本發(fā)明涉及一次性醫(yī)用耗材的處理設備，屬于醫(yī)用設備領域，具體是一種醫(yī)用耗材的粉碎裝置。

背景技術：

一次性醫(yī)用耗材：指使用一次后即丟棄的，深入人體組織或與皮膚粘膜表面接觸并為治療或診斷目的而使用的各種耗材，分為滅菌的醫(yī)用耗材與消毒的醫(yī)用耗材。1、滅菌的醫(yī)用耗材：進入人體組織，無菌、無熱源、無異常毒性、檢驗合格、出廠前必須經無菌處理，可直接使用的一次性醫(yī)用耗材。2、消毒的醫(yī)用耗材：接觸皮膚粘膜，無毒害檢驗合格，出廠前必須經消毒處理，可直接使用的一次性醫(yī)用耗材。醫(yī)院內一次性醫(yī)用耗材品種繁多，可分為低值耗材和高值耗材，其中高值耗材（人造血管和關節(jié)、各種支架等）的價值高、技術含量高、醫(yī)用風險高、專業(yè)性強。在醫(yī)院的醫(yī)用成本中，藥品和一次性醫(yī)用耗材的總體占比非常大，其中藥品約占45%，耗材約占25%，尤其一次性醫(yī)用耗材的占比近幾年增長迅速。然而，與快速增長的勢頭相比，一次性醫(yī)用耗材的管理卻明顯滯后，存在著一些亟待解決的問題，需要深入研究尋找對策。

現(xiàn)在市場上急需要一種能夠處理醫(yī)用一次性耗材的機械，防止一次性耗材被從新回收利用，提高醫(yī)用設備使用的安全性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種醫(yī)用耗材的粉碎裝置，該結構簡單，使用方便，能夠將一次性醫(yī)用耗材破碎為顆粒狀，能夠防止，醫(yī)用耗材被不法分子回收利用，避免醫(yī)用耗材上病毒或病菌的傳播，提高醫(yī)用安全環(huán)境。通過壓平區(qū)將醫(yī)用耗材壓平，然后將醫(yī)用耗材破損為顆粒狀，然后將包含塑料和金屬的顆粒物料進行磁選，磁選完成后，該塑料顆粒能夠被應用到其他領域中區(qū)，實現(xiàn)資源的回收利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗。滅菌機構的設計，能夠保證物料的安全回收利用，實現(xiàn)物料的無菌回收；方便的實現(xiàn)材料的替換，有利于裝置的安裝和使用，同時，保證本裝置易維修性，降低成本。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

本發(fā)明公開了一種醫(yī)用耗材的粉碎裝置，一種醫(yī)用耗材的粉碎裝置，其特征在于，包括帶進口的殼體，殼體內分為依次設置相互配合的壓平區(qū)、破碎區(qū)、磁選區(qū)、及收集區(qū)，壓平區(qū)與進口相對應。

由于現(xiàn)有的大多數(shù)一次性醫(yī)用耗材，包括注射器，輸液器等，均是采用塑料的結構，并且?guī)в胁糠值慕饘伲虼?，利用上述結構中，通過壓平區(qū)將醫(yī)用耗材壓平，然后將醫(yī)用耗材破損為顆粒狀，然后將包含塑料和金屬的顆粒物料進行磁選，磁選完成后，該塑料顆粒能夠被應用到其他領域中區(qū)，實現(xiàn)資源的回收利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

進一步，殼體內還設置了滅菌機構。該滅菌機構的設計，能夠保證物料的安全回收利用，實現(xiàn)物料的無菌回收。

進一步，該滅菌機構為紫外滅菌機構或/和噴霧機構，該噴霧機構裝有消毒液；該滅菌機構的滅菌范圍覆蓋殼體內的空間或覆蓋收集區(qū)。該結構的滅菌結構設備簡單實用方便，能夠方便的實現(xiàn)材料的替換，有利于裝置的安裝和使用，同時，保證本裝置易維修性，降低成本。

進一步，該磁選區(qū)包括磁選機構，該磁選機構包括磁選皮帶和位于磁選皮帶一端的磁輥，在磁選皮帶的下皮帶內側設置了磁系。該磁選機構的設計，能夠將一次性耗材中的金屬和非金屬進行分離，提高顆粒狀的材料的可實用性，提高裝置可用性。

進一步，該收集區(qū)包括兩個以上的收集腔，在收集腔內設置了攪拌機構；該破碎區(qū)具有破碎機構，該破碎機構包括邊沿帶刀刃切割輪、和支撐輪；支撐輪和切割輪的截面呈相互咬合的梳齒狀，支撐輪與切割輪配合旋轉并形成剪切力。設置兩個收集腔，分別收集塑料顆粒和金屬顆粒，保證物料的有效分離，該攪拌機構的設計，能夠方便于對收集區(qū)的物料進行充分的消毒，提高裝置的滅菌效果；該破碎機構的設計，能夠保證被破碎的顆粒的均勻性，提高裝置的可用性，提高破碎的效率；提高破碎的精度，將一次性醫(yī)用耗材徹底破碎，防止破碎死角，避免破碎死角存在無法良好的消毒。

進一步，該壓平區(qū)具有壓平機構，該壓平機構包括相互配合的主壓輪、輔壓輪、和刮落機構；刮落機構用于刮主壓輪或輔壓輪上的表面；該主壓輪采用內設置有加熱腔，加熱腔內設置有加熱器，該加熱器用于對主壓輪加熱。該壓平機構的設計能夠有效的保證壓平的特性，同時提高裝置使用的穩(wěn)定性，防止物料被粘連在壓平機構上，造成壓平機構的堵塞。

進一步，該輔壓輪包括并列設置的第一輔壓輪和第二輔壓輪，主壓輪分別與第一輔壓輪和第二輔壓輪相切；物料先后經過第一輔壓輪與主壓輪的切點、第二輔壓輪與主壓輪的切點，其物料輸送方向變化22-28°。通過兩個輔壓輪的設計，能夠將物料進行兩次壓平，同時，能夠實現(xiàn)物料的彎折，通過將物料彎折的設計，提高物料的壓平效果，同時，通過采用半徑比，主壓輪：第一輔壓輪：第二輔壓輪=2:1.3:1的設計，進一步提高壓平效果，能夠避免物料半徑較小的壓輪彎曲，提高兩個壓平點的承接性。

進一步，其智能破碎系統(tǒng)，包括壓平機構、破碎機構、磁選機構、收集機構、控制器、稱量裝置、滅菌機構、及驅動機構；

壓平機構包括該壓平機構包括相互配合的主壓輪、輔壓輪、和刮落機構；刮落機構用于刮主壓輪或輔壓輪上的表面；該主壓輪采用內設置有加熱腔，加熱腔內設置有加熱器，該加熱器用于對主壓輪加熱；該輔壓輪包括并列設置的第一輔壓輪和第二輔壓輪，主壓輪分別與第一輔壓輪和第二輔壓輪相切；

破碎機構包括邊沿帶刀刃切割輪、和支撐輪；支撐輪和切割輪的截面呈相互咬合的梳齒狀，支撐輪與切割輪旋轉并配合以實現(xiàn)物料切割；

磁選機構包括磁選皮帶和位于磁選皮帶一端的磁輥，在磁選皮帶的下皮帶內側設置了磁系；

收集機構包括兩個以上的收集腔，在收集腔內設置了攪拌機構；攪拌機構包括豎向設置的攪拌軸和安裝在攪拌軸上的攪拌葉片，攪拌葉片的下側具有鏟料部、上側具有梳齒部，梳齒的間距由上至下遞增；不同的收集腔分別對應于磁選機構的拋尾端和磁選輸出端；

稱量裝置傾斜設置在破碎機構的輸出側，用于將物料輸送至磁選機構的輸入側，并利用物料的平均沖擊稱量物料的重量；

滅菌機構包括紫外滅菌機構和噴霧機構，噴霧機構用于噴灑消毒液，紫外滅菌機構覆蓋殼體內的空間，噴霧機構覆蓋磁選機構的輸出端；

驅動機構用于驅動壓平機構、破碎機構、收集機構、及磁選機構；控制器電連接驅動機構、稱量裝置、及滅菌機構的電路部分。

該結構中，通過壓平機構，將醫(yī)用耗材進行兩次壓平，提高壓平效果，該破碎機構的設計提高破碎的效率；提高破碎的精度，將一次性醫(yī)用耗材徹底破碎，防止破碎死角，避免破碎死角存在無法良好的消毒；該磁選機構，能夠將金屬和非金屬的物料進行分離，提高輸出的顆粒物料的可回收性，該稱量裝置利用破碎后的顆粒物料對該稱量裝置的平均壓力實現(xiàn)物料的稱量，能夠方便的實現(xiàn)物料的輸送的精確檢測，此外，該消毒機構，滅菌結構設備簡單實用方便，能夠方便的實現(xiàn)材料的替換，有利于裝置的安裝和使用，同時，保證本裝置易維修性，降低成本。該控制器通過驅動機構精確控制壓平機構、破碎機構、收集機構、及磁選機構；實現(xiàn)裝置之間的有效配合。

進一步，該滅菌機構包括紫外燈管和噴霧機構；紫外燈管橫向并列設置，在殼體內的空間由上至下分別為弱紫外光區(qū)、中紫外光區(qū)、強紫外光區(qū)；紫外光強度比，弱紫外光區(qū)：中紫外光區(qū)：強紫外光區(qū)=1:2:5，且弱紫外光區(qū)的紫外光強度不低于12W/㎡；面積比，弱紫外光區(qū)：中紫外光區(qū)：強紫外光區(qū)=3:1:1；噴霧機構用于噴灑消毒液，消毒液由以下重量份的材料混合組成：60份辛酸、5份壬酸、30份酒精、6份碘液、11份次氯酸鈉、3份氫氧化銫、3份癸酸、1份苯甲酸、7份山梨酸、12份十二烷基苯磺酸鈉。

該不同紫外光區(qū)梯度的設計，能夠提高消毒效果，通過不同比例的區(qū)域和不同強度的紫外光區(qū)的設計，能夠提高裝置的可用性和使用性，能夠在保證節(jié)能降耗的同時，有效的提高裝置的可用性，有效提高裝置的有效性。該組分的消毒的配方具有，材料易得，成本低廉，使用安全，保質期長，不易揮發(fā)和變質的特性，能夠易于長期保存病保證消毒特性不流失。

進一步，其破碎方法為：

步驟1：醫(yī)用一次性耗材的物料經過進口進入到壓平區(qū)，壓平區(qū)的主壓輥和輔壓輥以1-2.5m/min的速度輸送物料，在輸送過程中，主壓輥和輔壓輥對物料施加500-630kpa的壓力，同時，設在主壓輥中的加熱器將物料加熱至60-85℃；

步驟2：壓平區(qū)輸出的物料進入到破碎區(qū)，設于破碎區(qū)的破碎機構將物料破碎成平均顆徑為2-3.5mm的物料顆粒；

步驟3：物料顆粒下落到磁選區(qū)的輸入端，設于磁選區(qū)的磁選機構，將物料中的磁性物料顆粒和非磁性物料顆粒篩選，并將磁性物料顆粒和非磁性物料顆粒分別裝入收集區(qū)的不同收集腔中；

步驟4：將顆粒物料與消毒液以(60-80):(2-5)的比例混合，然后將收集區(qū)中的顆粒物料持續(xù)攪拌；然后用強度為44-48W/㎡紫外光對收集區(qū)的物料顆粒消毒10-13min；

步驟5：采用紅外光對收集區(qū)的顆粒物料烘干10-30分鐘。

該方法的設計，能夠有效的實現(xiàn)裝置的快速破碎，同時，在保證破碎效果的同時，兼顧了磁選效果和滅菌效果，該滅菌的方式，能夠實現(xiàn)顆粒物料的充分消毒和滅菌，有效的保證設備裝置的可用性和安全使用性，通過能夠在保證消毒滅菌的同時，有效保證節(jié)能降耗。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.該結構簡單，使用方便，能夠將一次性醫(yī)用耗材破碎為顆粒狀，能夠防止，醫(yī)用耗材被不法分子回收利用，避免醫(yī)用耗材上病毒或病菌的傳播，提高醫(yī)用安全環(huán)境。

2.通過壓平區(qū)將醫(yī)用耗材壓平，然后將醫(yī)用耗材破損為顆粒狀，然后將包含塑料和金屬的顆粒物料進行磁選，磁選完成后，該塑料顆粒能夠被應用到其他領域中區(qū)，實現(xiàn)資源的回收利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗。滅菌機構的設計，能夠保證物料的安全回收利用，實現(xiàn)物料的無菌回收；方便的實現(xiàn)材料的替換，有利于裝置的安裝和使用，同時，保證本裝置易維修性，降低成本。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是醫(yī)用耗材的粉碎裝置的主視圖。

附圖標記：1-壓平機構，2-破碎機構，3-磁選機構，4-收集機構，5-滅菌機構，6-殼體。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例1：

如圖1所示，本發(fā)明的本發(fā)明公開了一種醫(yī)用耗材的粉碎裝置，一種醫(yī)用耗材的粉碎裝置，其特征在于，包括帶進口的殼體6，殼體6內分為依次設置相互配合的壓平區(qū)、破碎區(qū)、磁選區(qū)、及收集區(qū)，壓平區(qū)與進口相對應。殼體6內還設置了滅菌機構5。該滅菌機構5的設計，能夠保證物料的安全回收利用，實現(xiàn)物料的無菌回收。該滅菌機構5為紫外滅菌機構5或/和噴霧機構，該噴霧機構裝有消毒液；該滅菌機構5的滅菌范圍覆蓋殼體6內的空間或覆蓋收集區(qū)。該結構的滅菌結構設備簡單實用方便，能夠方便的實現(xiàn)材料的替換，有利于裝置的安裝和使用，同時，保證本裝置易維修性，降低成本。

該磁選區(qū)包括磁選機構3，該磁選機構3包括磁選皮帶和位于磁選皮帶一端的磁輥，在磁選皮帶的下皮帶內側設置了磁系。該磁選機構3的設計，能夠將一次性耗材中的金屬和非金屬進行分離，提高顆粒狀的材料的可實用性，提高裝置可用性。

該收集區(qū)包括兩個以上的收集腔，在收集腔內設置了攪拌機構；該破碎區(qū)具有破碎機構2，該破碎機構2包括邊沿帶刀刃切割輪、和支撐輪；支撐輪和切割輪的截面呈相互咬合的梳齒狀，支撐輪與切割輪配合旋轉并形成剪切力。設置兩個收集腔，分別收集塑料顆粒和金屬顆粒，保證物料的有效分離，該攪拌機構的設計，能夠方便于對收集區(qū)的物料進行充分的消毒，提高裝置的滅菌效果；該破碎機構2的設計，能夠保證被破碎的顆粒的均勻性，提高裝置的可用性，提高破碎的效率；提高破碎的精度，將一次性醫(yī)用耗材徹底破碎，防止破碎死角，避免破碎死角存在無法良好的消毒。

該壓平區(qū)具有壓平機構1，該壓平機構1包括相互配合的主壓輪、輔壓輪、和刮落機構；刮落機構用于刮主壓輪或輔壓輪上的表面；該主壓輪采用內設置有加熱腔，加熱腔內設置有加熱器，該加熱器用于對主壓輪加熱。該壓平機構1的設計能夠有效的保證壓平的特性，同時提高裝置使用的穩(wěn)定性，防止物料被粘連在壓平機構1上，造成壓平機構1的堵塞。

該輔壓輪包括并列設置的第一輔壓輪和第二輔壓輪，主壓輪分別與第一輔壓輪和第二輔壓輪相切；物料先后經過第一輔壓輪與主壓輪的切點、第二輔壓輪與主壓輪的切點，其物料輸送方向變化22-28°。通過兩個輔壓輪的設計，能夠將物料進行兩次壓平，同時，能夠實現(xiàn)物料的彎折，通過將物料彎折的設計，提高物料的壓平效果，同時，通過采用半徑比，主壓輪：第一輔壓輪：第二輔壓輪=2:1.3:1的設計，進一步提高壓平效果，能夠避免物料半徑較小的壓輪彎曲，提高兩個壓平點的承接性。

由于現(xiàn)有的大多數(shù)一次性醫(yī)用耗材，包括注射器，輸液器等，均是采用塑料的結構，并且?guī)в胁糠值慕饘?，因此，利用上述結構中，通過壓平區(qū)將醫(yī)用耗材壓平，然后將醫(yī)用耗材破損為顆粒狀，然后將包含塑料和金屬的顆粒物料進行磁選，磁選完成后，該塑料顆粒能夠被應用到其他領域中區(qū)，實現(xiàn)資源的回收利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

實施例2

如圖1所示，本發(fā)明的一種醫(yī)用耗材的智能破碎系統(tǒng)，包括壓平機構1、破碎機構2、磁選機構3、收集機構4、控制器、稱量裝置、滅菌機構5、及驅動機構；

壓平機構1包括該壓平機構1包括相互配合的主壓輪、輔壓輪、和刮落機構；刮落機構用于刮主壓輪或輔壓輪上的表面；該主壓輪采用內設置有加熱腔，加熱腔內設置有加熱器，該加熱器用于對主壓輪加熱；該輔壓輪包括并列設置的第一輔壓輪和第二輔壓輪，主壓輪分別與第一輔壓輪和第二輔壓輪相切；

破碎機構2包括邊沿帶刀刃切割輪、和支撐輪；支撐輪和切割輪的截面呈相互咬合的梳齒狀，支撐輪與切割輪旋轉并配合以實現(xiàn)物料切割；

磁選機構3包括磁選皮帶和位于磁選皮帶一端的磁輥，在磁選皮帶的下皮帶內側設置了磁系；

收集機構4包括兩個以上的收集腔，在收集腔內設置了攪拌機構；攪拌機構包括豎向設置的攪拌軸和安裝在攪拌軸上的攪拌葉片，攪拌葉片的下側具有鏟料部、上側具有梳齒部，梳齒的間距由上至下遞增；不同的收集腔分別對應于磁選機構3的拋尾端和磁選輸出端；

稱量裝置傾斜設置在破碎機構2的輸出側，用于將物料輸送至磁選機構3的輸入側，并利用物料的平均沖擊稱量物料的重量；

滅菌機構5包括紫外滅菌機構5和噴霧機構，噴霧機構用于噴灑消毒液，紫外滅菌機構5覆蓋殼體6內的空間，噴霧機構覆蓋磁選機構3的輸出端；

驅動機構用于驅動壓平機構1、破碎機構2、收集機構4、及磁選機構3；控制器電連接驅動機構、稱量裝置、及滅菌機構5的電路部分。

該結構中，通過壓平機構1，將醫(yī)用耗材進行兩次壓平，提高壓平效果，該破碎機構2的設計提高破碎的效率；提高破碎的精度，將一次性醫(yī)用耗材徹底破碎，防止破碎死角，避免破碎死角存在無法良好的消毒；該磁選機構3，能夠將金屬和非金屬的物料進行分離，提高輸出的顆粒物料的可回收性，該稱量裝置利用破碎后的顆粒物料對該稱量裝置的平均壓力實現(xiàn)物料的稱量，能夠方便的實現(xiàn)物料的輸送的精確檢測，此外，該消毒機構，滅菌結構設備簡單實用方便，能夠方便的實現(xiàn)材料的替換，有利于裝置的安裝和使用，同時，保證本裝置易維修性，降低成本。該控制器通過驅動機構精確控制壓平機構1、破碎機構2、收集機構4、及磁選機構3；實現(xiàn)裝置之間的有效配合。

該實施例2可以基于實施例1的粉碎裝置或者單獨構成破碎系統(tǒng)。

實施例3

基于實施例1或者實施例2，本發(fā)明指的該滅菌機構5包括紫外燈管和噴霧機構；紫外燈管橫向并列設置，在殼體6內的空間由上至下分別為弱紫外光區(qū)、中紫外光區(qū)、強紫外光區(qū)；紫外光強度比，弱紫外光區(qū)：中紫外光區(qū)：強紫外光區(qū)=1:2:5，且弱紫外光區(qū)的紫外光強度不低于12W/㎡；面積比，弱紫外光區(qū)：中紫外光區(qū)：強紫外光區(qū)=3:1:1；噴霧機構用于噴灑消毒液，消毒液由以下重量份的材料混合組成：60份辛酸、5份壬酸、30份酒精、6份碘液、11份次氯酸鈉、3份氫氧化銫、3份癸酸、1份苯甲酸、7份山梨酸、12份十二烷基苯磺酸鈉。

該不同紫外光區(qū)梯度的設計，能夠提高消毒效果，通過不同比例的區(qū)域和不同強度的紫外光區(qū)的設計，能夠提高裝置的可用性和使用性，能夠在保證節(jié)能降耗的同時，有效的提高裝置的可用性，有效提高裝置的有效性。該組分的消毒的配方具有，材料易得，成本低廉，使用安全，保質期長，不易揮發(fā)和變質的特性，能夠易于長期保存病保證消毒特性不流失。

實施例4

基于實施例1或2或3，一種醫(yī)用耗材的破碎方法為：

步驟1：醫(yī)用一次性耗材的物料經過進口進入到壓平區(qū)，壓平區(qū)的主壓輥和輔壓輥以1-2.5m/min的速度輸送物料，在輸送過程中，主壓輥和輔壓輥對物料施加500-630kpa的壓力，同時，設在主壓輥中的加熱器將物料加熱至60-85℃；

步驟2：壓平區(qū)輸出的物料進入到破碎區(qū)，設于破碎區(qū)的破碎機構將物料破碎成平均顆徑為2-3.5mm的物料顆粒；

步驟3：物料顆粒下落到磁選區(qū)的輸入端，設于磁選區(qū)的磁選機構3，將物料中的磁性物料顆粒和非磁性物料顆粒篩選，并將磁性物料顆粒和非磁性物料顆粒分別裝入收集區(qū)的不同收集腔中；

步驟4：將顆粒物料與消毒液以(60-80):(2-5)的比例混合，然后將收集區(qū)中的顆粒物料持續(xù)攪拌；然后用強度為44-48W/㎡紫外光對收集區(qū)的物料顆粒消毒10-13min；

步驟5：采用紅外光對收集區(qū)的顆粒物料烘干10-30分鐘。

該方法的設計，能夠有效的實現(xiàn)裝置的快速破碎，同時，在保證破碎效果的同時，兼顧了磁選效果和滅菌效果，該滅菌的方式，能夠實現(xiàn)顆粒物料的充分消毒和滅菌，有效的保證設備裝置的可用性和安全使用性，通過能夠在保證消毒滅菌的同時，有效保證節(jié)能降耗。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。