本發(fā)明涉及壓濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分體濃縮帶式壓濾機(jī)。
本發(fā)明還涉及一種利用上述分體濃縮帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水的工藝。
背景技術(shù)：
污水處理廠排出的污泥由于含水量高，導(dǎo)致污泥的體積龐大，不便于運(yùn)輸和處理，并且含有大量水分的污泥很容易腐敗發(fā)臭，從而導(dǎo)致二次污染，所以通常需要進(jìn)行脫水處理。脫水處理后的污泥由于含水率降低、體積減小，不但能大大降低運(yùn)輸和處理成本，而且濃縮后污泥可利用物質(zhì)的含量增加。
目前，機(jī)械脫水方法是普遍采用的脫水技術(shù)，常用的脫水機(jī)械有真空過濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)和離心機(jī)，其中帶式壓濾機(jī)由于具有可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、能耗少、噪音低、運(yùn)行操作容易和操作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)，成為最廣泛應(yīng)用的污泥脫水機(jī)種。
帶式壓濾機(jī)脫水是依據(jù)化學(xué)絮凝接觸脫水和機(jī)械擠壓脫水原理而制成的固液分離設(shè)備。由于污泥中微小的穩(wěn)定分散的顆粒很容易堵塞濾布的孔隙，進(jìn)而影響過濾脫水效果，因此通常需要向污泥中投加絮凝劑，使得污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊并分離出游離水。在化學(xué)絮凝接觸脫水過程中，污泥與絮凝劑是否充分混合，大量的游離水能否充分的脫除，對于帶式壓濾機(jī)的脫水率、絮凝劑的用量以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)有很大的影響。此外，在機(jī)械擠壓脫水過程中，不同的壓榨輥排列方式會(huì)直接影響濾餅的受力種類和大小，對于得到高脫水率的污泥產(chǎn)品起到重要作用。
現(xiàn)有的帶式壓濾機(jī)大部分都是普通機(jī)型，脫水率和處理能力比較低，同時(shí)絮凝劑的用量較大，造成浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有帶式壓濾機(jī)的上述問題，本發(fā)明提供一種具有高絮凝劑使用率、高脫水率和更大處理能力的分體濃縮帶式壓濾機(jī)以及利用該分體濃縮帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水的工藝。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種分體濃縮帶式壓濾機(jī)，包括進(jìn)料脫水裝置1和擠壓脫水裝置2，所述進(jìn)料脫水裝置1與擠壓脫水裝置2不相連接，并且進(jìn)料脫水裝置1靠近所述擠壓脫水裝置2的一端設(shè)置在擠壓脫水裝置2的上方；
所述進(jìn)料脫水裝置1包括動(dòng)態(tài)混合器11、布料斗12以及斜坡式重力脫水網(wǎng)帶13，所述動(dòng)態(tài)混合器11包括底部進(jìn)料口111、112、頂部溢流管113和螺旋攪拌裝置114，所述溢流管113的出口與布料斗12連通，所述布料斗12位于斜坡式重力脫水網(wǎng)帶13靠近動(dòng)態(tài)混合器11的一端。
進(jìn)一步的，所述螺旋攪拌裝置114的末端距離動(dòng)態(tài)混合器11的底部高度為20～70cm。
進(jìn)一步的，所述螺旋攪拌裝置114設(shè)有多層攪拌槳，且各層攪拌槳的長度由動(dòng)態(tài)混合器11的頂部向底部方向依次增大。
進(jìn)一步的，所述斜坡式重力脫水網(wǎng)帶13的坡度為15～25度，且坡向所述布料斗12，使得污泥在前進(jìn)過程中形成爬坡的形態(tài)而充分脫水。
進(jìn)一步的，所述斜坡式重力脫水網(wǎng)帶13的長度為7～14米。
進(jìn)一步的，所述擠壓脫水裝置2包括通過上網(wǎng)帶212和下網(wǎng)帶211依次串聯(lián)的預(yù)擠壓區(qū)21和壓榨區(qū)22，其中預(yù)擠壓區(qū)21為上網(wǎng)帶212和下網(wǎng)帶211形成的L型擠壓空間，壓榨區(qū)22通過直徑由大到小順序排列的7根壓榨輥221、222擠壓上網(wǎng)帶212和下網(wǎng)帶211脫水，并且上網(wǎng)帶212和下網(wǎng)帶211依次繞過所述的7根壓榨輥221、222形成多個(gè)S型纏繞。
進(jìn)一步的，所述直徑由大到小順序排列的7根壓榨輥由2根大軸輥221和5根小軸輥222組成，并且2根大軸輥221設(shè)有供濾液隨時(shí)排出的排水圓孔。
進(jìn)一步的，所述擠壓脫水裝置2還安裝有網(wǎng)帶撐緊裝置24。
進(jìn)一步的，所述擠壓脫水裝置2還安裝有網(wǎng)帶糾偏裝置25。
進(jìn)一步的，所述擠壓脫水裝置2還設(shè)有網(wǎng)帶清水沖洗裝置26。
本發(fā)明另一方面還提供一種利用權(quán)利要求1所述的分體濃縮帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水的工藝，步驟如下：絮凝劑和污泥分別由動(dòng)態(tài)混合器11的進(jìn)料口111、112進(jìn)入，在螺旋攪拌裝置114的作用下迅速混合；混合后的污泥通過溢流管113流入布料斗12；通過布料斗12將污泥均布于斜坡式重力脫水網(wǎng)帶13上進(jìn)行重力脫水；重力脫水后的污泥由斜坡式重力脫水網(wǎng)帶13傳送方向的尾端掉入擠壓脫水裝置2的下網(wǎng)帶211上；隨下網(wǎng)帶211的前進(jìn)，污泥由上網(wǎng)帶212和下網(wǎng)帶211包裹著進(jìn)入預(yù)擠壓區(qū)21進(jìn)行預(yù)脫水；預(yù)脫水后的污泥繼續(xù)通過上網(wǎng)帶212和下網(wǎng)帶211包裹進(jìn)入壓榨區(qū)22進(jìn)行深度脫水；脫水完成后進(jìn)入卸料區(qū)23卸料。
本發(fā)明的一種分體濃縮帶式壓濾機(jī)及污泥脫水工藝，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
由于動(dòng)態(tài)混合器11的螺旋攪拌裝置114可以使得污泥與絮凝劑在螺旋攪拌的作用下迅速而充分的混合，從而絮凝劑能發(fā)揮最大的效用，分離出更多的游離水，提高了絮凝劑的使用率并降低了消耗，同時(shí)也提高了脫水率。
由于重力脫水網(wǎng)帶13為斜坡式，經(jīng)過絮凝的污泥落到重力脫水網(wǎng)帶13后，在隨網(wǎng)帶前進(jìn)的過程中可以形成爬坡的形態(tài)，加劇游離水和污泥的重力分離作用，進(jìn)而在重力作用下污泥能脫去大部分的游離水，提高了脫水效率。長度為7～14米的重力脫水網(wǎng)帶13在保證污泥充分的停留時(shí)間，使得其中的游離水能夠有足夠的時(shí)間脫除的同時(shí)還增加了污泥的集存量，從而實(shí)現(xiàn)脫水率的提高和處理量的增加的雙重效果。
由于上網(wǎng)帶212和下網(wǎng)帶211間形成了L型的預(yù)擠壓區(qū)21，污泥在較低壓力下進(jìn)一步脫除空隙間的游離水的同時(shí)流動(dòng)性降低，增稠的污泥不左右流動(dòng)能穩(wěn)定的固定在上下網(wǎng)帶之間，使得后續(xù)壓榨區(qū)的污泥不會(huì)因高壓而從網(wǎng)帶的兩側(cè)溢出，保證了更好的脫水效果。
由于壓榨區(qū)22的7根壓榨輥221、222按照直徑由大到小排列并且上下網(wǎng)帶依次繞過壓榨輥221、222形成多個(gè)S型纏繞，從而使得網(wǎng)帶的纏繞力由小增大并且上下網(wǎng)帶間的污泥在受到擠壓力作用的同時(shí)還受到剪切力的作用，增強(qiáng)了脫水效果。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
圖1是本發(fā)明的分體濃縮帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-進(jìn)料脫水裝置，2-擠壓脫水裝置，11-動(dòng)態(tài)混合器，12-布料斗，13-斜坡式重力脫水網(wǎng)帶，21-預(yù)擠壓區(qū)，22-壓榨區(qū)，23-卸料區(qū)，24-網(wǎng)帶撐緊裝置，25-網(wǎng)帶糾偏裝置，26-網(wǎng)帶清水沖洗裝置，27-主傳動(dòng)電機(jī)，28-電控箱，111、112-進(jìn)料口，113-溢流管，114-螺旋攪拌裝置，211-下網(wǎng)帶，212-上網(wǎng)帶，221、222-壓榨輥，231-下卸料毛刷輥，232-下卸料輥，233-上卸料毛刷輥，234-上卸料輥
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
具體實(shí)施例
如圖1所示為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例中分體濃縮帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的分體濃縮帶式壓濾機(jī)，包括不相連接的進(jìn)料脫水裝置1和擠壓脫水裝置2，并且進(jìn)料脫水裝置1靠近擠壓脫水裝置2的一端設(shè)置在擠壓脫水裝置2的上方，便于設(shè)備的靈活布置。
所述進(jìn)料脫水裝置1包括動(dòng)態(tài)混合器11、布料斗12以及斜坡式重力脫水網(wǎng)帶13，布料斗12位于斜坡式重力脫水網(wǎng)帶13靠近動(dòng)態(tài)混合器11的一端，動(dòng)態(tài)混合器11包括底部進(jìn)料口111、112、頂部溢流管113和螺旋攪拌裝置114，并且頂部溢流管113的出口與布料斗12連通。在本實(shí)施例中，所述斜坡式重力脫水網(wǎng)帶13的長度優(yōu)選為7～14米，坡度優(yōu)選為15～25度且坡向布料斗12。
所述擠壓脫水裝置2包括通過上網(wǎng)帶212和下網(wǎng)帶211依次串聯(lián)的預(yù)擠壓區(qū)21、壓榨區(qū)22和卸料區(qū)23，其中預(yù)擠壓區(qū)21為上網(wǎng)帶212和下網(wǎng)帶211形成的L型擠壓空間，壓榨區(qū)22通過直徑由大到小順序排列的7根壓榨輥221、222擠壓上網(wǎng)帶212和下網(wǎng)帶211進(jìn)行脫水，并且上網(wǎng)帶212和下網(wǎng)帶211依次繞過所述的7根壓榨輥221、222形成多個(gè)S型纏繞。壓榨區(qū)的壓榨輥由2根大軸輥221和5根小軸輥222組成，并且2根大軸輥221均設(shè)有排水圓孔，用于壓榨過程中濾液的排出。本實(shí)施例中的卸料區(qū)23包括上卸料輥232和與該上卸料輥配合作用的上卸料毛刷輥231以及下卸料輥233和與該下卸料輥配合作用的下卸料毛刷輥234。
本分體濃縮帶式壓濾機(jī)工作時(shí)，由主傳動(dòng)電機(jī)27提供電力，通過電控箱28控制整臺(tái)設(shè)備。絮凝劑和污泥通過管道分別從動(dòng)態(tài)混合器11底部的絮凝劑進(jìn)料口111和污泥進(jìn)料口112送入動(dòng)態(tài)混合器11中，經(jīng)過螺旋攪拌裝置114的快速攪拌實(shí)現(xiàn)污泥和絮凝劑的迅速混合，從而分離出更多的游離水。為了使污泥和絮凝劑之間進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，本實(shí)施例中的螺旋攪拌裝置114的末端距離動(dòng)態(tài)混合器11的底部高度設(shè)為20～70cm，進(jìn)而避免了動(dòng)態(tài)混合器11的底部污泥由于在攪拌過程中受到的力小而沉積。此外，該螺旋攪拌裝置114的攪拌槳設(shè)置為多層，且各層攪拌槳的長度由動(dòng)態(tài)混合器11的頂部向底部方向依次增大，在攪拌過程中由于攪拌槳由上到下各層的直徑依次增大，從而使得動(dòng)態(tài)混合器11中的污泥和絮凝劑形成螺旋狀混合，大大的增加了二者的混合程度，使得絮凝劑發(fā)揮最大的效用，提高了絮凝劑的使用率并降低絮凝劑的消耗，同時(shí)提高了脫水率。
在動(dòng)態(tài)混合器11內(nèi)絮凝劑使污泥聚集成大顆粒的絮團(tuán)后通過溢流管113流入布料斗12，由布料斗12均勻布于斜坡式重力脫水網(wǎng)帶13上。將斜坡式重力脫水網(wǎng)帶13設(shè)置成長度為7～14米，坡度為15～25度且坡向布料斗12，坡度的設(shè)置使得污泥在前進(jìn)的過程中形成爬坡的形態(tài)，加劇游離水和污泥的重力分離作用，進(jìn)而在重力作用下污泥脫去大部分游離水，提高了脫水效率；此外，7～14米的長度在保證污泥有充分的停留時(shí)間，使得其中的游離水能夠有足夠的時(shí)間脫除的同時(shí)還增加了污泥的集存量，從而實(shí)現(xiàn)脫水率的提高和處理量的增加的雙重效果。
走完進(jìn)料脫水裝置1后，污泥掉入擠壓脫水裝置2的下網(wǎng)帶211上，隨著下網(wǎng)帶211的前進(jìn)，上下網(wǎng)帶逐漸包裹污泥進(jìn)入L型的預(yù)擠壓區(qū)21進(jìn)行預(yù)脫水，其中的污泥受到上下網(wǎng)帶對其緩慢施加的壓力，在較低的擠壓力下進(jìn)一步脫去空隙中的游離水，增稠的污泥流動(dòng)性降低從而不左右流動(dòng)能穩(wěn)定的固定在上下網(wǎng)帶之間。預(yù)擠壓保證了進(jìn)一步脫水處理后的污泥濃度比較適合下一脫水段所要求的濃度，不會(huì)發(fā)生“跑泥”現(xiàn)象，有利于降低濾餅的最終含水率。
預(yù)擠壓脫水后的污泥繼續(xù)由上下網(wǎng)帶包裹著進(jìn)入壓榨區(qū)22，由于壓榨區(qū)的2根大軸輥221和5根小軸輥222按照直徑由大到小排列并且上下網(wǎng)帶依次繞過壓榨輥221、222形成多個(gè)S型纏繞，污泥在受到逐漸遞增的擠壓力的同時(shí)隨著兩條網(wǎng)帶上下位置的交替變化還受到剪切力的作用，從而大部分殘存于污泥中的游離水被濾除，使得污泥達(dá)到深度脫水效果。為了使初始進(jìn)入壓榨區(qū)22的污泥被壓榨出的游離水能及時(shí)排除，本實(shí)施例的2根大軸輥221均設(shè)有排水圓孔。
壓榨后的污泥成為低含水率的片狀濾餅，并進(jìn)入卸料區(qū)23卸料，卸料毛刷輥231、233的轉(zhuǎn)動(dòng)與相應(yīng)的網(wǎng)帶的運(yùn)動(dòng)形成反方向作用力，從而使網(wǎng)帶上的污泥濾餅脫離網(wǎng)帶，達(dá)到清潔網(wǎng)帶和卸料的作用。當(dāng)然，也可以采用刮泥板代替卸料毛刷輥231、233刮除網(wǎng)帶上的污泥。
為了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，網(wǎng)帶需要保持相對恒定的張力，因此，分別在下網(wǎng)帶211和上網(wǎng)帶212的方向轉(zhuǎn)換處設(shè)置了網(wǎng)帶撐緊裝置24。
為了保證網(wǎng)帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中方向能夠相對穩(wěn)定，不發(fā)生偏移，在下網(wǎng)帶211和上網(wǎng)帶212上還分別設(shè)置了網(wǎng)帶糾偏裝置25。
為了讓網(wǎng)帶進(jìn)入下一次循環(huán)時(shí)相對干凈，在下網(wǎng)帶211和上網(wǎng)帶212返回至預(yù)擠壓區(qū)21的行程中分別設(shè)置了網(wǎng)帶清水沖洗裝置26。
上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的具體實(shí)施方式。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的具體實(shí)施方式所做的任何改動(dòng)均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實(shí)施方式。