本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)，尤其是涉及一種多組分智能優(yōu)化調(diào)合控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前石油煉化企業(yè)油品調(diào)合，一般為手動(dòng)調(diào)合或比值控制調(diào)合：手動(dòng)調(diào)合控制精度差，調(diào)合不均勻；一般比值控制調(diào)合，控制精度低，需要人工不斷調(diào)整配比，也存在調(diào)合不均勻的現(xiàn)象，上述油品調(diào)合時(shí)間長(zhǎng)、能耗高、控制精度低、調(diào)合質(zhì)量不高，難以滿(mǎn)足社會(huì)發(fā)展需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開(kāi)一種多組分智能優(yōu)化調(diào)合控制系統(tǒng)，通過(guò)科學(xué)的設(shè)置控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了比值調(diào)合的精度大大提高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、降低了能耗、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種多組分智能優(yōu)化調(diào)合控制系統(tǒng)，包括打印機(jī)、電腦、控制器、交換機(jī)、以太網(wǎng)、總線(xiàn)、I/O遠(yuǎn)程站、流量計(jì)、溫度變送器、壓力變送器、控制閥、變頻泵、泵控制和泵回訊，所述打印機(jī)連接電腦，所述電腦和交換機(jī)連接，所述交換機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)和控制器連接，所述控制器通過(guò)總線(xiàn)連接若干I/O遠(yuǎn)程站，所述I/O遠(yuǎn)程站分別連接流量計(jì)、溫度變送器、壓力變送器、控制閥、變頻泵、泵控制和泵回訊。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的多組分智能優(yōu)化調(diào)合控制系統(tǒng)，通過(guò)一套有效的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了下述目的：

1、控制功能：控制站滿(mǎn)足石油化工裝置常規(guī)過(guò)程控制的功能及速度要求，具備連續(xù)過(guò)程控制、批量控制和一般順序控制的功能?？刂葡到y(tǒng)支持各調(diào)合組分可以同時(shí)根據(jù)配方比例進(jìn)入管道，并且混合均勻。專(zhuān)用的優(yōu)化控制，確保質(zhì)量、流量、時(shí)間的自動(dòng)控制，提高調(diào)合精度和質(zhì)量。優(yōu)化控制功能的核心為多閉環(huán)實(shí)時(shí)修正比值控制技術(shù)，該技術(shù)確保系統(tǒng)具備超高控制精度。

2、數(shù)據(jù)采集功能：調(diào)合各組分的流量、溫度、壓力、閥門(mén)控制及回訊、調(diào)頻泵控制及回訊等信號(hào)由PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、處理，并傳送至監(jiān)控計(jì)算機(jī)。

3、操作顯示畫(huà)面：系統(tǒng)控制界面能看到實(shí)時(shí)流程狀態(tài)：包括泵運(yùn)行狀態(tài)、自控閥門(mén)狀態(tài)、各組分瞬時(shí)流量、密度、累積流量、溫度、壓力等。

4、報(bào)警功能：調(diào)合系統(tǒng)中的自動(dòng)控制設(shè)備、儀表、機(jī)泵異常，閥門(mén)漏量、閥位異常(調(diào)節(jié)閥需配合質(zhì)量流量計(jì))等能夠自動(dòng)報(bào)警并記錄。

5、自診斷功能：控制系系統(tǒng)所選用的模板有自診斷功能，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)模板問(wèn)題。

6、手動(dòng)/自動(dòng)功能：為確保系統(tǒng)可靠性，系統(tǒng)在具備自動(dòng)控制功能的同時(shí)，還應(yīng)具備手動(dòng)功能。

7、參數(shù)設(shè)定功能：通過(guò)操作站可設(shè)定各組分流量給定值、批量調(diào)合量、組分名稱(chēng)、各組分配比等。

8、操作日志和報(bào)表輸出功能：系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，自動(dòng)生成調(diào)合的數(shù)據(jù)文件和操作的日志文件，且所有數(shù)據(jù)均可以通用表格形式顯示和打印。具有管理員權(quán)限的用戶(hù)可以隨時(shí)查詢(xún)數(shù)據(jù)，查詢(xún)結(jié)果可以通用表格形式打印出來(lái)。

9、密碼設(shè)定功能：各個(gè)操作、管理人員都有自己的密碼，鍵入密碼后，計(jì)算機(jī)自動(dòng)登錄，從而有效防止未被授權(quán)的人員擅自操作，引發(fā)事故，并為追查事故原因及責(zé)任人提供了依據(jù)。管理權(quán)限分級(jí)建立，設(shè)立工程師維護(hù)站（權(quán)限高于操作員），可進(jìn)行參數(shù)修改、狀態(tài)查詢(xún)等。但不論操作員還是管理員的任何操作，系統(tǒng)都有記錄。

10、Internet功能：通過(guò)網(wǎng)關(guān)可連接到工廠(chǎng)內(nèi)的管理層局域網(wǎng)。系統(tǒng)設(shè)置與局域網(wǎng)絡(luò)通訊的接口，在保證安全的前提下根據(jù)需要配合完成有關(guān)數(shù)據(jù)的上傳。

本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、方便實(shí)用、具有較強(qiáng)的創(chuàng)新性，能夠有效的提高工作效率。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、打印機(jī)；2、電腦；3、控制器；4、交換機(jī)；5、以太網(wǎng)；6、總線(xiàn)；7、I/O遠(yuǎn)程站；8、流量計(jì)；9、溫度變送器；10、壓力變送器；11、控制閥；12、變頻泵；13、泵控制；14、泵回訊。

【具體實(shí)施方式】

通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例，公開(kāi)本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)；

結(jié)合附圖1所述的多組分智能優(yōu)化調(diào)合控制系統(tǒng)，包括打印機(jī)1、電腦2、控制器3、交換機(jī)4、以太網(wǎng)5、總線(xiàn)6、I/O遠(yuǎn)程站7、流量計(jì)8、溫度變送器9、壓力變送器10、控制閥11、變頻泵12、泵控制13和泵回訊14，所述打印機(jī)1連接電腦2，所述電腦2和交換機(jī)4連接，所述交換機(jī)4通過(guò)以太網(wǎng)5和控制器3連接，所述控制器3通過(guò)總線(xiàn)6連接若干I/O遠(yuǎn)程站7，所述I/O遠(yuǎn)程站7分別連接流量計(jì)8、溫度變送器9、壓力變送器10、控制閥11、變頻泵12、泵控制13和泵回訊14。

實(shí)施本發(fā)明所述的多組分智能優(yōu)化調(diào)合控制系統(tǒng)，使用時(shí)，操作人員在電腦2上進(jìn)行操作，操作的數(shù)據(jù)經(jīng)交換機(jī)4、控制器3、總線(xiàn)6到達(dá)I/O遠(yuǎn)程站7，I/O遠(yuǎn)程站7根據(jù)計(jì)算機(jī)的指令向流量計(jì)8、溫度變送器9、壓力變送器10、控制閥11、變頻泵12、泵控制13和泵回訊14發(fā)出操作指示，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集及控制，流量計(jì)8測(cè)量管道油品流量，控制閥11調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度、調(diào)節(jié)管道油品流量，變頻泵12調(diào)節(jié)泵出口油品流量，溫度變送器9測(cè)量油品溫度、壓力變送器10測(cè)量油品壓力、泵控制13啟停油泵、泵回訊14檢測(cè)泵的運(yùn)行狀態(tài)。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。