本發(fā)明涉及領(lǐng)域，尤其是一種能提高攪拌及清洗效率的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。目前，現(xiàn)有的化工試劑反應(yīng)釜的攪拌效率低，為了實(shí)現(xiàn)釜體內(nèi)部的自清洗，需要在釜體內(nèi)部增設(shè)復(fù)雜的自清洗設(shè)備，該自清洗設(shè)備還需要通過外接驅(qū)動(dòng)部件控制動(dòng)作，設(shè)計(jì)成本高，無法滿足客戶需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種能提高攪拌及清洗效率的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，其不僅能實(shí)現(xiàn)釜體內(nèi)反應(yīng)物快速均勻的攪拌，同時(shí)還能對釜體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)自清洗，有效去除了釜體內(nèi)壁面的粘著物。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種能提高攪拌及清洗效率的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，包括釜體，在所述釜體上分別開有人孔、原料進(jìn)口及出料口，在所述釜體內(nèi)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端通過連接板連接攪拌葉，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸及連接板內(nèi)均開有用于輸入清洗液的液體流通腔，于所述攪拌葉上開有與所述液體流通腔連通的腔體，沿所述攪拌葉的外壁上開設(shè)一個(gè)第一清洗孔及多個(gè)第二清洗孔、第三清洗孔；于所述攪拌葉的外壁還設(shè)置多個(gè)攪拌毛刷，沿所述攪拌葉的內(nèi)壁還設(shè)置多個(gè)上攪拌刃及多個(gè)下攪拌刃。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

各上攪拌刃均位于各下攪拌刃的上部，于各上攪拌刃的一端彎曲形成第一攪拌頭，于各下攪拌刃的一端彎曲形成第二攪拌頭；

所述第一攪拌頭與第二攪拌頭互為相反布置。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，上攪拌刃與下攪拌刃的布置實(shí)現(xiàn)了釜體內(nèi)部原料快速、均勻度攪拌，使釜體內(nèi)各原料反應(yīng)充分，通過在攪拌葉上開設(shè)不同孔徑的清洗孔，提高了清洗液從各清洗孔噴出的壓力，利用轉(zhuǎn)動(dòng)軸及連接板內(nèi)的液體流通腔實(shí)現(xiàn)清洗液的流通，并且通過在攪拌葉外周設(shè)置攪拌毛刷，實(shí)現(xiàn)了對釜體內(nèi)壁處粘著物的清洗，大大提高了自清洗效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中上攪拌刃及下攪拌刃的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、人孔；2、釜體；3、固定軸承座；4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；5、液體流通腔；6、原料進(jìn)口；7、出料口；8、攪拌葉；801、連接板；802、攪拌毛刷；803、第一清洗孔；804、第二清洗孔；805、第三清洗孔；806、上攪拌刃；8061、第一攪拌頭；807、下攪拌刃；8071、第二攪拌頭。

具體實(shí)施方式

下面說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，一種能提高攪拌及清洗效率的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)包括釜體2，在釜體2上分別開有人孔1、原料進(jìn)口6及出料口7，在釜體2內(nèi)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的另一端通過連接板801連接攪拌葉8，上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4伸出釜體2的一端還連接固定軸承座3。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4及連接板801內(nèi)均開有用于輸入清洗液的液體流通腔5，于攪拌葉8上開有與液體流通腔5連通的腔體，沿?cái)嚢枞~8的外壁上開設(shè)一個(gè)第一清洗孔803及多個(gè)第二清洗孔804、第三清洗孔805；于攪拌葉8的外壁還設(shè)置多個(gè)攪拌毛刷802，沿?cái)嚢枞~8的內(nèi)壁還設(shè)置多個(gè)上攪拌刃806及多個(gè)下攪拌刃807。各上攪拌刃806均位于各下攪拌刃807的上部，于各上攪拌刃806的一端彎曲形成第一攪拌頭8061，于各下攪拌刃807的一端彎曲形成第二攪拌頭8071。第一攪拌頭8061與第二攪拌頭8071互為相反布置。

本發(fā)明的具體工作過程如下：

如圖1、圖2所示，

原料由原料進(jìn)口6進(jìn)入到釜體2的內(nèi)部，由外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)攪拌葉8進(jìn)行攪拌，由于攪拌葉8的內(nèi)壁設(shè)置上攪拌刃806及下攪拌刃807，因此其能實(shí)現(xiàn)釜體2內(nèi)部原料的均勻攪拌，使原料反應(yīng)徹底，攪拌后的原料由出料口7流出，由于原料具有一定粘性，其難免會(huì)粘著于釜體2的內(nèi)壁，因此通過液體流通腔5注入清洗液，清洗液進(jìn)入攪拌葉8的腔體內(nèi)部并從第一清洗孔803、第二清洗孔804及第三清洗孔805噴出，由于各清洗孔孔徑不同，因此各清洗孔噴出的清洗水柱力度不同，同時(shí)在清洗過程中受攪拌毛刷802的影響并結(jié)合不同沖擊力度的水柱可以將不同粘度的反應(yīng)物從釜體2內(nèi)清除。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。