外輸

當(dāng)可溶物完全溶解后，關(guān)閉第二閥門15，將第三閥門19設(shè)定為手動(dòng)并將其開度開到100％，溶解槽4中溶液通過第四管段17、溶液循環(huán)泵7、第五管段18回到溶液循環(huán)罐1，停循環(huán)泵7，關(guān)閉第三閥門，打開第五閥門21，啟動(dòng)溶液外輸泵10，溶液通過第七管段24和溶液外輸泵10外輸至指定位置。

本發(fā)明，一是采用溶液循環(huán)流動(dòng)方式進(jìn)行可溶物的溶解，避免可溶物加入過程中產(chǎn)生積聚、結(jié)塊、沉積等現(xiàn)象，對可溶物加入過程中產(chǎn)生熱量移除效率高，提高了溶解速度和加入效率；二是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作簡單快捷，運(yùn)行平穩(wěn)，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。