本發(fā)明屬于卷煙
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種提高煙用滴丸穩(wěn)定性、用于煙用添加劑滴丸的處理工藝。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，本申請(qǐng)人專利申報(bào)“煙用添加劑滴丸包裹材料及用其包裹的滴丸及滴丸的應(yīng)用”(CN102485777)，“煙用添加劑滴丸的改進(jìn)型包裹材料”(CN102485777)，提供了一種能將煙用添加劑包裹起來(lái)的包裹材料，用它包裹添加劑制成滴丸，再將此滴丸應(yīng)用于濾嘴棒中，制得一種含有煙用添加劑，能由消費(fèi)者自行決定釋放的濾嘴棒。上述專利申請(qǐng)經(jīng)一段時(shí)間試用后，發(fā)現(xiàn)其存在缺陷：滴丸在成型后添加到卷煙濾棒中，經(jīng)存儲(chǔ)、流通等多個(gè)環(huán)節(jié)后到消費(fèi)者手中，一般會(huì)至少經(jīng)歷3-6個(gè)月時(shí)間，這段時(shí)間滴丸容易受到環(huán)境的影響，吸收水分而變軟。一方面，滴丸表現(xiàn)得脆性減弱，不易捏破；另一方面，滴丸在濾棒中不易尋找，影響消費(fèi)者的感官體驗(yàn)。自由基引發(fā)劑，簡(jiǎn)稱引發(fā)劑。指一類容易受熱分解成自由基(即初級(jí)自由基)的化合物，可用于引發(fā)烯類、雙烯類單體的自由基聚合和共聚合反應(yīng)，也可用于不飽和聚酯的交聯(lián)固化和高分子交聯(lián)反應(yīng)。自由基聚合是研究最早、工業(yè)化應(yīng)用最廣泛的聚合反應(yīng)。與其他聚合歷程相比，自由基聚合具有單體來(lái)源廣泛、工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、產(chǎn)品豐富的特點(diǎn)，因而一直受到人們的重視。自由基引發(fā)劑(initiatorsforfreeradicalpolymerization)的分類，有多種分類方法，按引發(fā)劑的分子結(jié)構(gòu)，可以分為偶氮類、過(guò)氧類和氧化還原類。也可以按照其溶解性能分為水溶性引發(fā)劑(如無(wú)機(jī)類的過(guò)硫酸鹽、過(guò)氧化氫、水溶偶氮引發(fā)劑等)和油溶性(溶于單體或有機(jī)溶劑)的有機(jī)類引發(fā)劑。過(guò)氧化合物是含有過(guò)氧基(—O—O—)的一類化合物，受熱后—O—O—鍵斷裂，分裂成兩個(gè)相應(yīng)的自由基，從而引發(fā)單體聚合，稱為過(guò)氧化物引發(fā)劑。分無(wú)機(jī)過(guò)氧化物和有機(jī)過(guò)氧物兩類。無(wú)機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)劑，有過(guò)氧化氫、過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀等，可溶于水，用作水溶液聚合、乳液聚合的引發(fā)劑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高煙用添加劑滴丸穩(wěn)定性的滴丸處理工藝，該工藝是將成型后的滴丸浸泡在添加了過(guò)氧化物引發(fā)劑的溶液中，通過(guò)產(chǎn)生氧化聚合反應(yīng)，將滴丸膠皮的分子量聚合增大，從而產(chǎn)生大分子的聚合物。大分子聚合物對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性要明顯優(yōu)于小分子的明膠等物質(zhì)，不易吸潮、脆性好、強(qiáng)度優(yōu)，能夠有效提高滴丸產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案：一種提高煙用滴丸穩(wěn)定性的滴丸處理工藝，其特征在于具體步驟如下：(1)將采用滴制法成型得到的滴丸取出，直接在過(guò)氧化物水溶液中浸泡2～60min，所述過(guò)氧化物包括：過(guò)氧化氫、過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鉀、過(guò)氧化鈣、過(guò)氧化鎂、過(guò)氧化鋅、過(guò)硫酸氫鉀、過(guò)氧化鍶、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀、過(guò)碳酸鈉中的任意一種或幾種；(2)將步驟(1)中浸泡后的滴丸置于清水中超聲清洗滴丸表面溶劑殘留，超聲清洗機(jī)頻率為20～40KHz，清洗時(shí)間2～60min。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案：將超聲清洗完成后的滴丸取出，置于濃度60％-99.5％的乙醇溶液中進(jìn)行脫水干燥定型處理。本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述步驟(1)中的浸泡過(guò)程是在轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒中進(jìn)行，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度10～100轉(zhuǎn)/min，滾筒出風(fēng)溫度20～60℃，滾筒出風(fēng)速度5～100m/s，滾動(dòng)浸泡時(shí)間2～60min。本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：一種提高煙用滴丸穩(wěn)定性的滴丸處理工藝，其特征在于所述過(guò)氧化物溶液由以下組份和重量份的原料組成：過(guò)氧化物1～50水50～99上述物質(zhì)的總重量份數(shù)為100份。本發(fā)明中所述滴丸是采用現(xiàn)有的滴丸制備方法制備的，比如可以采用公開(kāi)號(hào)CN102108136B公開(kāi)的專利：煙用添加劑滴丸包裹材料及用其包裹的滴丸機(jī)滴丸的應(yīng)用中公開(kāi)的滴丸制備方法滴制的滴丸；本發(fā)明將采用滴制法成型得到的滴丸取出，浸泡在添加了過(guò)氧化物引發(fā)劑的水溶液中發(fā)生氧化聚合反應(yīng)，采用滾筒加速反應(yīng)，并保障氧化的均勻性和完全性。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明不改變已有滴丸配方及成型工藝，只是在滴丸成型后增加了聚合工序，該工序通過(guò)過(guò)氧化物與滴丸膠皮表層分子產(chǎn)生氧化聚合反應(yīng)，將滴丸膠皮的分子量聚合增大，從而產(chǎn)生大分子的聚合物，大分子聚合物對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性要明顯優(yōu)于小分子的明膠等物質(zhì)，不易吸潮、脆性好、強(qiáng)度優(yōu)，能夠有效提高滴丸產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)。采用本發(fā)明的工藝得到的滴丸在硬度、脆度及環(huán)境適應(yīng)性方面具有極大改善，顯著提高了產(chǎn)品外觀及物理性能品質(zhì)。后續(xù)的清洗工藝可以及時(shí)終止氧化聚合反應(yīng)，使滴丸膠皮品質(zhì)更加穩(wěn)定。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例均為實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)。實(shí)施例1：一種提高煙用滴丸穩(wěn)定性的工藝，過(guò)氧化物溶液具體配方如下：名稱規(guī)格比例份數(shù)過(guò)硫酸銨食品級(jí)10水純凈水90其制備方法為：將采用滴制法成型得到的滴丸取出，浸泡在上述過(guò)氧化物溶液中發(fā)生氧化聚合反應(yīng)，采用滾筒加速反應(yīng)。滾筒滾動(dòng)速度10轉(zhuǎn)/min，滾筒出風(fēng)溫度20℃，滾筒出風(fēng)速度5m/s，滾動(dòng)時(shí)間10min。浸泡后置于清水中超聲清洗滴丸表面溶劑殘留，超聲清洗機(jī)頻率為20KHz，清洗時(shí)間10min。清洗完成后取出滴丸，置于純度為60％的乙醇溶液中進(jìn)行脫水干燥定型處理。實(shí)施例2：一種提高煙用滴丸穩(wěn)定性的工藝，過(guò)氧化物溶液具體配方如下：名稱規(guī)格比例份數(shù)過(guò)氧化氫食品級(jí)10過(guò)氧化鉀食品級(jí)10水純凈水80其制備方法為：將采用滴制法成型得到的滴丸取出，浸泡在上述過(guò)氧化物溶液中發(fā)生氧化聚合反應(yīng)，并采用滾筒加速反應(yīng)。滾筒滾動(dòng)速度30轉(zhuǎn)/min，滾筒出風(fēng)溫度40℃，滾筒出風(fēng)速度50m/s，滾動(dòng)時(shí)間30min。浸泡后置于清水中超聲清洗滴丸表面溶劑殘留，超聲清洗機(jī)頻率為30KHz，清洗時(shí)間30min。清洗完成后取出滴丸，置于純度為85％的乙醇溶液中進(jìn)行脫水干燥定型處理。實(shí)施例3：一種提高煙用滴丸穩(wěn)定性的工藝，過(guò)氧化物溶液具體配方如下：名稱規(guī)格比例份數(shù)過(guò)氧化鈉食品級(jí)5過(guò)氧化鎂食品級(jí)10過(guò)氧化氫食品級(jí)20水純凈水65其制備方法為：將采用滴制法成型得到的滴丸取出，浸浸泡在上述過(guò)氧化物溶液中發(fā)生氧化聚合反應(yīng)，采用滾筒加速反應(yīng)。滾筒滾動(dòng)速度60轉(zhuǎn)/min，滾筒出風(fēng)溫度60℃，滾筒出風(fēng)速度80m/s，滾動(dòng)時(shí)間40min。浸泡后置于清水中超聲清洗滴丸表面溶劑殘留，超聲清洗機(jī)頻率為40KHz，清洗時(shí)間40min。清洗完成后取出滴丸，置于純度為95％的乙醇溶液中進(jìn)行脫水干燥定型處理。上述實(shí)施例中制得的滴丸脆性較好，硬度較高，依據(jù)2007年明膠空心膠囊標(biāo)準(zhǔn)與2010年版《中國(guó)藥典》方法進(jìn)行測(cè)定，具體結(jié)果如下：序號(hào)硬度脆度值原產(chǎn)品4N60％實(shí)施例16.0N81％實(shí)施例26.5N83％實(shí)施例36.1N85％按照上述實(shí)施例制備的滴丸在溫度20℃±2℃，濕度80％的恒溫恒濕箱中放置48小時(shí)，水分由常溫常濕條件下的1.0％分別上升為1.34％、1.21％、1.09％，原產(chǎn)品水分由1.0％上升為3.5％,煙用滴丸對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性和穩(wěn)定性明顯提升。滴丸在破裂時(shí)，發(fā)出清脆“啪”的聲音。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3