本發(fā)明屬于新型光催化材料領域，涉及一種強光催化活性（Mo、Sb）共摻雜二氧化鈦納米材料的制備方法，該方法采用簡單的水熱法，制備出雙金屬（Mo、Sb）共摻雜的二氧化鈦納微球，能夠極大提高二氧化鈦材料的光催化活性，具有重要的應用價值。

背景技術(shù)：

二氧化鈦因其具有良好的穩(wěn)定性、強光氧化能力強、以及安全無毒、成本相對較低，在半導體光催化領域內(nèi)收到廣泛關(guān)注。但在實際應用過程中,因較寬的光學帶隙（約3.3eV）和作為間接半導體，使得二氧化鈦僅能對紫外區(qū)域的光產(chǎn)生進行吸收，光激發(fā)過程要伴隨著聲子的吸收，所以光激發(fā)產(chǎn)生光生載流子的效率較低，極大限制了其光催化活性。

在提高二氧化鈦催化活性的研究過程中，通過金屬離子摻雜調(diào)整二氧化鈦的能級結(jié)構(gòu)，促進可見光的部分的吸收，獲得了有效進展。

Fuerte A,等的研究證實引。Mo金屬粒子摻雜時，能夠擴大二氧化鈦的吸收范圍，從而增強其氧化還原光活性；（J Chem Commun, 2001, 21(24): 2718-2719）

Xu等的研究表明，單獨引入Sb摻雜時，因?qū)﹄娮雍涂昭ǖ耐瑫r調(diào)控，可以提高光生載流子效率，從而提高其光催化活性。（(J. Am. Chem. Soc, 2012, 134(9): 3946-3949)

單種摻雜材料的引入，對提高材料的光催化活性影響有限，如何能夠結(jié)合兩種甚至多種元素進行摻雜，從而能夠同時擴展材料的吸收范圍并有效提高光生載流子的效率，使得光催化性能進一步提高，尚需要進一步研究證實。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于：提供了一種高光催化活性Mo、Sb共摻雜二氧化鈦納米材料的制備方法。采用水熱法，在二氧化鈦中進行（Mo、Sb）共摻雜進行修飾后在馬弗爐中煅燒后即可獲得微球樣品，較單種元素摻雜的二氧化鈦光催化活性明顯提高，制備條件簡單易孔，具有廣泛的應用價值。

本發(fā)明目的采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種高光催化活性Mo、Sb共摻雜二氧化鈦納米材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）以鈦酸四丁酯為前驅(qū)體，將一定量的鈦酸四丁酯溶于無水乙醇形成溶液，攪拌至完全溶解形成溶液A；

（2）在溶液A中加入一定質(zhì)量的氯化銻，攪拌至氯化銻均勻溶解，得到溶液B；

（3）取一定量的鉬酸銨，加入適量鹽酸均勻混合后形成溶液C；

（4）將在步驟（3）得到的溶液C緩慢加入溶液B，在常溫水浴的條件下反應2小時，將產(chǎn)物進行離心分離，后烘干；

（5）將步驟（4）得到的粉末在馬弗爐中進行煅燒，得到Mo、Sb共摻雜二氧化鈦納米材料。

共摻雜時銻和鈦的摩爾比為控制在1：25到1：10；鉬和鈦的摩爾比控制在1：50-1：1：20。

在馬弗爐中煅燒時，溫度不低于400℃；煅燒時間控制在2小時，升溫速率控制為5℃/min。

與現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中采用共摻雜的方式對二氧化鈦進行修飾，引入的摻雜元素能夠同時擴展二氧化鈦的吸收范圍，和提高光生載流子的效率，從而大幅提高光催化活性。且制備方法簡單，可控性強，易于實現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)，具有重要的應用價值。該制備過程簡單，可控性強，易于實現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)，具有重要的應用前景。

附圖說明

圖1 ：實施案例樣品1的SEM圖；

圖2：實施案例樣品1的紫外可見透射譜圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1：

將3.4mL（0.01mol）鈦酸四丁酯和25mL無水乙醇混合，攪拌均勻形成溶液A；在溶液中加入91.2mg氯化銻（銻和鈦的摩爾比為1:25），采用磁力攪拌器將攪拌至氯化銻完全溶解形成溶液B；取39.2mg鉬酸銨（鉬與鈦的摩爾比為1：50），加入15mL鹽酸，均勻混合形成溶液C；將溶液C緩慢加入溶液B，在常溫水浴條件下反應2個小時；對得到的產(chǎn)物進行離心分離，放在120℃條件下烘干8小時；將烘干得到的粉末在馬弗爐中進行400℃煅燒；升溫速率為5℃/min，保溫2個小時，即可得到（Mo、Sb）共摻雜二氧化鈦納米材料樣品。

實施例2：

將3.4mL（0.01mol）鈦酸四丁酯和25mL無水乙醇混合，攪拌均勻形成溶液A；在溶液中加入114mg氯化銻（銻和鈦的摩爾比為1:20），采用磁力攪拌器將攪拌至氯化銻完全溶解形成溶液B；取49mg鉬酸銨（鉬與鈦的摩爾比為1：40），加入15mL鹽酸，均勻混合形成溶液C；將溶液C緩慢加入溶液B，在常溫水浴條件下反應2個小時；對得到的產(chǎn)物進行離心分離，放在120℃條件下烘干8小時；將烘干得到的粉末在馬弗爐中進行450℃煅燒；升溫速率為5℃/min，保溫2個小時，即可得到（Mo、Sb）共摻雜二氧化鈦納米材料樣品。

實施例3：

將3.4mL（0.01mol）鈦酸四丁酯和25mL無水乙醇混合，攪拌均勻形成溶液A；在溶液中加入228g氯化銻（銻和鈦的摩爾比為1:10），采用磁力攪拌器將攪拌至氯化銻完全溶解形成溶液B；取78.4mg鉬酸銨（鉬與鈦的摩爾比為1：25），加入15mL鹽酸，均勻混合形成溶液C；將溶液C緩慢加入溶液B，在常溫水浴條件下反應2個小時；對得到的產(chǎn)物進行離心分離，放在120 ℃條件下烘干8小時；將烘干得到的粉末在馬弗爐中進行500℃煅燒；升溫速率為5℃/min，保溫2個小時，即可得到（Mo、Sb）共摻雜二氧化鈦納米材料樣品。

實施例4：

將3.4mL（0.01mol）鈦酸四丁酯和25mL無水乙醇混合，攪拌均勻形成溶液A；在溶液中加入456g氯化銻（銻和鈦的摩爾比為1:5），采用磁力攪拌器將攪拌至氯化銻完全溶解形成溶液B；取98mg鉬酸銨（鉬與鈦的摩爾比為1：20），加入15mL鹽酸，均勻混合形成溶液C；將溶液C緩慢加入溶液B，在常溫水浴條件下反應2個小時；對得到的產(chǎn)物進行離心分離，放在120 ℃條件下烘干8小時；將烘干得到的粉末在馬弗爐中進行400℃煅燒；升溫速率為5℃/min，保溫2個小時，即可得到（Mo、Sb）共摻雜二氧化鈦納米材料樣品。

實施案例樣品進行了，圖1給出了實施案例1樣品的SEM圖，圖2給出了實施案例1樣品的可見光吸收譜圖。