本發(fā)明涉及手機(jī)后蓋噴涂制造領(lǐng)域，具體涉及一種油漆與手機(jī)后蓋進(jìn)行直接噴涂的方法，應(yīng)用于各種手機(jī)塑膠后蓋、鋁塑合金器件的烤漆制備。

背景技術(shù)：

鋁塑合金件相對(duì)于鋁件而言具有更高的硬度，更加耐腐蝕，耐高溫等優(yōu)良特性決定了它在未來(lái)的手機(jī)后蓋中的領(lǐng)先地位?，F(xiàn)有高端手機(jī)外殼為了兼顧美觀與耐用性，一般采用鋁塑合金作為手機(jī)外殼的首選材料。在鋁塑合金手機(jī)外殼U型部分的油漆噴涂過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)溢漆現(xiàn)象，業(yè)界為了節(jié)約成本，采用了不同的工藝方法，如高溫膠帶代替治具等方法。但是這樣仍然增加了工藝過(guò)程，造成了材料和人力的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明所要解決的是在鋁塑合金手機(jī)外殼U型部分的油漆噴涂過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)溢漆現(xiàn)象這一工藝問(wèn)題，本發(fā)明提供一種油漆與手機(jī)后蓋進(jìn)行直接噴涂的方法，通過(guò)工序和工藝條件的改進(jìn)，在解決問(wèn)題的同時(shí)，節(jié)約噴漆成本。

(二)技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種油漆與手機(jī)后蓋進(jìn)行直接噴涂的方法，該方法包括如下步驟：(1)對(duì)手機(jī)后蓋進(jìn)行有機(jī)清洗、超聲波清洗、隧道烘干；(2)對(duì)手機(jī)后蓋表面進(jìn)行無(wú)塵、無(wú)靜電處理；(3)對(duì)油漆進(jìn)行配比、混合、攪拌處理；(4)對(duì)手機(jī)后蓋進(jìn)行遮蔽處理，如Logo、無(wú)需噴涂的部件；(5)將兩者在無(wú)塵車間進(jìn)行360°高壓噴涂；(6)將噴涂好的后蓋進(jìn)行烘干；

在本方案中，所述步驟(1)對(duì)手機(jī)后蓋進(jìn)行有機(jī)清洗、超聲波清洗、隧道烘干的工藝條件為：堿性清洗劑HDW-0105，配比濃度為1:14.5(清洗劑：純水)，超聲波清洗頻率為40Hz，聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2，清洗時(shí)間2分鐘，溫度為70℃，隧道烘干溫度為80℃，輸入氣壓為0.6MPa。

在本方案中，所述步驟(3)對(duì)油漆進(jìn)行配比、混合、攪拌處理的工藝條件為：油漆：固化劑：稀釋劑2:1:15～20％，并攪拌均勻。

在本方案中，所述步驟(5)將兩者在無(wú)塵車間進(jìn)行360o高壓噴涂的工藝條件為：定位治具360°旋轉(zhuǎn)速度為5500rpm，噴漆量為15g/sec。

在本方案中，所述步驟(6)將噴涂好的后蓋進(jìn)行烘干的工藝條件為：烘干溫度為200℃，烘干時(shí)間為25分鐘；具體過(guò)程為：將后蓋放置在支架上，將烘箱以10℃/min的升溫速率升溫到200℃，然后恒溫200℃，烘干25分鐘后直接取出。

(三)有益效果

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案通過(guò)在步驟(5)中360°的高速旋轉(zhuǎn)噴漆，并在油漆配比、噴漆量上進(jìn)行嚴(yán)格控制，使得噴漆成本降低，工序更易操作，節(jié)約了人工成本和材料成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的油漆與手機(jī)后蓋進(jìn)行直接噴涂的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖1，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種油漆與手機(jī)后蓋進(jìn)行直接噴涂的方法，該方法包括如下步驟：(1)對(duì)手機(jī)后蓋進(jìn)行有機(jī)清洗、超聲波清洗、隧道烘干；(2)對(duì)手機(jī)后蓋表面進(jìn)行無(wú)塵、無(wú)靜電處理；(3)對(duì)油漆進(jìn)行配比、混合、攪拌處理；(4)對(duì)手機(jī)后蓋進(jìn)行遮蔽處理，如Logo、無(wú)需噴涂的部件；(5)將兩者在無(wú)塵車間進(jìn)行360°高壓噴涂；(6)將噴涂好的后蓋進(jìn)行烘干；

在本實(shí)施例中，步驟(1)中，對(duì)手機(jī)后蓋進(jìn)行有機(jī)清洗、超聲波清洗、隧道烘干的工藝條件為：堿性清洗劑HDW-0105，配比濃度為1:14.5(清洗劑：純水)，超聲波清洗頻率為40Hz，聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2，清洗時(shí)間2分鐘，溫度為70℃，隧道烘干溫度為80℃，輸入氣壓為0.6MPa。

在本實(shí)施例中，步驟(2)中，對(duì)手機(jī)后蓋表面進(jìn)行無(wú)塵和無(wú)靜電處理都是常規(guī)工藝，無(wú)特殊要求。

在本實(shí)施例中，步驟(3)中，對(duì)油漆進(jìn)行配比、混合、攪拌處理的工藝條件為：油漆：固化劑：稀釋劑2:1:15～20％，并攪拌均勻。

在本實(shí)施例中，步驟(5)將兩者在無(wú)塵車間進(jìn)行360o高壓噴涂的工藝條件為：定位治具360°旋轉(zhuǎn)速度為5500rpm，噴漆量為15g/sec。

在本實(shí)施例中，步驟(6)中，將后蓋放置在支架上，將烘箱以10℃/min的升溫速率升溫到200℃，然后恒溫200℃，烘干25分鐘后直接取出。