本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電子產(chǎn)品外殼加工工藝及其表面加硬工藝。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品外殼表面加硬的生產(chǎn)加工中，比如手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品的前后蓋塑膠外殼，表面加硬大都是采用旋轉(zhuǎn)式噴涂或者浸入式慢拉硬化，前者硬化液浪費(fèi)較大成本高且排廢對環(huán)境污染嚴(yán)重，同時(shí)耐磨硬度等性能達(dá)不到理想要求，后者雖然性能可滿足要求但生產(chǎn)速度慢效率低成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電子產(chǎn)品外殼加工工藝及其表面加硬工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種電子產(chǎn)品外殼表面加硬工藝，包括以下步驟：

步驟2、清洗，對塑膠外殼表面進(jìn)行噴淋清洗；

步驟3、烘干，對塑膠外殼在50-100℃的溫度下進(jìn)行烘干并持續(xù)0.5-3min；

步驟4、噴涂，對塑膠外殼表面噴涂硬化液；

步驟5、常溫流平，對噴涂后的塑膠外殼在10-40℃的溫度下進(jìn)行流平并持續(xù)1-10min；

步驟6、加熱流平，對噴涂后的塑膠外殼在40-100℃的溫度下進(jìn)行流平并持續(xù)1-10min。

上述技術(shù)方案中，所述塑膠件的材質(zhì)為PC、PMMA、PET、ABS、PVC、玻纖板中的一種或者前述材料相互合成或組合材料中的任意一種。

上述技術(shù)方案中，所述硬化液為UV液體膠、熱熔膠、壓敏膠、環(huán)氧樹脂粘結(jié)類膠、厭氧膠水、乳膠類中的任意一種。

上述技術(shù)方案中，在步驟2之前還包括：步驟1、去靜電，對塑膠外殼表面進(jìn)行電離，去除表面靜電。

上述技術(shù)方案中，所述步驟1中，電離的電壓強(qiáng)度為1-2萬伏。

上述技術(shù)方案中，還包括：步驟7、固化，對塑膠外殼表面在40-100℃的溫度下進(jìn)行固化。

上述技術(shù)方案中，所述固化的方式為紫外光固化、紅外線加熱固化、電阻式熱固化中的任意一種。

一種電子產(chǎn)品外殼的加工工藝，包括：首先，對電子產(chǎn)品外殼進(jìn)行背面工藝處理；然后，對電子產(chǎn)品外殼進(jìn)行表面工藝處理；最后，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割。

上述技術(shù)方案中，所述對殼體的切割方式CNC切割、激光切割、模具沖切中的任意一種。

本發(fā)明的有益效果是：

1.表面硬度、表面耐磨、水滴角等表面性能領(lǐng)先行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從而使產(chǎn)品在實(shí)際使用具有更理想的效果。

2. 改變了傳統(tǒng)噴涂硬化行業(yè)涂料流失浪費(fèi)嚴(yán)重問題，相對應(yīng)的大大減少排廢量降低了污染。

3. 單位時(shí)間產(chǎn)能較傳統(tǒng)方式有很大的提高，效率提升成本下降。

4. 品質(zhì)方面因一體化的流水結(jié)構(gòu)使其生產(chǎn)一致穩(wěn)定性得到較好保證。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

一種電子產(chǎn)品外殼表面加硬工藝，包括以下步驟：

步驟1、去靜電，對塑膠外殼表面進(jìn)行電離，電離的電壓強(qiáng)度為1-2萬伏，去除表面靜電降低表面張力，則塵點(diǎn)易于被清洗；本步驟用于產(chǎn)品表面能比較低的時(shí)候。

步驟2、清洗，對塑膠外殼表面進(jìn)行噴淋清洗。

步驟3、烘干，對塑膠外殼在50-100℃的溫度下進(jìn)行烘干并持續(xù)0.5-3min。

步驟4、噴涂，對塑膠外殼表面噴涂硬化液；硬化液為UV液體膠、熱熔膠、壓敏膠、環(huán)氧樹脂粘結(jié)類膠、厭氧膠水、乳膠類中的任意一種。

步驟5、常溫流平，對噴涂后的塑膠外殼在10-40℃的溫度下進(jìn)行流平并持續(xù)1-10min；流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之后，由于表面張力的作用，逐漸收縮成最小面積的過程。噴漆過程中的一道工序被噴漆工件受漆后，在密閉、清潔的、有一定空氣流速的遂道內(nèi)運(yùn)行一定時(shí)間，稱為流平。主要目的是將濕漆工件表面的溶劑揮發(fā)氣體在一定時(shí)間內(nèi)揮發(fā)掉，揮發(fā)氣體揮發(fā)的同時(shí)濕漆膜也得以流平，從而保證了漆膜的平整度和光澤度。

步驟6、加熱流平，對噴涂后的塑膠外殼在40-100℃的溫度下進(jìn)行流平并持續(xù)1-10min；

步驟7、固化，對塑膠外殼表面在40-100℃的溫度下進(jìn)行固化，光固化能量為200-1000MJ。固化的方式為紫外光固化、紅外線加熱固化、電阻式熱固化中的任意一種。

其中，所述塑膠件的材質(zhì)為PC、PMMA、PET、ABS、PVC、玻纖板中的一種或者前述材料相互合成或組合材料中的任意一種。

一種電子產(chǎn)品外殼的加工工藝，包括：首先，對電子產(chǎn)品外殼進(jìn)行背面工藝處理；然后，對電子產(chǎn)品外殼進(jìn)行如上述的電子產(chǎn)品外殼表面加硬工藝的表面工藝處理；最后，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割。

其中，所述對殼體的切割方式CNC切割、激光切割、模具沖切中的任意一種。殼體的結(jié)構(gòu)形狀為平面、2.5D半曲面、單曲面、3D多曲面中的任意一種。

以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。