本發(fā)明專利涉及廢氣處理領域，具體涉及一種處理含塵、含油濕熱氣體并實現溫度調節(jié)的除臭塔裝置。

背景技術：

餐廚垃圾具有含水率高，含油率高，有機質含量高的特點:含水率一般大于85％，含油率約在2-5％之間。餐廚垃圾和廢棄動植物油脂在濕熱處理進行油水分離的處理過程中，會產生大量的含油、含塵的帶有惡臭的濕熱氣體。這種氣體需要經過降溫、降塵、除油、除臭和干燥，最終滿足國家或地方的惡臭污染物排放標準后達標排放。

國內處理餐廚垃圾和廢棄油脂產生的臭氣主要采用的工藝方法包括化學方法(酸或堿洗)、物理的方法(低溫等離子氧化聯合光催化降解，高溫氧化、活性炭吸附等)、生物的方法(生物滴濾和生物濾池等)；鑒于惡臭氣體成分的復雜性，通常是采取多種除臭方法聯合使用以消除多種惡臭氣體成分。其原理是通過化學洗滌清除易溶于水的還原性物質，后進入低溫等離子體及光催化設備，將大部分烴類惡臭有機物在等離子體環(huán)境下產生的氧自由基和羥基自由基的作用下氧化分解，最終經過物理和/或生物吸附的作用達標排放。

常規(guī)處理方法的限制主要體現在：氣體含油會附著于設備及管道，形成油膜，造成設備損壞，管道風阻過大、換熱率降低；低溫等離子化聯合光催化降解要求進氣在-50～50度之間，不適合處理本發(fā)明專利涉及的高溫氣體；在使用物理、生物吸附方法時，由于高溫增加了分子的活化能，使吸附效果降低；在高溫條件下，不適合微生物代謝反應；濕熱的臭氣呈酸性，具有一定的腐蝕性，對連接各臭氣處理系統的管道有腐蝕作用；含塵氣體會堵塞進氣管道和連接各處理設備的管道，造成管道輸送能力減小，影響設備正常運行的問題。

由此可見，上述現有的除臭系列方法存在諸多不便和缺陷，而亟待加以改進。如何能創(chuàng)設一種方法，解決臭氣高溫、含塵、含油的問題并帶有除臭的功能，成為當前業(yè)界需要努力和改進的目標。

技術實現要素：

本發(fā)明專利解決的技術問題是提供一種實現含塵、含油濕熱氣體溫度調節(jié)的除臭塔裝置，通過物理和化學的方法實現對含塵、含油的濕熱惡臭廢氣的降塵、降溫、除油及初步除臭處理，以獲得常溫、干燥和較潔凈的氣體，減小了后續(xù)化學洗滌的成本，保證后續(xù)深度除臭工藝的處理效果和運行正常。本發(fā)明適用于工業(yè)生產、垃圾處理、污水處理等多個行業(yè)生產過程中產生的各類型溫度較高的惡臭氣體的降溫、降塵以及惡臭污染物氣體的控制和消除(包括：NH₃、H₂S、VOC_S等)，克服了現有處理含塵、含油濕熱氣體除臭工藝的不足。

為解決現有技術問題，本發(fā)明專利提供一種實現含塵、含油濕熱氣體溫度調節(jié)的除臭塔裝置，該裝置包括：除臭塔體，填料層，設置在塔頂的異形列管式換熱器，霧化噴淋設備，循環(huán)冷卻設備，加藥裝置及智能控制系統，

所述塔體包括設置在塔體下側用于連接前端廢氣出氣管道的進氣管，塔體內部從下至上依次設置的第一填料層和第二填料層，設置在塔體下部的集液槽和槽上放置的帶式除油機；

所述塔體上端的異形列管式換熱器主要包括：進行異形列管式殼程換熱工作需要的冷卻水進水管，熱水出水管和用于清洗列管的沖洗水管，用于排水排污的排污管；連接列管式換熱器和后續(xù)裝置的凈化氣排氣管；

所述的霧化噴淋設備主要包括：循環(huán)水槽，循環(huán)水進水管，循環(huán)噴淋水泵，Y型過濾器，噴淋霧化管道，設置在管道外側的循環(huán)管道壓力表和噴嘴。

作為本發(fā)明專利的一種改進，所述的連接前端廢氣出氣管道的進氣管和連接列管式換熱器與后續(xù)裝置的凈化氣排氣管設置溫度傳感器，用于測定進氣與出氣溫度，凈化排氣管應與風機連接，保證廢氣的流量和流速；

進一步改進，所述填料層的填料材質為聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)或聚丁烯(PB)，具有吸水性小、耐熱的特點；

進一步改進，所述填料層的填料形狀為多面體形狀，具有比表面積大、使氣體減速和增加氣體通過率的特點；

進一步改進，所述集液槽包括設置的循環(huán)水過濾網和被循環(huán)水過濾網分割出的循環(huán)水槽，集液槽的上部安置由帶式刮油機及儲油罐，集液槽下端設有排污管；

進一步改進，所述加藥裝置設置在循環(huán)水槽上部，用于添加除臭藥劑；

進一步改進，所述異形列管式換熱器應配套相應冷卻水量的冷卻塔或類似的循環(huán)冷卻裝備；

進一步改進，所述塔體包括設置的除霧層檢修口，觀察口，卸料盲板和檢修盲板；

進一步改進，所述除霧層檢修后和觀察口材質為304不銹鋼和有機玻璃觀察板，防止腐蝕；

進一步改進，所述的排污管、噴淋霧化管道和噴嘴、異形列管式換熱器及其管道材質為304不銹鋼，防止管道腐蝕；

采用上述的技術方案，本發(fā)明專利至少具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明專利通過廢氣進氣管和凈化氣出氣管安裝的溫度傳感器，可以實時監(jiān)測除臭塔溫度調節(jié)效果；塔體內的填料層，可以有效截留廢氣中的油組分；噴淋循環(huán)設備可以有效去除廢氣中的塵組分以及可溶性惡臭氣體；異形列管式換熱器可以有效降低廢氣溫度，為現有的除臭組合工藝，大大減輕了處理壓力和致障因素，保證了后續(xù)傳統除臭工藝的順利進行，減少設備更換維修投資，提高處理的持續(xù)性和處理效果。

附圖說明：

上述僅是本發(fā)明專利的概述，為了更清楚的闡述本設備，以下結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明專利作進一步詳細說明。

圖1一種處理含塵、含油濕熱氣體并實現溫度調節(jié)的除臭塔的主結構斷面圖；

圖2一種處理含塵、含油濕熱氣體并實現溫度調節(jié)的除臭塔的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明專利進一步詳細說明。

系統實施例

含塵、含油的濕熱臭氣通過廢氣進氣管2上的溫度傳感器3測定溫度并進入除臭塔體1，通過引風機，氣體沿塔體向上運動。

塔內設有噴淋霧化管14和噴嘴15。通過循環(huán)水進水管18，循環(huán)噴淋水泵17將循環(huán)水槽19中的水加壓經過Y型過濾器21去除循環(huán)水中雜質后，再通過噴淋霧化管14輸送至塔體內，從噴嘴15中噴出。Y型過濾器21可以去除循環(huán)水中給的少量顆粒雜質，防止管徑小的噴淋霧化管14堵塞。同時噴淋霧化管14上設置的循環(huán)壓力表16用于監(jiān)控循環(huán)水壓力。高的壓力可以使噴嘴15噴出的水霧化，增加濕熱交換時間和濕熱交換面積，可以有效去除氣體中的塵組分和可溶性組分，同時達到初步降溫的目的。

噴淋霧化使用的循環(huán)水槽19還可與加藥裝置20連通，通過加入酸或堿性藥劑，可以達到對廢氣進行酸堿洗的目的，除去廢氣中帶有惡臭氣味的還原性氣體。

含塵、含污的水落于塔內集液槽23中，在此，設置循環(huán)水過濾網22。污水通過過濾網22過濾，去除水中的雜質和懸浮物，進入循環(huán)水槽19。集液槽23內的沉淀及過濾網22上的塵和污物通過定時反洗，從排污口25排出進行后續(xù)處理。

集液槽上端還設有帶式除油機24，利用油水之不同的重力和表面張力的特性，通過刮油帶在穿過水面時吸取浮油、重油及其它有機液體的原理，將經過噴淋霧化洗滌并收集在集液槽的油收集。

氣體在塔體中持續(xù)向上移動，依次經過第一填料層4和第二填料層5。填料層中填料為多面體，具有比表面積大的特點，使水和廢氣可以充分接觸，增加反應時間，有利于去除廢氣中的可溶性組分和塵組分。填料為PVC/PE/PB材質，具有吸水量很小、耐熱的特點。在處理濕熱氣體時，該材質的填料有利于長時間使用。同時，由于噴淋導致廢氣溫度降低，廢氣中的油組分體積收縮，密度變大，在過流面積增大導致氣體流速減小的情況下更容易截留在填料層中，達到去廢氣中油組分的作用。第二填料層5，還起到隔絕除霧的功能。

除油、除塵后的氣體通過進氣管道6進入異形列管式換熱器7，進行降溫。列管式換熱器7通過管壁外側的冷水與管內高溫的廢氣進行溫度交換，使廢氣溫度降低后從凈化氣出口排出，溫度升高的熱水從熱水管排出8，進入配套的冷卻塔冷卻，冷卻后的水從冷水管9進入換熱器繼續(xù)與高溫廢氣進行換熱。換熱過程中氣體溫度降低，當氣體溫度低于結露溫度，氣體中的水凝結，順管壁流入排水排污管12排出，進行后續(xù)處理。凈化氣通過凈化氣排氣管道10排出，凈化氣利用排氣管10上的溫度傳感器11測定溫度，進入后續(xù)深度臭氣處理設備。由于廢氣在列管式換熱器7內冷卻過程中會有物質附著在管內，長時間堆積會影響換熱效率，因此換熱器內需要定時清洗，清洗水從沖洗水管13進入。

觀察除臭塔系統的運行情況、對系統進行檢修和清洗可以通過除霧層檢修口26、觀察口27、卸料盲板28和檢修盲板29完成，具有易操作的特點。

廢氣處理方法實施例

根據本發(fā)明專利實施例，提供了一種處理含塵、含油濕熱氣體并實現溫度調節(jié)的除臭塔。本除臭塔的實施方法包括：

步驟100：通過進氣管2傳送前端收集或處理裝置產生的待處理氣體進入除臭塔，進氣管外部設有溫度傳感器3，對進氣溫度進行測定；

步驟101：經步驟100傳送的廢氣進入除臭塔后，塔體內的噴淋設備對進入的廢氣持續(xù)噴淋，降低廢氣溫度，廢氣中的塵組分隨噴淋水進入塔底的集液槽23中，同時廢氣中產生惡臭的可溶性組分溶解于噴淋水，進入集液槽23；

步驟102：經過噴淋的氣體從下到上首先經過第一填料層4。由于進入填料層后，氣體過流面積變大，氣體中的部分油組分由于填料的截留作用與氣體分離。同時，多面體形裝的填料比表面積大，使廢氣和噴淋水能夠充分接觸，塵和可溶性組分溶解于水中與氣體組分分離；

步驟103：經過步驟102的氣體繼續(xù)向上，塵組分和可溶性組分進一步隨噴淋水進入集液槽23，達到除塵和初步除臭的作用；

步驟104：經過步驟103的廢氣，繼續(xù)上升進入第二填料層5，此時廢氣溫度進一步降低，油密度增大，更容易截留在填料層中，同時削減霧氣，達到進一步除霧和除油的效果；

步驟105：經過步驟104的廢氣，從連接異形列管式換熱器的進氣管6進入異形列管式換熱器7進行進一步降溫。當列管式換熱器管壁溫度較低，廢氣溫度降至露點溫度以下，廢氣中的水凝結，順排水排污口12流出，降低了出氣的相對濕度；

步驟106：經過步驟105的氣體，從凈化氣出氣管10中排出，經溫度傳感器11測定溫度，進入后續(xù)深度除臭工藝。

上述實施例的除臭塔，是通過噴淋去除含塵、含油濕熱臭氣中的塵組分和可溶性惡臭氣體，通過雙填料層截留油組分，通過噴淋和列管式換熱器的聯合作用降低廢氣的溫度與濕度，最終達到降塵、降塵、除油、初步除臭的效果。該除臭塔具有多功能結合，結構簡單，操作方便、維護容易、占地面積小，可連續(xù)作業(yè)，使用范圍靈活廣泛，處理成本低等特點。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明專利的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明專利，盡管參照前述實施例對本發(fā)明專利進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明專利的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明專利的保護范圍之內。