本發(fā)明涉及的是一種廢品處理用碎料齒頭，屬于用于廢品處理的碎料機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

碎料機(jī)是一種常見(jiàn)的廢品處理設(shè)備， 通常用于粉碎廢品，木材、碎石或大宗廢棄物等等。現(xiàn)有碎料機(jī)的機(jī)械齒通過(guò)與驅(qū)動(dòng)樞軸連接后，在工作中對(duì)樹(shù)木和垃圾等廢品進(jìn)行碰撞式接觸，從而將物品擊碎；但是現(xiàn)有的碎料機(jī)的機(jī)械齒采用硬質(zhì)金屬材料制成，在物料的沖擊和振動(dòng)下，齒頭結(jié)構(gòu)容易損壞，即便是在齒頭的工作頭部采用硬質(zhì)合金材料等，但因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不夠合理，極易造成齒頭其它部位受到物料的撞擊，從而使整個(gè)齒頭結(jié)構(gòu)受損，經(jīng)常需要即使更換齒頭，影響工作效率，增加使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用安裝方便，整體齒頭結(jié)構(gòu)牢固性好，高耐磨性，從而提高工作效率的廢品處理用碎料齒頭。

本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種廢品處理用碎料齒頭，它包括一方塊形狀的壓塊本體，所述壓塊本體的上面兩對(duì)稱(chēng)側(cè)部分別設(shè)置有向上翹起的齒端部，并在齒端部設(shè)置有上向下的橫長(zhǎng)形缺口槽，在該缺口槽中依次焊連有至少四粒并排布置的硬質(zhì)合金塊，且每塊硬質(zhì)合金塊的頭端部各呈略微向上翹的尖角形；所述壓塊本體的上面為工作平面，工作平面的中間向下設(shè)置有定位通孔，并在工作平面的上還設(shè)置有與定位通孔處于同一中心線的六角形螺母孔；所述壓塊本體的下面設(shè)置有垂直于缺口槽方向的中間通長(zhǎng)凹槽，且所述中間通長(zhǎng)凹槽底面為裝配面，裝配面的兩側(cè)分別形成有定位條。

作為優(yōu)選：所述的定位通孔位于中間通長(zhǎng)凹槽底面中，中間通長(zhǎng)凹槽的兩端部分別設(shè)置有內(nèi)凹的弧形缺口槽，且所述弧形缺口槽的上端邊通過(guò)弧形斜面向上連接于齒端部的下方；所述定位條的各自外側(cè)邊略微向外傾斜向上連接上面的工作面并形成壓塊本體的兩側(cè)斜面。

本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，它具有結(jié)構(gòu)合理，使用安裝方便，整體齒頭結(jié)構(gòu)牢固性好，高耐磨性，從而提高工作效率、延長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A向視圖。

圖3是圖1的B向視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：圖1-3所示，本發(fā)明所述的一種廢品處理用碎料齒頭，它包括一方塊形狀的壓塊本體1，所述壓塊本體1的上面兩對(duì)稱(chēng)側(cè)部分別設(shè)置有向上翹起的齒端部2，并在齒端部2設(shè)置有從上向下的橫長(zhǎng)形缺口槽3，在該缺口槽3中依次焊連有至少四粒并排布置的硬質(zhì)合金塊4，且每塊硬質(zhì)合金塊4的頭端部各呈略微向上翹的尖角形5；所述壓塊本體1的上面為工作平面6，工作平面6的中間向下設(shè)置有定位通孔7，并在工作平面6的上還設(shè)置有與定位通孔7處于同一中心線的六角形螺母孔8；所述壓塊本體1的下面設(shè)置有垂直于缺口槽3方向的中間通長(zhǎng)凹槽9，且所述中間通長(zhǎng)凹槽9底面為裝配面10，裝配面10的兩側(cè)分別形成有定位條11。

圖中所示，所述的定位通孔7位于中間通長(zhǎng)凹槽9底面中，中間通長(zhǎng)凹槽9的兩端部分別設(shè)置有內(nèi)凹的弧形缺口槽12，且所述弧形缺口槽12的上端邊通過(guò)弧形斜面13向上連接于齒端部2的下方；所述定位條11的各自外側(cè)邊略微向外傾斜并向上連接上面的工作面6并形成壓塊本體的兩側(cè)斜面14。

本發(fā)明采用六角單孔定位設(shè)計(jì)，便于安裝和固定，工作面兩側(cè)各四粒硬質(zhì)合金設(shè)計(jì)大大提高了產(chǎn)品的耐磨性能，延長(zhǎng)了使用壽命。