本發(fā)明屬于霧霾預(yù)防技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種霧霾預(yù)防用燃煤脫硫劑制備裝置。

背景技術(shù)：

燃煤是能燃燒的煤，別稱：煤炭是古代植物埋藏在地下經(jīng)歷了復(fù)雜的生物化學(xué)和物理化學(xué)變化逐漸形成的固體可燃性礦物。

去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑，采用最多的是廉價(jià)的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃料渣內(nèi)?；S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含二氧化硫的尾氣，并可解吸回收利用。

現(xiàn)有的霧霾預(yù)防用燃煤脫硫劑制備裝置存在攪拌不均勻、攪拌不徹底、攪拌速度慢的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種攪拌均勻、攪拌徹底、攪拌速度快的霧霾預(yù)防用燃煤脫硫劑制備裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的霧霾預(yù)防用燃煤脫硫劑制備裝置存在攪拌不均勻、攪拌不徹底、攪拌速度慢的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種攪拌均勻、攪拌徹底、攪拌速度快的霧霾預(yù)防用燃煤脫硫劑制備裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種霧霾預(yù)防用燃煤脫硫劑制備裝置，包括有底板、左架、第二滑軌、電動(dòng)繞線輪、支桿、第一滑軌、第一拉線、第一滑塊、混合箱、出料管、電控閥、第一齒輪、第一密封圈、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第一齒條、第二密封圈、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、彈簧、定滑輪、第二拉線、第二齒條、第二滑塊和第二齒輪，底板頂部左端焊接有左架，左架頂部通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動(dòng)式連接有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，第二滑塊上通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二齒條，第二齒條左側(cè)通過(guò)掛鉤的方式連接有第二拉線，左架右側(cè)上部通過(guò)支架焊接有定滑輪，定滑輪可轉(zhuǎn)動(dòng)，左架右側(cè)下部通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動(dòng)式連接有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌配合，第一滑塊上通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一齒條，第二拉線繞過(guò)定滑輪，并且第二拉線末端與第一齒條頂端通過(guò)掛鉤連接的方式連接，底板頂部左側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有電動(dòng)繞線輪，電動(dòng)繞線輪可轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)繞線輪上繞有第一拉線，第一拉線與第一齒條頂端通過(guò)掛鉤連接的方式連接，底板頂部右側(cè)對(duì)稱焊接有支桿，支桿頂端通過(guò)螺栓連接的方式連接有混合箱，混合箱右壁底部設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有電控閥，混合箱右壁頂部設(shè)有進(jìn)料斗，混合箱左壁下部通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座上過(guò)盈連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸左端通過(guò)鍵連接的方式連接有第一齒輪，第一齒輪與第一齒條嚙合，混合箱內(nèi)左壁下部鉸接有第一密封圈，第一密封圈與第一軸承座緊密接觸，第一轉(zhuǎn)軸上均勻焊接有第一攪拌葉片，第一攪拌葉片位于混合箱內(nèi)，混合箱頂部中心通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座上過(guò)盈連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸頂端通過(guò)鍵連接的方式連接有第二齒輪，第二齒輪與第二齒條嚙合，混合箱內(nèi)頂部中心鉸接有第二密封圈，第二密封圈與第二軸承座緊密接觸，第二轉(zhuǎn)軸上均勻焊接有第二攪拌葉片，第二攪拌葉片位于混合箱內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括有行程開(kāi)關(guān)，第一滑軌上通過(guò)螺栓連接的方式對(duì)稱連接有行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)均通過(guò)線路與電動(dòng)繞線輪連接。

優(yōu)選地，第一攪拌葉片與第二攪拌葉片上均勻開(kāi)有小孔。

優(yōu)選地，底板材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

優(yōu)選地，混合箱材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，左架材料為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要制備燃煤脫硫劑時(shí)，工人首先將一定量的原料倒入進(jìn)料斗內(nèi)，進(jìn)料斗內(nèi)的原料落入混合箱內(nèi)，再控制電動(dòng)繞線輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一拉線收起，第一拉線拉動(dòng)第一齒條通過(guò)第一滑塊向下運(yùn)動(dòng)，第一齒條帶動(dòng)第一齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第一齒輪帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一攪拌葉片逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)混合箱內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)，當(dāng)?shù)谝积X條向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二拉線拉動(dòng)第二齒條通過(guò)第二滑塊向左運(yùn)動(dòng)，彈簧被壓縮，進(jìn)而第二齒條帶動(dòng)第二齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第二齒輪帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二攪拌葉片逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)繞線輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一拉線放出，第二滑塊在彈簧彈力的作用下向右運(yùn)動(dòng)，第二滑塊帶動(dòng)第二齒條向右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而第二齒條帶動(dòng)第二齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而第二齒輪帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二攪拌葉片順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，第二齒條向右運(yùn)動(dòng)，第二拉線拉動(dòng)第一齒條通過(guò)第一滑塊向上運(yùn)動(dòng)，第一齒條帶動(dòng)第一齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第一齒輪帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一攪拌葉片順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如此反復(fù)，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得混合箱內(nèi)的原料攪拌徹底，當(dāng)對(duì)混合箱內(nèi)的原料攪拌完成，且第一齒條與第二齒條回到初始位置后，控制電動(dòng)繞線輪停止工作，再控制電控閥打開(kāi)，混合箱內(nèi)攪拌完成的原料通過(guò)出料管流出，工人再將攪拌完成的原料處理即可，當(dāng)混合箱內(nèi)攪拌完成的原料全部通過(guò)出料管流出后，控制電控閥關(guān)閉。

因?yàn)檫€包括有行程開(kāi)關(guān)，第一滑軌上通過(guò)螺栓連接的方式對(duì)稱連接有行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)均通過(guò)線路與電動(dòng)繞線輪連接，當(dāng)?shù)谝换瑝K向上運(yùn)動(dòng)至與上側(cè)行程開(kāi)關(guān)接觸時(shí)，上側(cè)行程開(kāi)關(guān)控制電動(dòng)繞線輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝换瑝K向下運(yùn)動(dòng)至與下側(cè)行程開(kāi)關(guān)接觸時(shí)，下側(cè)行程開(kāi)關(guān)控制電動(dòng)繞線輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如此更加精準(zhǔn)、快捷。

因?yàn)榈谝粩嚢枞~片與第二攪拌葉片上均勻開(kāi)有小孔，使得第一攪拌葉片與第二攪拌葉片對(duì)混合箱內(nèi)的原料攪拌的更徹底。

因?yàn)榈装宀牧蠟閮?yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

因?yàn)?，混合箱材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使裝置的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)?，左架材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長(zhǎng)。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了攪拌均勻、攪拌徹底、攪拌速度快的效果，并且，本裝置結(jié)構(gòu)合理、制作成本低和易于維修，又因?yàn)榈装宀牧蠟閮?yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-左架，3-第二滑軌，4-電動(dòng)繞線輪，5-支桿，6-第一滑軌，7-第一拉線，8-第一滑塊，9-混合箱，10-出料管，11-電控閥，12-第一齒輪，13-第一密封圈，14-第一軸承座，15-第一轉(zhuǎn)軸，16-第一攪拌葉片，17-第二攪拌葉片，18-第一齒條，19-第二密封圈，20-第二軸承座，21-第二轉(zhuǎn)軸，22-彈簧，23-定滑輪，24-第二拉線，25-第二齒條，26-第二滑塊，27-第二齒輪，28-進(jìn)料斗，29-行程開(kāi)關(guān)，30-小孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種霧霾預(yù)防用燃煤脫硫劑制備裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、左架2、第二滑軌3、電動(dòng)繞線輪4、支桿5、第一滑軌6、第一拉線7、第一滑塊8、混合箱9、出料管10、電控閥11、第一齒輪12、第一密封圈13、第一軸承座14、第一轉(zhuǎn)軸15、第一攪拌葉片16、第二攪拌葉片17、第一齒條18、第二密封圈19、第二軸承座20、第二轉(zhuǎn)軸21、彈簧22、定滑輪23、第二拉線24、第二齒條25、第二滑塊26和第二齒輪27，底板1頂部左端焊接有左架2，左架2頂部通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二滑軌3，第二滑軌3上滑動(dòng)式連接有第二滑塊26，第二滑塊26與第二滑軌3配合，第二滑塊26上通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二齒條25，第二齒條25左側(cè)通過(guò)掛鉤的方式連接有第二拉線24，左架2右側(cè)上部通過(guò)支架焊接有定滑輪23，定滑輪23可轉(zhuǎn)動(dòng)，左架2右側(cè)下部通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一滑軌6，第一滑軌6上滑動(dòng)式連接有第一滑塊8，第一滑塊8與第一滑軌6配合，第一滑塊8上通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一齒條18，第二拉線24繞過(guò)定滑輪23，并且第二拉線24末端與第一齒條18頂端通過(guò)掛鉤連接的方式連接，底板1頂部左側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有電動(dòng)繞線輪4，電動(dòng)繞線輪4可轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)繞線輪4上繞有第一拉線7，第一拉線7與第一齒條18頂端通過(guò)掛鉤連接的方式連接，底板1頂部右側(cè)對(duì)稱焊接有支桿5，支桿5頂端通過(guò)螺栓連接的方式連接有混合箱9，混合箱9右壁底部設(shè)有出料管10，出料管10上設(shè)有電控閥11，混合箱9右壁頂部設(shè)有進(jìn)料斗28，混合箱9左壁下部通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一軸承座14，第一軸承座14上過(guò)盈連接有第一轉(zhuǎn)軸15，第一轉(zhuǎn)軸15左端通過(guò)鍵連接的方式連接有第一齒輪12，第一齒輪12與第一齒條18嚙合，混合箱9內(nèi)左壁下部鉸接有第一密封圈13，第一密封圈13與第一軸承座14緊密接觸，第一轉(zhuǎn)軸15上均勻焊接有第一攪拌葉片16，第一攪拌葉片16位于混合箱9內(nèi)，混合箱9頂部中心通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二軸承座20，第二軸承座20上過(guò)盈連接有第二轉(zhuǎn)軸21，第二轉(zhuǎn)軸21頂端通過(guò)鍵連接的方式連接有第二齒輪27，第二齒輪27與第二齒條25嚙合，混合箱9內(nèi)頂部中心鉸接有第二密封圈19，第二密封圈19與第二軸承座20緊密接觸，第二轉(zhuǎn)軸21上均勻焊接有第二攪拌葉片17，第二攪拌葉片17位于混合箱9內(nèi)。

還包括有行程開(kāi)關(guān)29，第一滑軌6上通過(guò)螺栓連接的方式對(duì)稱連接有行程開(kāi)關(guān)29，行程開(kāi)關(guān)29均通過(guò)線路與電動(dòng)繞線輪4連接。

第一攪拌葉片16與第二攪拌葉片17上均勻開(kāi)有小孔30。

底板1材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

混合箱9材料為不銹鋼。

左架2材料為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要制備燃煤脫硫劑時(shí)，工人首先將一定量的原料倒入進(jìn)料斗28內(nèi)，進(jìn)料斗28內(nèi)的原料落入混合箱9內(nèi)，再控制電動(dòng)繞線輪4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一拉線7收起，第一拉線7拉動(dòng)第一齒條18通過(guò)第一滑塊8向下運(yùn)動(dòng)，第一齒條18帶動(dòng)第一齒輪12逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第一齒輪12帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸15逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸15帶動(dòng)第一攪拌葉片16逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)混合箱9內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)，當(dāng)?shù)谝积X條18向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二拉線24拉動(dòng)第二齒條25通過(guò)第二滑塊26向左運(yùn)動(dòng)，彈簧22被壓縮，進(jìn)而第二齒條25帶動(dòng)第二齒輪27逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第二齒輪27帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸21逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸21帶動(dòng)第二攪拌葉片17逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)繞線輪4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一拉線7放出，第二滑塊26在彈簧22彈力的作用下向右運(yùn)動(dòng)，第二滑塊26帶動(dòng)第二齒條25向右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而第二齒條25帶動(dòng)第二齒輪27順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而第二齒輪27帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸21順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸21帶動(dòng)第二攪拌葉片17順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，第二齒條25向右運(yùn)動(dòng)，第二拉線24拉動(dòng)第一齒條18通過(guò)第一滑塊8向上運(yùn)動(dòng)，第一齒條18帶動(dòng)第一齒輪12順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第一齒輪12帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸15順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸15帶動(dòng)第一攪拌葉片16順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如此反復(fù)，第一攪拌葉片16和第二攪拌葉片17順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得混合箱9內(nèi)的原料攪拌徹底，當(dāng)對(duì)混合箱9內(nèi)的原料攪拌完成，且第一齒條18與第二齒條25回到初始位置后，控制電動(dòng)繞線輪4停止工作，再控制電控閥11打開(kāi)，混合箱9內(nèi)攪拌完成的原料通過(guò)出料管10流出，工人再將攪拌完成的原料處理即可，當(dāng)混合箱9內(nèi)攪拌完成的原料全部通過(guò)出料管10流出后，控制電控閥11關(guān)閉。

因?yàn)檫€包括有行程開(kāi)關(guān)29，第一滑軌6上通過(guò)螺栓連接的方式對(duì)稱連接有行程開(kāi)關(guān)29，行程開(kāi)關(guān)29均通過(guò)線路與電動(dòng)繞線輪4連接，當(dāng)?shù)谝换瑝K8向上運(yùn)動(dòng)至與上側(cè)行程開(kāi)關(guān)29接觸時(shí)，上側(cè)行程開(kāi)關(guān)29控制電動(dòng)繞線輪4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝换瑝K8向下運(yùn)動(dòng)至與下側(cè)行程開(kāi)關(guān)29接觸時(shí)，下側(cè)行程開(kāi)關(guān)29控制電動(dòng)繞線輪4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如此更加精準(zhǔn)、快捷。

因?yàn)榈谝粩嚢枞~片16與第二攪拌葉片17上均勻開(kāi)有小孔30，使得第一攪拌葉片16與第二攪拌葉片17對(duì)混合箱9內(nèi)的原料攪拌的更徹底。

因?yàn)榈装?材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

因?yàn)?，混合?材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使裝置的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)?，左?材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長(zhǎng)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。