本發(fā)明涉及一種液體涂抹器，一種連續(xù)供液工作的涂抹器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的建筑涂料，鋼構(gòu)件的油漆、防火漆等液體的涂裝廣泛使用毛刷、滾筒和噴涂等方式來實現(xiàn)。就是利用毛刷和滾筒的吸附特點吸附液體后涂裝到工作表面，其缺點是工作效率低，涂裝液體滴漏流失大，后續(xù)清理滴漏涂裝液體的工作量較大，而噴涂方式也存在著噴涂覆蓋面大于工件面，既造成浪費，也污染了環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可連續(xù)供液工作的涂抹器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種連續(xù)供液工作的涂抹器，其中包括：滾筒、吸水棉、吸水棉簾布襯、軸向V型槽、徑向V型槽、送液管、儲液室、管狀芯軸、溢液孔、環(huán)形塊、張力簧、固定螺栓、壓緊螺栓、軸承支架、軸承、芯軸凸緣、壓緊螺母、過渡管座、止回螺釘、引流管、O型圈、手柄、流量開關(guān)、進(jìn)液管、輸液軟管、出液管、進(jìn)氣管、減壓閥、進(jìn)氣管接頭、儲液蓋膠圈、灌蓋、儲液罐、涂液和濾網(wǎng)。

滾筒外圓均勻密集地分布著軸向、徑向V型槽，形成一個彌漫整個外圓的供液網(wǎng)絡(luò)。

調(diào)節(jié)軸承架左側(cè)螺紋可調(diào)控對O型圈的壓力，因長期使用而磨損的O型圈可調(diào)節(jié)螺紋使其恢復(fù)密封功能，延長使用壽命。

調(diào)節(jié)止回螺釘至滾輪右側(cè)平面，使軸承架與滾筒定位，抵御滾筒往復(fù)工作時所產(chǎn)生的扭矩對調(diào)節(jié)螺紋的影響，確保O型圈的初設(shè)壓力，提高了工作的可靠性。

所設(shè)的流量開關(guān)可根據(jù)涂液的濃度和涂抹速度及涂抹厚度來適時調(diào)節(jié)，并可隨時關(guān)閉停供。

所設(shè)的減壓閥可根據(jù)工況調(diào)節(jié)設(shè)定供氣壓力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的滾筒右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的滾筒內(nèi)部液路分布圖。

圖4為本發(fā)明的儲液罐示意圖。

圖中：1.滾筒；2.吸水棉；3.吸水棉簾布襯；4.軸向V型槽；5.徑向V型槽；6.送液管；7.儲液室；8.管狀芯軸；9.溢液孔；10.環(huán)形塊；11.張力簧；12.固定螺栓；13.壓緊螺栓；14.軸承支架；15.軸承；16.芯軸凸緣；17.壓緊螺母；18.過渡管座；19.止回螺釘；20.引流管；21.O型圈；22.手柄；23.流量開關(guān)；24.軸承孔；25.輸液軟管；26.出液管；27.進(jìn)氣管；28.減壓閥；29.進(jìn)氣管接頭；30.儲液罐膠圈；31.罐蓋；32.儲液罐；33.涂液；34.濾網(wǎng)。

具體實施方式

為了詳細(xì)說明本發(fā)明連續(xù)供液工作的涂抹器的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特點，以下結(jié)合實施方式并配合附圖作進(jìn)一步說明。

如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明提供一種連續(xù)供液工作的涂抹器，包括滾筒1，吸水棉2，吸水棉簾布襯3，軸向V型槽4，徑向V型槽5，送液管6，儲液室7，管狀芯軸8，溢液孔9，環(huán)形塊10，張力簧11，固定螺栓12，壓緊螺栓13，軸承支架14，軸承15，芯軸凸緣16，壓緊螺母17，過渡管座18，止回螺釘19，引流管20， O型圈21，手柄22，流量開關(guān)23，軸承孔24，輸液軟管25，出液管26，進(jìn)氣管27，減壓閥28，進(jìn)氣管接頭29，儲液罐膠圈30，罐蓋31，儲液罐32，涂液33，濾網(wǎng)34連接組成。其特征在于：吸水棉2以針織方式固定在筒形結(jié)構(gòu)的吸水棉簾布襯2上，并套進(jìn)滾筒1上，將兩端長出部分回折到滾筒1兩端凹形孔的內(nèi)圓表面上，滾筒1表面設(shè)有軸向V型槽4和徑向V型槽5，送液管6分別連通儲液室7和V型槽各交點，管狀芯軸8上設(shè)有多個溢液孔9，張力簧11分別裝在環(huán)形塊10末端的安裝孔內(nèi)組成彈力環(huán)并卡在滾筒1兩側(cè)凹形孔的內(nèi)圓表面上，壓緊吸水棉簾布襯套2的回折面，固定螺栓12分別壓緊各張力簧11的末端，使彈力環(huán)形成一體，軸承15在芯軸凸緣16和壓緊螺母17的作用下固定在管狀芯軸8的右側(cè)，管狀芯軸8右端螺桿與過渡管座18上的螺母旋緊固定，軸承支架14左端的外螺紋與滾筒1右端的內(nèi)螺紋配合壓緊O型圈21，止回螺釘19旋進(jìn)軸承支架14相應(yīng)的螺紋內(nèi)，直至頂住滾筒1的外側(cè)端面上，管狀芯軸18從滾筒1右側(cè)伸入直至軸承孔24，調(diào)整并壓緊軸承支架14上的壓緊螺栓13達(dá)到支撐滾筒1的目的，引流管20以焊接方式與過渡管座18連接，手柄22鑲嵌在引流管20的后段，流量開關(guān)23分別與引流管20和輸液軟管25連接，出液管26和進(jìn)氣管27以焊接方式固定在罐蓋31上，出液管26伸至儲液罐32底部，末端安裝濾網(wǎng)34，進(jìn)氣管27伸出一定長度且在涂液33最高液面之上，減壓閥28分別與進(jìn)氣管27和進(jìn)氣管接頭29連接，儲液罐32與罐蓋31以螺紋旋緊并擠壓儲液罐蓋膠圈30的方式實現(xiàn)密封。

滾筒1外圓上均勻密集地分布著軸向V型槽4和徑向V型槽5，形成一個彌漫整個外圓的供液網(wǎng)絡(luò)。

調(diào)節(jié)軸承支架14左側(cè)螺紋，可調(diào)控對O型圈21的壓力，因長期使用而磨損的O型圈21可調(diào)節(jié)螺紋使其恢復(fù)密封功能，延長使用壽命。

調(diào)節(jié)止回螺釘19頂至滾筒1右側(cè)平面，使軸承支架14相對于滾筒1定位，抵御滾筒1往復(fù)工作時所產(chǎn)生的扭矩對調(diào)節(jié)螺紋的影響，確保O型圈21的初設(shè)壓力，提高了工作的可靠性。

所設(shè)的流量開關(guān)23可根據(jù)涂液33的濃度和涂抹速度及涂抹厚度來適時調(diào)節(jié)，并可隨時關(guān)閉停供。

所設(shè)的減壓閥28可根據(jù)工況調(diào)節(jié)設(shè)定壓力。

本發(fā)明的工作原理是，進(jìn)氣管接頭29接通高壓氣源，即壓縮空氣，氧氣瓶或其他壓力源，通過減壓閥28調(diào)節(jié)至所需工作壓力，此時，密封的儲液罐32內(nèi)產(chǎn)生的壓力迫使涂液33經(jīng)濾網(wǎng)34，出液管26，輸液軟管25，流量開關(guān)23，導(dǎo)流管20，過渡管座18，管狀芯軸8，溢液孔9,儲液室7，送液管6，軸向V型槽4，徑向V型槽5，吸水棉簾布襯3直至吸水棉2，此時，推拉滾筒1涂液33就會源源不斷地涂抹到工件上從而完成整個工作過程。

本發(fā)明的有益效果是供液動力源來自壓縮氣體的壓力，在很大程度上沒有流量限制，可滿足多個涂抹器同時工作，既使部分或全部關(guān)閉流量開關(guān)23，對系統(tǒng)壓力也影響不大，且結(jié)構(gòu)簡單，可靠耐用，工作效率高而涂液損失少，即使是在無電的工地和偏遠(yuǎn)的鄉(xiāng)村都能正常工作。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的同等變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。