本發(fā)明涉及爐氣凈化領(lǐng)域，具體是一種用于礦熱爐爐氣凈化的自旋式過濾器。

背景技術(shù)：

目前密閉礦熱爐所用的過濾器為圓筒形單一袋除塵器，其進風方式為管道直接插入過濾器灰斗與過濾器凈氣室的結(jié)合面，其存在的問題是在長期使用后，煙氣直接沖刷濾袋會使濾袋被磨損，減少了濾袋的使用壽命，且該管道在風量較低的時候會出現(xiàn)管道堵塞的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于礦熱爐爐氣凈化的自旋式過濾器，解決原有過濾器濾袋壽命短，易堵塞管道的問題，并且可以在濾袋過濾前預先除去大顆粒粉塵，增加了濾袋的使用壽命。。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種用于礦熱爐爐氣凈化的自旋式過濾器，包括有灰斗、連接于灰斗上方的過濾器凈氣室、設置于灰斗和過濾器凈氣室連接處的旋風蝸殼、以及與旋風蝸殼連接的雙曲線引流式出口管，所述的旋風蝸殼的出煙口和雙曲線引流式出口管下端的進口連接，所述的雙曲線引流式出口管上端的出口朝向過濾器凈氣室，雙曲線引流式出口管進口的直徑小于其出口的直徑。

所述的旋風蝸殼位于雙曲線引流式出口管的外周，旋風蝸殼上端的出煙口與雙曲線引流式出口管的進口連接，旋風蝸殼下端設置有離心沉降口。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明設置有旋風蝸殼，煙氣以較快的速度進入旋風蝸殼，依靠旋風蝸殼產(chǎn)生的離心力將煙氣中的大顆粒粉塵去除，延長濾袋的使用壽命；本發(fā)明設置有雙曲線引流式出口管，氣流受雙曲線影響將煙氣均勻分布到整個袋室，不會對某一處濾袋進行沖刷，并且因煙氣流速的急速降低，對粉塵進行沉降，起到了二次除塵的作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種用于礦熱爐爐氣凈化的自旋式過濾器，包括有灰斗1、連接于灰斗1上方的過濾器凈氣室2、設置于灰斗1和過濾器凈氣室2連接處的旋風蝸殼3、以及與旋風蝸殼3連接的雙曲線引流式出口管4，旋風蝸殼3位于雙曲線引流式出口管4的外周，旋風蝸殼3上端的出煙口與雙曲線引流式4出口管的進口連接，旋風蝸殼3下端設置有離心沉降口,雙曲線引流式出口管4上端的出口朝向過濾器凈氣室2，雙曲線引流式出口管4進口的直徑小于其出口的直徑。

本發(fā)明的工作原理：

煙氣由旋風蝸殼3的進口進入，靠離心力的作用將煙氣中的大顆粒粉塵去除，大顆粒粉塵由沉降口進入灰斗1，然后去除大顆粒粉塵后的煙氣通過雙曲線引流式出口管4進入過濾器凈氣室2進行過濾，煙氣進入雙曲線引流式出口管4后，由于煙氣流速的急速降低，對粉塵進行沉降，沉降后的粉塵進入灰斗1內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。