本發(fā)明涉及一種用于碳纖維原液聚合的蒸發(fā)器脫泡塔，屬于化學原液脫泡技術領域。

背景技術：

碳纖維具有低密度、高比強度、高比模量、耐高溫和耐腐蝕等眾多優(yōu)異功能，已在航空航天、國防軍工以及民用工業(yè)中各個領域得到廣泛應用。在碳纖維生產(chǎn)加工過程中，聚合使用的主要物料是聚丙烯腈。聚丙烯腈原液在輸送至脫泡塔時，仍有少量氣泡，會使紡絲生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷絲、毛絲。使原絲質(zhì)量下降，增加員工勞動強度、甚至造成生產(chǎn)線全線停滯。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種用于碳纖維原液聚合的蒸發(fā)器脫泡塔，所采取的技術方案如下：

所述裝置蒸發(fā)器式脫泡塔包括塔體、進料口1、多個覆壓裝置2，一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6、五級脫泡板7和出料口8；所述進料口1固定安裝于塔體頂部；所述多個覆壓裝置2固定安裝于塔體頂部，圍繞進料口1分布；所述一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6和五級脫泡板7從上到下依次固定安裝于塔體內(nèi)部；所述一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6和五級脫泡板7上均固定安裝有限流板9；所述出料口8固定安裝于塔體底部。

優(yōu)選地，所述進料口1下端采用喇叭式噴嘴；所述喇叭式噴嘴內(nèi)設有田字形分配板。

優(yōu)選地，所述一級脫泡板3采用正圓錐結構，所述正圓錐結構的底沿與塔體內(nèi)側(cè)壁之間設有縫隙。

優(yōu)選地，所述二級脫泡塔4采用倒圓錐結構，所述倒圓錐結構的上沿與塔體內(nèi)側(cè)壁之間無縫固定相連；所述倒圓錐結構底部設有流通口；所述流通口下端設有噴嘴。

優(yōu)選地，所述噴嘴采用喇叭式結構，并且所述噴嘴內(nèi)設有田字形分配板。

優(yōu)選地，所述三級脫泡板5采用對向斜板結構，所述三級脫泡板5以對向斜板中心位置為高點向兩側(cè)傾斜；所述高點位于噴嘴正下方；所述三級脫泡板5低點邊沿與塔體內(nèi)側(cè)壁之間設有縫隙。

優(yōu)選地，所述四級脫泡板6采用單斜板結構，所述四級脫泡板6的一端無縫焊接于塔體內(nèi)側(cè)壁上；所述四級脫泡板6的另一端與塔體內(nèi)側(cè)壁之間設有縫隙；所述四級脫泡板6無縫焊接于塔體內(nèi)側(cè)壁上的一端高度高于所述四級脫泡板6與塔體內(nèi)側(cè)壁之間設有縫隙的另一端。

優(yōu)選地，所述五級脫泡板7采用單斜板結構，所述五級脫泡板7的一端無縫焊接于塔體內(nèi)側(cè)壁上；所述五級脫泡板7的另一端與塔體內(nèi)側(cè)壁之間設有縫隙；所述五級脫泡板7無縫焊接于塔體內(nèi)側(cè)壁上的一端高度高于所述五級脫泡板7與塔體內(nèi)側(cè)壁之間設有縫隙的另一端；所述五級脫泡板7無縫焊接于塔體內(nèi)側(cè)壁上的一端與所述四級脫泡板6與塔體內(nèi)側(cè)壁之間設有縫隙的一端相對。

優(yōu)選地，所述限流板9的寬度為15mm；所述限流板與一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6、五級脫泡板7之間的距離均為10mm。

本發(fā)明有益效果：

1、減少脫泡塔內(nèi)原液的氣泡，氣泡消除率高達99％

2、使紡絲生產(chǎn)過程中不易發(fā)生斷絲和毛絲現(xiàn)象

3、使整個紡絲生產(chǎn)線能夠平穩(wěn)生產(chǎn)

附圖說明

圖1為發(fā)明的結構示意圖。

(1，進料口；2，多個覆壓裝置；3，一級脫泡板；4，二級脫泡板；5，三級脫泡板；6，四級脫泡板；7，五級脫泡板；8，出料口；9，限流板)

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明不受實施例的限制。

圖1為本發(fā)明所述裝置蒸發(fā)器式脫泡塔的結構示意圖。裝置蒸發(fā)器式脫泡塔包括塔體、進料口1、兩個覆壓裝置2，一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6、五級脫泡板7和出料口8；進料口1固定安裝于塔體頂部；多個覆壓裝置2固定安裝于塔體頂部，圍繞進料口1分布；一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6和五級脫泡板7從上到下依次固定安裝于塔體內(nèi)部；一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6和五級脫泡板7上均固定安裝有限流板9；出料口8固定安裝于塔體底部。

其中，限流板9的寬度為15mm；限流板9與一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6、五級脫泡板7之間的距離均為10mm。限流板9用于限制原液流淌在各級脫泡板上的厚度，限流板9與一級脫泡板3、二級脫泡板4、三級脫泡板5、四級脫泡板6、五級脫泡板7之間的距離均為10mm，也就是將原液在各級脫泡板上的流淌厚度為10mm。這個厚度能夠使原液在流淌抻拉過程中，將原液中存在的氣泡更好的脫出，有效的增加了氣泡的脫出效率。

進料口1下端采用喇叭式噴嘴；喇叭式噴嘴內(nèi)設有田字形分配板。一級脫泡板3采用正圓錐結構，正圓錐結構的底沿與塔體內(nèi)側(cè)壁之間設有縫隙。二級脫泡塔4采用倒圓錐結構，倒圓錐結構的上沿與塔體內(nèi)側(cè)壁之間無縫固定相連；倒圓錐結構底部設有流通口；流通口下端設有噴嘴。噴嘴采用喇叭式結構，并且噴嘴內(nèi)設有田字形分配板。三級脫泡板5采用對向斜板結構，三級脫泡板5以對向斜板中心位置為高點向兩側(cè)傾斜；高點位于噴嘴正下方；三級脫泡板5低點邊沿與塔體內(nèi)側(cè)壁之間設有縫隙。四級脫泡板6采用單斜板結構，四級脫泡板6的一端無縫焊接于塔體內(nèi)側(cè)壁上；四級脫泡板6的另一端與塔體內(nèi)側(cè)壁之間設有縫隙；四級脫泡板6無縫焊接于塔體內(nèi)側(cè)壁上的一端高度高于所述四級脫泡板6與塔體內(nèi)側(cè)壁之間設有縫隙的另一端。五級脫泡板7采用單斜板結構，五級脫泡板7的一端無縫焊接于塔體內(nèi)側(cè)壁上；所述五級脫泡板7的另一端與塔體內(nèi)側(cè)壁之間設有縫隙；五級脫泡板7無縫焊接于塔體內(nèi)側(cè)壁上的一端高度高于所述五級脫泡板7與塔體內(nèi)側(cè)壁之間設有縫隙的另一端；五級脫泡板7無縫焊接于塔體內(nèi)側(cè)壁上的一端與所述四級脫泡板6與塔體內(nèi)側(cè)壁之間設有縫隙的一端相對。

實施例2

實施例2與實施例1的不同之處在于，覆壓裝置2的個數(shù)為四個，其他部件組成，尺寸以及部件連接關系與實施例1相同。

雖然本發(fā)明已以較佳的實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做各種改動和修飾，因此本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所界定的為準。