本發(fā)明涉及一種油脂類粘滯液體高效霧化裝置。

背景技術(shù)：

在涉及到環(huán)境、醫(yī)學(xué)、軍事、航空等領(lǐng)域的科學(xué)研究中，經(jīng)常需要對油脂類粘滯液體進(jìn)行氣體霧化后計量、擴(kuò)散、燃燒、爆炸和染毒等科學(xué)研究方面的應(yīng)用，由于油脂類粘滯液體的物理性質(zhì)是粘稠流動性差甚至在遇冷情況下還會凝聚不容易揮發(fā)和噴霧擴(kuò)散，目前對油脂類粘滯液體霧化的方法大致采用加入稀釋劑將粘稠度降低然后再進(jìn)行高壓噴霧，噴霧的氣化率效率很低，而且由于在原液中加入了稀釋劑，使得油脂類粘滯液體的成分和物理化學(xué)性質(zhì)有所改變，對于一些科學(xué)研究和科研實驗就帶來了不確定的干擾因素設(shè)置失去了原有的科學(xué)研究和科學(xué)實驗的使用的價值了，而且高壓噴霧不好收集，也會污染環(huán)境，同時對操作人員的身體也產(chǎn)生一定的危害，這樣就不能滿足目前相關(guān)領(lǐng)域日益發(fā)展的科學(xué)研究和實驗需要，阻礙了相關(guān)研究的深入發(fā)展，為了從根本上解決油脂類粘滯液體高效霧化的問題，一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的油脂類粘滯液體高效霧化裝置的研發(fā)就成了必然并且迫切需要研發(fā)的項目。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種油脂類粘滯液體高效霧化裝置，自動將油脂類粘滯液體進(jìn)行加熱和攪拌，然后將加熱后稀釋化的粘滯液體高速噴出形成高效率霧化的油脂氣霧，油脂氣霧混合均勻后輸出傳送到有用的設(shè)備中應(yīng)用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種油脂類粘滯液體高效霧化裝置，包括一個氣體加熱器，其上端連接的主控制器能夠運(yùn)用電子控制對氣體加熱器和加熱瓶體進(jìn)行加熱和攪拌，氣體加熱器外圍有一個金屬瓶蓋旋緊在加熱瓶體上形成一個密閉的霧擴(kuò)散腔容納油脂類粘滯液體并進(jìn)行加熱和攪拌，加熱瓶體的玻璃瓶體上有液位刻度能夠觀察和計量內(nèi)部容納的油脂類粘滯液體的容量，一個壓縮氣瓶內(nèi)的高壓氣體經(jīng)過減壓控制閥傳送到氣體加熱器內(nèi)部時，高壓氣流被氣體加熱器的中間空洞內(nèi)充滿著交叉排列的導(dǎo)熱翅片加熱，然后傳送到密封連接的霧化模塊內(nèi)的主流噴管和若干個同時工作的分流噴管內(nèi)帶動加熱后稀釋化的粘滯液體向噴射口高速噴出形成高效率霧化的油脂氣霧，油脂氣霧在霧擴(kuò)散腔內(nèi)混合均勻后從金屬瓶蓋上的出霧接口傳送到有用的設(shè)備中應(yīng)用。

其有益效果是：在涉及到環(huán)境、醫(yī)學(xué)、軍事、航空等領(lǐng)域的科學(xué)研究中，開發(fā)了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的油脂類粘滯液體高效霧化裝置，自動控制加熱攪拌稀釋，使油脂類粘滯液體高效率均勻霧化，解決了油脂類粘滯液體容易堵塞凝結(jié)不易霧化的難題，填補(bǔ)了此項的空白。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖1中：

1.操作鍵盤 2.攪拌顯示屏 3.底熱加溫線 4.電機(jī)控制線 5.支撐圓管 6.氣體加熱器

7.導(dǎo)熱翅片 8.氣加熱腔 9.熱氣噴口 10.金屬瓶蓋 11.接觸電極 12.電極滑軌 13.出霧接口

14.瓶外螺紋 15.蓋內(nèi)螺紋 16.瓶口膠圈 17.氣密凹槽 18.電機(jī)引線 19.擴(kuò)散斜口

20.噴射口21.加熱瓶體22.粘滯液體 23.引液吸管 24.底托保溫層 25.攪拌電機(jī) 26.攪拌葉片

27.底電熱塊 28.金屬底托 29.半圓凹槽 30.主流噴管 31.分流噴管 32.底溫傳感器

33.霧化內(nèi)螺紋口 34.液位刻度35.熱氣外螺紋口 36.玻璃瓶體 37.氣密膠圈 38.霧化模塊

39.霧擴(kuò)散腔 40.隔熱薄層 41.導(dǎo)熱厚壁 42.氣電熱塊 43.壓縮氣瓶 44.減壓控制閥

45.氣熱傳感器 46.進(jìn)氣導(dǎo)管 47.上進(jìn)氣腔 48.氣熱加溫線49.氣熱傳感線 50.底溫傳感線

51.保護(hù)殼體 52.主控制器 53.鍵盤面板 54.溫度顯示屏。

具體實施方式

結(jié)合附圖1及實施例對本發(fā)明加以說明。

如附圖1所示，本發(fā)明提供一種油脂類粘滯液體高效霧化裝置，包括一個氣體加熱器6，其上端連接的主控制器52能夠運(yùn)用電子控制對氣體加熱器6和加熱瓶體21進(jìn)行加熱和攪拌，氣體加熱器6是一個上端連接主控制器52和下端連接霧化模塊38以及加熱瓶體21的具有將高壓氣流在傳輸過程中加熱功能的密閉腔體部件，其主體內(nèi)部是由金屬導(dǎo)熱材料制作而成的中間空洞內(nèi)充滿著交叉排列的導(dǎo)熱翅片7而上下兩端呈現(xiàn)收縮形狀的氣加熱腔8，氣加熱腔8外圍均勻包裹著一層隔熱薄層40有效的保持氣體加熱器6的溫度不散失同時避免燙傷操作人，氣加熱腔8的上部通過一個支撐圓管5連接主控制器52，支撐圓管5內(nèi)部有連接主控制器52到氣電熱塊42、氣熱傳感器45和接觸電極11的氣熱加溫線48、氣熱傳感線49和電機(jī)控制線4，氣加熱腔8下部安裝的接觸電極11和安裝在霧化模塊38上端的電極滑軌12緊密接觸導(dǎo)通，氣加熱腔8上端有收縮形態(tài)的上進(jìn)氣腔47通過進(jìn)氣導(dǎo)管46連接到壓縮氣瓶43上，通過壓縮氣瓶43上裝有的減壓控制閥44的輸出端向氣加熱腔8內(nèi)輸送高壓氣流，氣加熱腔8周圍一圈的導(dǎo)熱厚壁41內(nèi)部鑲嵌著氣電熱塊42、氣熱傳感器45和電機(jī)控制線4，能夠?qū)Π惭b在導(dǎo)熱厚壁41內(nèi)部氣加熱腔8上均勻交叉排列著若干導(dǎo)熱翅片7進(jìn)行持續(xù)加熱，加熱的導(dǎo)熱翅片7上的熱量對輸送過來的高壓氣流加熱，氣體加熱器6外圍有一個金屬瓶蓋10旋緊在加熱瓶體21上形成一個密閉的霧擴(kuò)散腔39容納油脂類粘滯液體22并進(jìn)行加熱和攪拌，在氣加熱腔8周圍一圈的導(dǎo)熱厚壁41外邊密封安裝有一個帶出霧接口13的金屬瓶蓋10，金屬瓶蓋10內(nèi)圈上有和加熱瓶體21上的瓶外螺紋14相配合的蓋內(nèi)螺紋15，將蓋內(nèi)螺紋15旋緊在加熱瓶體21上的瓶外螺紋14上壓緊氣密凹槽17內(nèi)的瓶口膠圈16就將加熱瓶體21固定安裝在氣體加熱器6下方并密封不漏，氣加熱腔8下端有包圍著熱氣噴口9的熱氣外螺紋口35通過旋緊連接到其下邊的霧化模塊38上的霧化內(nèi)螺紋口33將霧化模塊38整體密封固定在氣體加熱器6的下端，加熱后的高壓氣流就傳輸?shù)届F化模塊38進(jìn)行熱氣霧化，霧化出來的油脂氣霧噴射到金屬瓶蓋10和加熱瓶體21形成的霧擴(kuò)散腔39內(nèi)聚集再由設(shè)在金屬瓶蓋10上的出霧接口13輸出到應(yīng)用設(shè)備上應(yīng)用；霧化模塊38是一個由堅固耐腐蝕材料制作而成的二相流原理的霧化發(fā)生裝置，其主體是一個外表面光滑易清潔的圓柱形結(jié)構(gòu)，在霧化模塊38的中心開有一個同心圓凹槽，在凹槽內(nèi)壁上有與氣體加熱器6上凸出的熱氣外螺紋口35相配合的霧化內(nèi)螺紋口33，在霧化模塊38上表面有一圈氣密凹槽17放置氣密膠圈37在擰緊熱氣外螺紋口35和霧化內(nèi)螺紋口33時將霧化模塊38整體密封固定在氣體加熱器6的下端，在霧化內(nèi)螺紋口33下方與其同心的下端是一端盲孔的主流噴管30，主流噴管30上端與氣體加熱器6的熱氣噴口9連接，在主流噴管30盲孔一端水平交叉呈放射狀連通開有若干個分流噴管31，每個分流噴管31在霧化模塊38外周出口處開有喇叭狀的擴(kuò)散斜口19，在擴(kuò)散斜口19和分流噴管31交界處的下端各有一個引液吸管23垂直向下延伸到霧化模塊38的下端浸沒在粘滯液體22內(nèi)，當(dāng)氣體加熱器6的熱氣噴口9傳輸過來的高壓熱氣流進(jìn)入到主流噴管30又通過各個分流噴管31分散到每一個擴(kuò)散斜口19時，在文丘里原理作用下分流噴管31的高速氣流在擴(kuò)散斜口19和分流噴管31交界處形成吸引力把浸沒在粘滯液體22內(nèi)的引液吸管23下端的粘滯液體22吸引上來形成細(xì)小顆粒的霧化，在霧化模塊38最底部有一個浸沒在粘滯液體22內(nèi)的開口向下半圓形的半圓凹槽29，在半圓凹槽29一側(cè)裝有一個攪拌電機(jī)25，攪拌電機(jī)25上安裝有攪拌葉片26，攪拌電機(jī)25的電機(jī)引線18穿過霧化模塊38的內(nèi)部連接到電極滑軌12上與氣體加熱器6下面的接觸電極11連通，再經(jīng)過電機(jī)控制線4連接到主控制器52內(nèi)，接受主控制器52控制定速旋轉(zhuǎn)對加熱瓶體21內(nèi)的粘滯液體22進(jìn)行攪拌加熱均勻，由于霧化模塊38有若干個分流噴管31同時工作可以大大提高霧化的強(qiáng)度從而使得霧化模塊38具有高效的霧化能力；加熱瓶體21是一個底部是金屬材料而上部是玻璃材料復(fù)合制作的的內(nèi)表面光滑易清潔耐腐蝕的廣口瓶狀容器，其瓶底部分是用金屬材料制作具有良好導(dǎo)熱性能的金屬底托28，金屬底托28內(nèi)部包埋有加電產(chǎn)生熱量的底電熱塊27，通過底熱加溫線3連接到主控制器52的內(nèi)部電路中，在金屬底托28邊緣內(nèi)部包埋有底溫傳感器32隨時檢測整個金屬底托28的溫度，數(shù)據(jù)通過底溫傳感線50連接到主控制器52內(nèi)部電路中，金屬底托28的外表面包圍著由保溫材料制作的底托保溫層24防止溫度流失，一個圓筒形玻璃材料制作的玻璃瓶體36在下部與金屬底托28無縫連接，能夠容納接受霧化的油脂類粘滯性液體22，玻璃瓶體36在中部標(biāo)注有液位刻度34能夠隨時觀察和計量加熱瓶體21中的粘滯液體22的容量，玻璃瓶體36上部是一個帶有瓶外螺紋14和氣密凹槽17的開放瓶口，氣密凹槽17內(nèi)放置好瓶口膠圈16后將瓶外螺紋14旋緊在氣體加熱器6的蓋內(nèi)螺紋15里時金屬瓶蓋10的內(nèi)表面壓緊瓶口膠圈16就能夠同時將加熱瓶體21固定安裝在氣體加熱器6的下方并密封不漏；主控制器52是一個由電子元件組成的內(nèi)部控制電路、保護(hù)殼體51和鍵盤面板53組成的電子控制裝置，主控制器52通過支撐圓管5被固定安裝在氣體加熱器6頂端適合人手操作的位置，安裝在保護(hù)殼體51內(nèi)部的內(nèi)部控制電路的底熱加溫線3、底溫傳感線50、電機(jī)控制線4、氣熱加溫線48、氣熱傳感線49通過電連接對底電熱塊27、底溫傳感器32、攪拌電機(jī)25、氣電熱塊42、氣熱傳感器45部件進(jìn)行控制并將結(jié)果在溫度顯示屏54和攪拌顯示屏2上顯示出來，保護(hù)殼體51前面是鍵盤面板53，鍵盤面板由溫度顯示屏54、攪拌顯示屏2以及操作鍵盤1組成，在鍵盤面板53上安裝有若干個操作鍵組成的操作鍵盤1，在需要時由操作者按照要求通過操作鍵盤1進(jìn)行必要的調(diào)整和設(shè)定操作來控制底電熱塊27、底溫傳感器32、攪拌電機(jī)25、氣電熱塊42、氣熱傳感器45部件，鍵盤面板53上安裝的溫度顯示屏54和攪拌顯示屏2用來顯示電控設(shè)備操作的必要參數(shù)；當(dāng)壓縮氣瓶43內(nèi)的高壓氣體經(jīng)過減壓控制閥44傳送到氣體加熱器6內(nèi)部時，高壓氣流被氣體加熱器6的中間空洞內(nèi)充滿著交叉排列的導(dǎo)熱翅片7加熱，然后傳送到密封連接的霧化模塊38內(nèi)的主流噴管30和若干個同時工作的分流噴管31內(nèi)帶動加熱后稀釋化的粘滯液體22向噴射口20高速噴出形成高效率霧化的油脂氣霧，油脂氣霧在霧擴(kuò)散腔39內(nèi)混合均勻后從金屬瓶蓋10上的出霧接口13傳送到有用的設(shè)備中應(yīng)用。

實施例：

使用時，首先準(zhǔn)備好實驗所用的油脂類粘滯液體22，再檢查壓縮氣瓶43內(nèi)的壓縮氣體是否夠用，然后打開旋緊在加熱瓶體21上的氣體加熱器6的金屬瓶蓋10，將油脂類粘滯液體22倒入加熱瓶體21的玻璃瓶體36內(nèi)，再把金屬瓶蓋10內(nèi)圈上的蓋內(nèi)螺紋15旋緊在加熱瓶體21上的瓶外螺紋14上壓緊氣密凹槽17內(nèi)的瓶口膠圈16，這樣就將加熱瓶體21固定安裝在氣體加熱器6下方保證密封不漏；打開主控制器52的電源，操作人員按照實驗要求通過操作鍵盤1進(jìn)行必要的調(diào)整和設(shè)定操作來控制底電熱塊27、底溫傳感器32、攪拌電機(jī)25、氣電熱塊42、氣熱傳感器45部件，主控制器52通過底熱加溫線3控制加熱瓶體21的金屬底托28內(nèi)部包埋的底電熱塊27隨時給玻璃瓶體36內(nèi)中的粘滯液體22加熱，金屬底托28的外表面包圍著的底托保溫層24防止溫度流失，金屬底托28邊緣內(nèi)部包埋有底溫傳感器32隨時檢測氣體加熱器6的溫度，數(shù)據(jù)通過底溫傳感線50反饋到主控制器52內(nèi)部電路中隨時調(diào)整并在溫度顯示屏54顯示，霧化過程中注意觀察玻璃瓶體36在中部的液位刻度34，保證加熱瓶體21中的粘滯液體22的容量能夠滿足此次實驗使用；打開壓縮氣瓶43上裝有的減壓控制閥44，壓縮氣瓶43的輸出端開始向氣加熱腔8內(nèi)輸送高壓氣流，主控制器52通過氣熱加溫線48控制氣加熱腔8的導(dǎo)熱厚壁41內(nèi)部鑲嵌著的氣電熱塊42對內(nèi)部氣加熱腔8上均勻交叉排列著若干導(dǎo)熱翅片7進(jìn)行持續(xù)加熱，氣熱傳感器45隨時檢測整個金屬底托28的溫度，數(shù)據(jù)通過氣熱傳感線49反饋到主控制器52內(nèi)部電路中隨時調(diào)整并在溫度顯示屏54顯示；加熱的導(dǎo)熱翅片7上的熱量對輸送過來的高壓氣流加熱，加熱后的從氣體加熱器6的熱氣噴口9傳輸過來的高壓氣流就傳輸?shù)届F化模塊38進(jìn)行熱氣霧化，霧化模塊38最底部有一個浸沒在粘滯液體22內(nèi)的半圓凹槽29，主控制器52通過電機(jī)控制線4控制半圓凹槽29一側(cè)的攪拌電機(jī)25，接受定速旋轉(zhuǎn)對加熱瓶體21內(nèi)的粘滯液體22進(jìn)行攪拌加熱均勻，攪拌電機(jī)的參數(shù)在攪拌顯示屏2顯示出來；當(dāng)傳輸過來的高壓熱氣流進(jìn)入到主流噴管30又通過各個分流噴管31分散到每一個擴(kuò)散斜口19時，在文丘里原理作用下分流噴管31的高速氣流在擴(kuò)散斜口19和分流噴管31交界處形成吸引力把浸沒在粘滯液體22內(nèi)的引液吸管23下端的粘滯液體22吸引上來形成細(xì)小顆粒的霧化，由于霧化模塊38有若干個分流噴管31同時工作可以大大提高霧化的強(qiáng)度從而使得霧化模塊38具有高效的霧化能力；霧化出來的油脂氣霧向噴射口20高速噴出形成高效率霧化的油脂氣霧，油脂氣霧在霧擴(kuò)散腔39內(nèi)混合均勻后從金屬瓶蓋10上的出霧接口13傳送到所需要應(yīng)用的設(shè)備中進(jìn)行擴(kuò)散、計量等應(yīng)用。霧化完成后，關(guān)閉壓縮氣瓶43上裝有的減壓控制閥44，關(guān)閉主控制器52的電源，底電熱塊27、底溫傳感器32、攪拌電機(jī)25、氣電熱塊42、氣熱傳感器45部件停止工作，打開旋緊在加熱瓶體21上的氣體加熱器6的金屬瓶蓋10，將未使用的油脂類粘滯液體22從加熱瓶體21的玻璃瓶體36內(nèi)倒出收集到專用的容器里，用清潔劑和清水將金屬瓶蓋10和加熱瓶體21的內(nèi)部以及霧化模塊38內(nèi)外部分均清洗干凈，再把金屬瓶蓋10內(nèi)圈上的蓋內(nèi)螺紋15旋緊在加熱瓶體21上的瓶外螺紋14上這樣就將加熱瓶體21固定安裝在氣體加熱器6的下方保證密封不漏以備以后使用。