本發(fā)明涉及實木制品技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種實木制品及其涂裝工藝。

背景技術(shù)：

目前市場上的實木油漆類產(chǎn)品的制備工藝流程為：實木基材打磨-第一次底漆噴涂-第一次打磨-噴涂顏色-第二次底漆噴涂-第二次打磨-噴涂面漆。需要經(jīng)過兩次底漆噴涂和兩次底漆打磨，顏色立體感效果差，沒有實木的紋理感覺。

上述工藝的主要缺點為：

1.市場上產(chǎn)品涂裝方法將顏色噴涂在底漆上，產(chǎn)品效果沒有實木感，效果差；

2.市場上加工工藝需要經(jīng)過兩次底漆噴涂，兩次底漆打磨，浪費了大量人力物力

3.市場上加工工藝工藝流程費時較長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明的目的是提供一種實木制品的涂裝工藝。

具體的技術(shù)方案如下：

一種實木制品的涂裝工藝，包括如下步驟：

基材打磨：對實木基材進行打磨；

修色：對所述實木基材進行局部顏色修飾；

噴擦顏色：將修色后的所述實木基材進行顏色噴涂，再進行擦色操作，然后干燥60min-80min；

噴涂底漆：將擦色后的所述實木基材進行底漆噴涂，然后干燥6h-8h；

打磨：將噴涂底漆后的所述實木基材進行打磨操作；

噴涂面漆：將打磨后的所述實木基材進行面漆噴涂，干燥12h-24h，即得所述實木制品。

在其中一些實施例中，所述基材打磨步驟與所述修色步驟之間的時間間隔小于8h。

在其中一些實施例中，所述噴擦顏色步驟中，噴涂的工藝參數(shù)為：使用設(shè)備供應(yīng)商MAKOR，ROTOSPRAY型號自動著色設(shè)備，共20把噴槍，噴槍移動速度3.5m/min-4.5m/min，噴槍旋轉(zhuǎn)速度20rpm-26rpm，噴槍高度距離板件260mm，傾斜角度5度，供漆壓力為0.4bar-0.6bar，霧化壓力為3bar-3.8bar，擦色的次數(shù)為2次，總噴擦量為110g/m²-130g/m²。

在其中一些實施例中，所述噴涂底漆步驟中，采用噴槍噴涂壓力為：2bar-3bar，底漆的噴涂量為150g/m²-170g/m²。

在其中一些實施例中，所述噴涂面漆步驟中，采用噴槍噴涂壓力為：2bar-3bar，面漆的噴涂量為110g/m²-130g/m²。

在其中一些實施例中，所述實木基材為紅橡木。

本發(fā)明的另一目的是提供一種能保留實木紋路的實木制品。

上述涂裝工藝制備得到的實木制品。

上述涂裝工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，僅進了一次底漆噴涂，一次打磨，工藝流程簡便，得到的實木制品能很好地保留實木的紋路，產(chǎn)品更加美觀，且提高了生產(chǎn)效率。

噴擦色可以使得顏色和木紋能夠完美的結(jié)合，使得實木制品更加的美觀。

附圖說明

圖1為實施例涂裝工藝得到的實木制品照片；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)涂裝工藝得到的實木制品照片。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

實施例

一種實木制品的涂裝工藝，包括如下步驟：

基材打磨：對實木基材進行打磨；

本實施例中使用400#砂紙對紅橡木基材進行打磨，砂光后快速進入下工序，間隔小于8小時；

修色：對所述實木基材進行局部顏色修飾；

用W-71修色槍針對白色木皮或?qū)嵞酒珳\處局部修飾，紅水：主劑VE243(購自意大利ICA)：稀料D1014(購自意大利ICA)：稀料D1016(購自意大利ICA)＝8：10:25:57；

噴擦顏色：將修色后的所述實木基材進行顏色噴涂，再進行擦色操作，然后干燥60-80min；

噴涂的工藝參數(shù)為：使用設(shè)備供應(yīng)商MAKOR，ROTOSPRAY型號自動著色設(shè)備，共20把噴槍，噴槍移動速度3.5m/min-4.5m/min，噴槍旋轉(zhuǎn)速度20rpm-26rpm，噴槍高度距離板件260mm，傾斜角度5度，供漆壓力為0.4-0.6bar，霧化壓力為3-3.8bar，擦色的次數(shù)為2次，總噴擦量為110-130g/m²；

配置顏色，按以下比例原色(購自意大利ICA)：稀料D1030(購自意大利ICA)：主劑VE259(購自意大利ICA)＝17：68:15，對木皮或?qū)嵞净姆疵孢M行整體修飾1個“十”字，間隔60秒用白棉布擦拭板面，待干30-60分鐘，整體再輕修2次；間隔30-60分鐘再用同樣方式修飾正面，噴涂量為110-130g/m²；

噴涂底漆：將擦色后的所述實木基材進行底漆噴涂，然后干燥6-8h；

按以下比例調(diào)配底漆，主劑FP278V(購自意大利ICA)：固化劑C266(購自意大利ICA)：稀料D1010(購自意大利ICA)：稀料D1015(購自意大利ICA)＝100：50:20:20用HVLP高壓泵低壓槍對正面進行整體噴涂1個“十”字，端頭部分先加槍1次；間隔90－120分鐘再用同樣方式噴涂反面，噴涂量為150-170g/m²；

打磨：將噴涂底漆后的所述實木基材進行打磨操作；

用400#砂紙手、機砂平面、320#砂塊砂線槽、320#砂片和菜瓜布砂曲面；

噴涂面漆：將打磨后的所述實木基材進行面漆噴涂，干燥12-24h，即得所述實木制品；

按以下比例調(diào)配面漆，主劑OP550G30(購自意大利ICA)：固化劑C376(購自意大利ICA)：稀料D1015(購自意大利ICA)＝100：50:50，用HVLP高壓泵低壓槍對反面進行整體噴涂1個“十”字，端頭部分先加槍1次；間隔120－180分鐘再用同樣方式噴涂正面，噴涂量為110-130g/m²。

上述涂裝工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，僅進了一次底漆噴涂，一次打磨，工藝流程簡便，得到的實木制品能很好地保留實木的紋路，產(chǎn)品更加美觀，且提高了生產(chǎn)效率。

對比例

按照現(xiàn)有的工藝：實木基材打磨-第一次底漆噴涂-第一次打磨-噴涂顏色-第二次底漆噴涂-第二次打磨-噴涂面漆，制備紅橡木實木制品。

上述實施例相比對比例，涂裝工藝時間約從原來的64小時，下降為42小時，節(jié)約噴涂段時間1/3；成本節(jié)約了一次底漆，和一次打磨費用。外觀上，實施例的涂裝工藝的照片如圖1所示，可以看出漆面輕薄，木紋更明顯；對比例的涂裝工藝的照片如圖2所示，可以看出漆面厚重，木紋不明顯。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。