本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及橄欖葉提取物生產(chǎn)中惡臭廢氣的處理方法。
背景技術(shù)：
油橄欖(Olea europaea L.)，又稱洋橄欖、歐橄欖、齊墩果，為木犀科(Oleaceae)木犀欖屬(Olea L)植物。油橄欖是地中海地區(qū)的傳統(tǒng)藥物，以葉和果實入藥用于治療多種疾病。橄欖葉的煎劑或浸劑在地中海國家常作為糖尿病的民間用藥，有一定的療效。油橄欖葉提取物在美洲和歐洲用做膳食補充劑以增強免疫功能?，F(xiàn)代資料表明油橄欖具有抗心率不齊，抗真菌，抗高膽固醇，降血糖，降血壓，抗炎，抗氧化，抗病毒，利尿，解痙和血管舒張等中樞神經(jīng)系統(tǒng)多種藥理活性，用于治療糖尿病、高血壓、腹瀉、水腫、腸胃絞痛、疙疹、呼吸道感染、便秘、尿道感染等疾病。從油橄欖葉中分離得到的化學(xué)成分可分為：黃酮類，裂環(huán)烯醚萜類，糖類，有機酸類及其它化合物。油橄欖葉提取物具有降低血糖、降低血脂、抑菌活性、抗氧化活性、抗炎活性增強免疫和美容等多中功能，開發(fā)潛力巨大?，F(xiàn)代生物技術(shù)分析表明，油橄欖葉中活性物質(zhì)主要有橄欖多酚、黃酮類、裂環(huán)烯醚萜類(包括橄欖苦甙)等，并且其抗氧化生物活性物含量高于油橄欖果和莖。
橄欖葉的植物細胞內(nèi)含有油脂，主要由成分為甘油三酯的化合物組成的混合物，這些油脂以油粒和油體原生質(zhì)體形式、呈不連續(xù)顆粒狀、與顆粒蛋白體一起無規(guī)則地分散在細胞內(nèi)等存在形式存在。現(xiàn)有的提取方法，都是直接對橄欖葉等原料打碎或粉碎后通過水提/醇提、或者微波提取等方式直接提取，在提取的時候，細胞中的油脂會同時分離出，油脂在生產(chǎn)過程中，會發(fā)酵、分解，產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體中含有芳香烴族、苯乙烯、烴類、酚類等物質(zhì)，還伴有惡臭，如果未經(jīng)處理便直接排放，會造成車間及周邊區(qū)域環(huán)境十分惡劣。現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利CN104524946A，一種芍藥提取物生產(chǎn)中廢氣的處理方法，采用1)低溫冷卻：生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后送入低溫冷凝器進行低溫冷卻，冷卻溫度為0-4℃，實現(xiàn)廢氣中精油的初步分離，精油進入低溫儲罐；2)噴淋塔吸收：步驟1)出來的廢氣進入噴淋塔處理；噴淋塔為串聯(lián)的四級，四級噴淋塔中的液相物質(zhì)分別為添加了黃原膠的濃度較低的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液和水；3)高空排放：處理完成的氣體通過管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放。這樣的處理方法，對于芍藥提取物生產(chǎn)中廢氣的處理，效果較好，但是對于橄欖葉提取物生產(chǎn)中惡臭廢氣的處理，則效果差強人意，因此，如何處理含有惡臭的橄欖葉提取物生產(chǎn)廢氣，是一個技術(shù)難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供橄欖葉提取物生產(chǎn)中惡臭廢氣的處理方法，可以有效的凈化橄欖葉提取過程中產(chǎn)生的廢氣，而且效果明顯。
橄欖葉提取物生產(chǎn)中惡臭廢氣的處理方法，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，包括如下步驟：
1)噴淋塔吸收：將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯(lián)的兩級，兩級噴淋塔內(nèi)裝有填料，噴淋塔中的液相物質(zhì)是水，二級噴淋塔起保護作用，并與后續(xù)工藝處理聯(lián)接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放；
所述的填料通過以下方法制備：
a、原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備纖維絲、芒果皮；
b、芒果皮的處理：
①粉碎處理：粉碎或打碎后加入相當(dāng)于芒果皮8-10重量的純凈水，用高速剪切乳化機處理，然后用高壓微射流超微粉碎設(shè)備于25℃進行處理，處理壓力為50-60MPa，處理次數(shù)為2-3次，得到膏狀漿液；
②蒸汽爆破：將步驟①得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破壓力3.0-3.5Mpa，保壓時間維持在150-200s；
③煎煮：將步驟②得到的物料加入等重的純凈水煎煮2次，每次1小時，得到提取液，過濾，合并提取液，濾液濃縮至70℃時測相對密度為1.30的浸膏，干燥，過篩，得粉末；
c、將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直；用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結(jié)點，熔化的同時加入步驟b得到的芒果皮粉末，把熔結(jié)好的纖維束由傳動裝置輸送；用刀片進行切割形成相同規(guī)格的纖維填料，以纖維填料的熔結(jié)點為束縛點展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到填料。
本發(fā)明步驟a所述的纖維絲、芒果皮，優(yōu)選按照90-95：5-10重量比，進一步優(yōu)選95:5的重量比。
步驟b中所述的高速剪切乳化機處理，優(yōu)選時間10-20min，轉(zhuǎn)速為8000-12000r/min；所述的過篩，優(yōu)選過80目篩。
本發(fā)明也可以是一級噴淋塔內(nèi)裝有填料，二級噴淋塔內(nèi)是水。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、現(xiàn)有技術(shù)中，采用串聯(lián)的四級的噴淋塔來吸收提取物生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣，四級噴淋塔中的液相物質(zhì)分別為添加了黃原膠的濃度較低的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液和水，但是對于橄欖葉提取物生產(chǎn)中惡臭廢氣的處理，效果不好。采用本發(fā)明的方法，可以有效吸收橄欖葉提取物生產(chǎn)過程中大量橄欖葉的惡臭的廢氣，相比現(xiàn)有技術(shù)采用在3-4級添加了黃原膠的堿液的噴淋塔中里吸收，效果明顯，而且，本發(fā)明是采用在1-2級添加了填料的噴淋塔里吸收，縮短了工序用時，節(jié)約了成本。
2、過濾用的纖維球的特點可以過濾水中的各種雜質(zhì)，達到干凈水的目的，但是當(dāng)水中含有大量的廢氣的時候，普通的纖維球填料卻不能起到理想的作用，本發(fā)明通過改性纖維球填料，與含廢氣的水接觸時，可以有效吸附水中的廢氣，而且，本發(fā)明得到的填料，先與水分子進行接觸，在纖維球填料表面形成一層水的保護膜，包裹住廢氣，很容易被水沖洗下來。
2、本發(fā)明通過在纖維球填料中添加特殊處理過的芒果皮來對纖維球改性，芒果皮中含有大量的纖維素，纖維素是由葡萄糖組成的大分子多糖，不溶于水及一般有機溶劑，是植物細胞壁的主要成分，但是芒果皮植物細胞中的纖維為木素所粘結(jié)，不易斷裂。本發(fā)明先采用高壓微射流超微粉碎技術(shù)處理芒果皮，可以充分斷開芒果皮的纖維，再采用加壓處理、蒸汽爆破，在高溫、高壓蒸汽作用下，纖維素結(jié)晶度提高，聚合度下降，半纖維素部分降解，木素軟化，橫向連結(jié)強度下降，甚至軟化可塑，當(dāng)充滿壓力蒸汽的物料驟然減壓時，孔隙中的氣劇膨脹，產(chǎn)生“爆破”效果，可部分剝離木素，并將原料撕裂為細小纖維。通過這樣的處理，可以很好地利用芒果皮中的纖維素，對廢氣分子產(chǎn)生包裹作用。如果采用100-1000MPa的壓力處理，會導(dǎo)致植物原料中蛋白、多糖類物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而降低纖維球改性的效果。
具體實施方式
下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
實施例1：
橄欖葉提取物生產(chǎn)中惡臭廢氣的處理方法，包括如下步驟：
1)噴淋塔吸收：將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯(lián)的兩級，兩級噴淋塔內(nèi)裝有填料，噴淋塔中的液相物質(zhì)是水，二級噴淋塔起保護作用，并與后續(xù)工藝處理聯(lián)接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放；
所述的填料通過以下方法制備：
a、原料準(zhǔn)備：按照90：10重量比準(zhǔn)備纖維絲、芒果皮；
b、芒果皮的處理：
①粉碎處理：粉碎或打碎后加入相當(dāng)于芒果皮8-10重量的純凈水，用高速剪切乳化機處理，時間10min，轉(zhuǎn)速為12000r/min，然后用高壓微射流超微粉碎設(shè)備于25℃進行處理，處理壓力為50MPa，處理次數(shù)為2-3次，得到膏狀漿液；
②蒸汽爆破：將步驟①得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破壓力3.0Mpa，保壓時間維持在150s；
③煎煮：將步驟②得到的物料加入等重的純凈水煎煮2次，每次1小時，得到提取液，過濾，合并提取液，濾液濃縮至70℃時測相對密度為1.30的浸膏，干燥，過80目篩，得粉末；
c、將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直；用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結(jié)點，熔化的同時加入步驟b得到的芒果皮粉末，把熔結(jié)好的纖維束由傳動裝置輸送；用刀片進行切割形成相同規(guī)格的纖維填料，以纖維填料的熔結(jié)點為束縛點展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到填料。
實施例2：
橄欖葉提取物生產(chǎn)中惡臭廢氣的處理方法，包括如下步驟：
1)噴淋塔吸收：將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯(lián)的兩級，兩級噴淋塔內(nèi)裝有填料，噴淋塔中的液相物質(zhì)是水，二級噴淋塔起保護作用，并與后續(xù)工藝處理聯(lián)接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放；
所述的填料通過以下方法制備：
a、原料準(zhǔn)備：按照92：8重量比準(zhǔn)備纖維絲、芒果皮；
b、芒果皮的處理：
①粉碎處理：粉碎或打碎后加入相當(dāng)于芒果皮8-10重量的純凈水，用高速剪切乳化機處理，時間20min，轉(zhuǎn)速為8000r/min，然后用高壓微射流超微粉碎設(shè)備于25℃進行處理，處理壓力為55MPa，處理次數(shù)為2-3次，得到膏狀漿液；
②蒸汽爆破：將步驟①得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破壓力3.5Mpa，保壓時間維持在200s；
③煎煮：將步驟②得到的物料加入等重的純凈水煎煮2次，每次1小時，得到提取液，過濾，合并提取液，濾液濃縮至70℃時測相對密度為1.30的浸膏，干燥，過80目篩，得粉末；
c、將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直；用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結(jié)點，熔化的同時加入步驟b得到的芒果皮粉末，把熔結(jié)好的纖維束由傳動裝置輸送；用刀片進行切割形成相同規(guī)格的纖維填料，以纖維填料的熔結(jié)點為束縛點展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到填料。
實施例3：
橄欖葉提取物生產(chǎn)中惡臭廢氣的處理方法，包括如下步驟：
1)噴淋塔吸收：將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯(lián)的兩級，兩級噴淋塔內(nèi)裝有填料，噴淋塔中的液相物質(zhì)是水，二級噴淋塔起保護作用，并與后續(xù)工藝處理聯(lián)接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放；
所述的填料通過以下方法制備：
a、原料準(zhǔn)備：按照95：5重量比準(zhǔn)備纖維絲、芒果皮；
b、芒果皮的處理：
①粉碎處理：粉碎或打碎后加入相當(dāng)于芒果皮8-10重量的純凈水，用高速剪切乳化機處理，時間15min，轉(zhuǎn)速為10000r/min，然后用高壓微射流超微粉碎設(shè)備于25℃進行處理，處理壓力為60MPa，處理次數(shù)為2-3次，得到膏狀漿液；
②蒸汽爆破：將步驟①得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破壓力3.5Mpa，保壓時間維持在180s；
③煎煮：將步驟②得到的物料加入等重的純凈水煎煮2次，每次1小時，得到提取液，過濾，合并提取液，濾液濃縮至70℃時測相對密度為1.30的浸膏，干燥，過80目篩，得粉末；
c、將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直；用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結(jié)點，熔化的同時加入步驟b得到的芒果皮粉末，把熔結(jié)好的纖維束由傳動裝置輸送；用刀片進行切割形成相同規(guī)格的纖維填料，以纖維填料的熔結(jié)點為束縛點展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到填料。
實驗例：
橄欖葉提取物生產(chǎn)中廢氣的處理方法，包括如下步驟：
1)噴淋塔吸收：將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯(lián)的兩級，兩級噴淋塔內(nèi)裝有實施例3的填料，噴淋塔中的液相物質(zhì)是水，二級噴淋塔起保護作用，并與后續(xù)工藝處理聯(lián)接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放。
對比例：
1)噴淋塔吸收：將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯(lián)的四級，噴淋塔中的液相物質(zhì)是水，二級噴淋塔起保護作用，并與后續(xù)工藝處理聯(lián)接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放；
噴淋塔為串聯(lián)的四級，四級噴淋塔中的液相物質(zhì)分別為添加了黃原膠的濃度較低的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液和水，濃度較高的堿液是2％質(zhì)量濃度的Na2CO3溶液，濃度較低的堿液是1％質(zhì)量濃度的Na2CO3溶液，堿液中都添加了0.5％質(zhì)量濃度的黃原膠。
結(jié)論：實施例3的結(jié)果遠遠優(yōu)于對比例。