本發(fā)明涉及船用動(dòng)力裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種箱體式潤滑油過濾器。

背景技術(shù)：

潤滑油過濾器通常安裝在滑油系統(tǒng)供油管路上，該管路用于從油箱中抽吸潤滑油并將其在壓力下輸送給潤滑油用戶，潤滑油過濾器用于將抽吸后的潤滑油進(jìn)行過濾，以去除潤滑油中的機(jī)械雜質(zhì)和油污顆粒，提高潤滑油的清潔度，提高潤滑油的品質(zhì)，保證潤滑油在使用時(shí)能夠起到正常的潤滑和冷卻作用，確保潤滑油用戶的安全。

但是，對(duì)于特殊領(lǐng)域，如船用核動(dòng)力裝置的主汽輪機(jī)和減速器而言，由于使用環(huán)境比較惡劣，允許工況比較復(fù)雜，對(duì)潤滑油的清潔度更高，需要過濾精度應(yīng)大于等于78μm。

現(xiàn)有的船用滑油過濾器主要存在以下缺陷：

(1)潤滑油過濾器長期使用后，濾網(wǎng)表面沉積有大量的雜質(zhì)，導(dǎo)致潤滑油經(jīng)過濾網(wǎng)時(shí)流動(dòng)阻力增大，流量減小，需要定期拆卸并清洗濾芯，才能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，維護(hù)比較復(fù)雜。

(2)滑油過濾器在使用過程中，濾網(wǎng)會(huì)受到雜質(zhì)的持續(xù)沖蝕，當(dāng)沖蝕積累到一定程度后，會(huì)導(dǎo)致濾網(wǎng)發(fā)生破損，過濾器的過濾功能喪失，不能對(duì)潤滑油進(jìn)行過濾清潔，可靠性比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種箱體式潤滑油過濾器，能夠降低維護(hù)難度，提高可靠性。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種箱體式潤滑油過濾器，包括：

一入口，其用于將待過濾的潤滑油導(dǎo)入過濾器；

一出口，其用于將過濾后的潤滑油導(dǎo)出過濾器；

一箱體，其位于所述入口和出口之間，所述箱體包括相互連通的過濾部和潤滑油存儲(chǔ)部，所述過濾部內(nèi)設(shè)置有過濾組件，所述過濾部位于潤滑油存儲(chǔ)部的上方，所述待過濾的潤滑油經(jīng)入口進(jìn)入所述過濾部過濾，經(jīng)過濾的潤滑油流入潤滑油存儲(chǔ)部中由出口排出；

所述潤滑油存儲(chǔ)部上設(shè)置有壓縮空氣入口，所述壓縮空氣入口用于向潤滑油存儲(chǔ)部中通入高壓空氣，將潤滑油存儲(chǔ)部中的液體壓入至過濾組件中，反沖洗所述過濾組件。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述過濾部包括兩個(gè)相互獨(dú)立的過濾腔，所述每個(gè)過濾腔的內(nèi)部均設(shè)置有若干過濾組件；且所述入口、出口與過濾腔相對(duì)應(yīng)之處均設(shè)置有切換閥，所述切換閥用于將入口、出口切換至相對(duì)應(yīng)的過濾腔，將當(dāng)前過濾腔作為工作腔，另外的過濾腔作為備用腔。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述過濾組件的底部設(shè)置有連通孔，所述連通孔用于將經(jīng)由過濾組件過濾后的潤滑油導(dǎo)入潤滑油存儲(chǔ)部中。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述過濾腔上設(shè)置有排污口，其用于將沖洗過濾組件后帶有雜質(zhì)的潤滑油排出過濾腔。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述過濾腔的頂部設(shè)置有排氣閥和排氣口，所述排氣閥用于排出過濾腔內(nèi)部的氣體。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述靠近入口的過濾組件的長度小于靠近出口的過濾組件的長度。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述過濾組件包括濾芯和濾芯孔板，所述濾芯和濾芯孔板通過上端蓋和下端蓋固定；所述濾芯孔板由至少三層濾網(wǎng)制成：一層主濾網(wǎng)和兩層保護(hù)濾網(wǎng)、所述保護(hù)濾網(wǎng)將主濾網(wǎng)夾持在中間。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述切換閥為舌閥，所述舌閥通過位于箱體外部的手柄進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述進(jìn)油管上設(shè)置有潤滑油過濾器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明的一種箱體式潤滑油過濾器，過濾部包括兩個(gè)相互獨(dú)立的過濾腔，過濾腔的內(nèi)部設(shè)置有若干過濾組件；且入口、出口與過濾腔相對(duì)應(yīng)之處均設(shè)置有切換閥，切換閥用于將入口、出口切換至相對(duì)應(yīng)的過濾腔，將當(dāng)前過濾腔作為工作腔，另外的過濾腔作為備用腔，當(dāng)其中一過濾腔因故不能正常工作時(shí)，能夠切換至另一個(gè)過濾腔，保證過濾器的正常運(yùn)行。

(2)本發(fā)明的一種箱體式潤滑油過濾器濾芯孔板由至少三層濾網(wǎng)制成：一層主濾網(wǎng)和兩層保護(hù)濾網(wǎng)、保護(hù)濾網(wǎng)將主濾網(wǎng)夾持在中間，保護(hù)濾網(wǎng)能夠緩沖雜質(zhì)對(duì)主濾網(wǎng)的沖擊，避免主濾網(wǎng)長期在雜質(zhì)的沖擊下破損，不僅能夠降低過濾器的故障率，提高過濾器的可靠性，且能夠有效延長主濾網(wǎng)的使用壽命，降低使用成本。

(3)本發(fā)明的一種箱體式潤滑油過濾器，能夠?qū)崿F(xiàn)壓縮空氣反向在線沖洗。其箱體包括過濾部和潤滑油存儲(chǔ)部，潤滑油存儲(chǔ)部上設(shè)置有壓縮空氣入口，壓縮空氣入口用于向潤滑油存儲(chǔ)部中通入高壓空氣，將潤滑油存儲(chǔ)部中的液體壓入至過濾組件中，濾網(wǎng)內(nèi)的潤滑油壓力較大，使得潤滑油從濾網(wǎng)內(nèi)向?yàn)V網(wǎng)外擴(kuò)散，進(jìn)而將濾網(wǎng)上的雜質(zhì)沖出，實(shí)現(xiàn)反沖洗過濾組件，避免過濾器長期使用后，濾網(wǎng)表面沉積大量的雜質(zhì)，防止?jié)櫥徒?jīng)過濾網(wǎng)時(shí)流動(dòng)阻力增大，保證潤滑油在過濾時(shí)的流速和流量，且本發(fā)明不需要拆除濾芯就可以實(shí)現(xiàn)濾網(wǎng)的沖洗，維護(hù)比較簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中箱體式潤滑油過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：1-入口，2-出口，3-箱體，4-過濾部，5-潤滑油存儲(chǔ)部，6-過濾腔，7-過濾組件，8-切換閥，9-壓縮空氣入口，10-排污口，11-排氣口，12-手柄。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種箱體式潤滑油過濾器，包括順次連接的入口1、箱體3和出口2，入口1用于將待過濾的潤滑油導(dǎo)入箱體中出口用于將過濾后的潤滑油導(dǎo)出過濾器。

箱體3包括過濾部4和潤滑油存儲(chǔ)部5，過濾部4位于潤滑油存儲(chǔ)部5的上方，入口1位于過濾部4的側(cè)邊上部，出口2位于潤滑油存儲(chǔ)部5的側(cè)邊下部，待過濾的潤滑油經(jīng)入口1進(jìn)入過濾部4過濾，經(jīng)過濾的潤滑油流入潤滑油存儲(chǔ)部5中由出口2排出。

潤滑油存儲(chǔ)部5上設(shè)置有壓縮空氣入口9，其位于潤滑油存儲(chǔ)部5的外側(cè)下部，壓縮空氣入口9用于向潤滑油存儲(chǔ)部5中通入高壓空氣，將潤滑油存儲(chǔ)部5中的液體壓入至過濾組件7中，濾網(wǎng)內(nèi)的潤滑油壓力較大，使得潤滑油從濾網(wǎng)內(nèi)向?yàn)V網(wǎng)外擴(kuò)散，將濾網(wǎng)上的雜質(zhì)沖出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)反沖洗過濾組件7，避免過濾器長期使用后，濾網(wǎng)表面沉積大量的雜質(zhì)，防止?jié)櫥徒?jīng)過濾網(wǎng)時(shí)流動(dòng)阻力增大，保證潤滑油在過濾時(shí)的流速和流量，且本發(fā)明不需要拆除濾芯就可以實(shí)現(xiàn)濾網(wǎng)的沖洗，維護(hù)比較簡單。

過濾部4包括兩個(gè)相互獨(dú)立的過濾腔6，過濾腔6的內(nèi)部設(shè)置有若干過濾組件7；且入口1、出口2與過濾腔6相對(duì)應(yīng)之處均設(shè)置有切換閥8，切換閥8用于將入口1、出口2切換至相對(duì)應(yīng)的過濾腔6，將當(dāng)前過濾腔6作為工作腔，另外的過濾腔6作為備用腔，本實(shí)施例中，切換閥8為舌閥，舌閥通過位于箱體3外部的手柄12進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)其中一過濾腔6因故不能正常工作時(shí)，能夠直接使用另一個(gè)過濾腔6，保證過濾器的正常運(yùn)行。

本實(shí)施例中，靠近入口1的過濾組件7的長度小于靠近出口2的過濾組件7的長度，過濾組件7的底部設(shè)置有連通孔，連通孔用于將經(jīng)由過濾組件7過濾后的潤滑油導(dǎo)入潤滑油存儲(chǔ)部5中，本實(shí)施例中的過濾組件7包括濾芯和濾芯孔板，濾芯和濾芯孔板通過上端蓋和下端蓋固定；濾芯孔板由至少三層濾網(wǎng)制成：一層主濾網(wǎng)和兩層保護(hù)濾網(wǎng)、保護(hù)濾網(wǎng)將主濾網(wǎng)夾持在中間，內(nèi)外兩層保護(hù)濾網(wǎng)的目數(shù)為40目，主濾網(wǎng)的目數(shù)為158目(在實(shí)際使用中，保護(hù)濾網(wǎng)和主濾網(wǎng)的目數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，不限定于本申請(qǐng)給出的值)，保護(hù)濾網(wǎng)能夠緩沖雜質(zhì)對(duì)主濾網(wǎng)的沖擊，避免主濾網(wǎng)長期在雜質(zhì)的沖擊下破損，不僅能夠降低過濾器的故障率，提高過濾器的可靠性，且能夠有效延長主濾網(wǎng)的使用壽命，降低使用成本。

且本實(shí)施例中的過濾腔6上設(shè)置有排污口10，排污口10位于過濾腔6的外側(cè)下方，排污口10用于將沖洗過濾組件7后帶有雜質(zhì)的潤滑油排出過濾腔6；過濾腔6的頂部設(shè)置有排氣閥和排氣口11，排氣閥用于排出過濾腔6內(nèi)部的氣體，排氣口11用于判斷過濾腔6內(nèi)部的氣體是否排凈，當(dāng)排氣口11有潤滑油溢出時(shí)，說明過濾腔6內(nèi)的其他已經(jīng)排凈，可以關(guān)閉排氣閥，開始過濾。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。