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一種智能化供熱節(jié)能設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):11103856閱讀:397來源:國知局
一種智能化供熱節(jié)能設(shè)備的制造方法與工藝

本發(fā)明創(chuàng)造屬于供熱節(jié)能設(shè)備領(lǐng)域,尤其是涉及一種齒輥式碎煤機(jī)。



背景技術(shù):

工業(yè)鍋爐是重要的供熱節(jié)能動(dòng)力設(shè)備,目前,我國大部分工業(yè)鍋爐仍然以煤炭為主要燃料,煤炭作為一種傳統(tǒng)的燃料,在使用前要經(jīng)過粉碎過程以提高利用率。以往大多數(shù)鍋爐用戶使用的碎煤機(jī)都是錘式碎煤機(jī),它是一種傳統(tǒng)的碎煤設(shè)備,但其因其本身的結(jié)構(gòu)原理在使用中顯現(xiàn)出一些問題,主要是粉碎工程中粘堵嚴(yán)重,需要及時(shí)處理,使粉碎顆粒不夠均勻性,在使用過程中不能同時(shí)燃盡而浪費(fèi)能源。

有鑒于此,本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種齒輥式碎煤機(jī),以增加燃煤粉碎顆粒的均勻性,提高煤炭燃燒效率,節(jié)約能源。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:

一種齒輥式碎煤機(jī),包括入料輸送帶,位于入料輸送帶下方的碎煤箱,位于碎煤箱下方的出料輸動(dòng)帶以及電機(jī),所述碎煤箱包括位于左側(cè)的主碎煤箱與位于右側(cè)輔碎煤箱,所述主碎煤箱內(nèi)平行設(shè)有上層雙齒輥組與下層雙齒輥組,所述輔碎煤箱內(nèi)平行設(shè)有輔雙齒輥組,所述上層雙齒輥組上方設(shè)有第一入料口,下層雙齒輥組下方設(shè)有第一出料口,所述輔雙齒輥組上方設(shè)有第二入料口,下方設(shè)有第二出料口。

進(jìn)一步的,所述入料輸送帶為帶有篩孔的篩網(wǎng)輸送帶,所述入料輸送帶所帶篩孔的直徑為5-10mm,所述入料輸送帶傾斜設(shè)置,偏離水平方向的角度為20-45度。

進(jìn)一步的,所述主碎煤箱與輔碎煤箱相互連通或者相互獨(dú)立,中間具有開關(guān)門,所述主碎煤箱與輔碎煤箱底面平齊,輔碎煤箱的高度小于主碎煤箱的高度;所述雙齒輥組由兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的單齒輥組成;所述第二入料口為漏斗型結(jié)構(gòu),其開口寬度≥入料輸送帶的水平投影長度的三分之二。

相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種齒輥式碎煤機(jī)具有以下優(yōu)勢:

本發(fā)明所述的一種齒輥式碎煤機(jī)具有篩網(wǎng)輸送帶以及三組雙齒輥結(jié)構(gòu),能夠同時(shí)對不同型號(hào)的燃煤進(jìn)行粉碎,得到均勻的燃煤顆粒,可以增加燃煤粉碎顆粒的均勻性,兩組齒輥同時(shí)出煤可以提高碎煤箱的工作效率,節(jié)約能源,節(jié)省成本。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解,本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造,并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中:

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種齒輥式碎煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1-入料輸送帶,2-第一入料口,3-第二入料口,4-碎煤箱,5-上層雙齒輥組,6-下層雙齒輥組,7-輔雙齒輥組,8-第一出料口,9-第二出料口,10-出料輸送帶。

具體實(shí)施方式

需要說明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種齒輥式碎煤機(jī),如圖1所示,包括入料輸送帶1,位于入料輸送帶1下方的碎煤箱4,位于碎煤箱4下方的出料輸動(dòng)帶10以及電機(jī),所述碎煤箱4包括位于左側(cè)的主碎煤箱與位于右側(cè)的輔碎煤箱,所述主碎煤箱內(nèi)平行設(shè)有上層雙齒輥組5與下層雙齒輥組6,所述輔碎煤箱內(nèi)平行設(shè)有輔雙齒輥組7,所述上層雙齒輥組5上方設(shè)有第一入料口2,下層雙齒輥組6下方設(shè)有第一出料口8,所述輔雙齒輥組7上方設(shè)有第二入料口3,下方設(shè)有第二出料口9。

所述入料輸送帶1為帶有篩孔的篩網(wǎng)輸送帶,所述入料輸送帶1所帶篩孔的直徑為5-10mm,所述入料輸送帶1傾斜設(shè)置,偏離水平方向的角度為20-45度;所述主碎煤箱與輔碎煤箱相互連通或者相互獨(dú)立,中間具有開關(guān)門;所述主碎煤箱與輔碎煤箱底面平齊,輔碎煤箱的高度小于主碎煤箱的高度。

所述雙齒輥組由兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的單齒輥組成;所述第二入料口(3)為漏斗型結(jié)構(gòu),其開口寬度≥入料輸送帶1的水平投影長度的三分之二。

本發(fā)明所述的一種齒輥式碎煤機(jī)的具體工作過程為:

燃煤通過入料輸送帶1輸送到碎煤箱4,大尺寸的燃煤被輸送到第一入料口2落入主碎煤箱,通過上層雙齒輥組5進(jìn)行第一次粉碎作用,碎渣再通過下層雙齒輥組6進(jìn)行第二次粉碎作用,經(jīng)過第一出料口8,粉碎的燃煤落入出料輸送帶10,儲(chǔ)存?zhèn)溆?;小尺寸的燃煤在輸送過程中由入料輸送帶1的篩孔掉入第二入料口3,通過輔雙齒輥組7的粉碎作用,經(jīng)過第二出料口9,粉碎的燃煤落入出料輸送帶10,儲(chǔ)存?zhèn)溆?。碎煤機(jī)能同時(shí)對不同型號(hào)的燃煤進(jìn)行粉碎,得到均勻的燃煤顆粒,節(jié)約了時(shí)間與成本。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造,凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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