本發(fā)明屬于粉末涂料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種粉末涂料均勻混合罐。

背景技術(shù)：

在粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程中，需要將不同成分的原料和助劑用來(lái)改善粉末涂料的性能?；旌涎b置的混合的效果直接影響到粉末涂料的質(zhì)量?，F(xiàn)有的粉末涂料混合機(jī)通常為一個(gè)混合罐內(nèi)設(shè)一個(gè)螺旋攪拌桿，通過(guò)螺旋攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)粉末涂料的混合。這種單向混合機(jī)的混合效果并不理想，常常出現(xiàn)部分涂料沉底，混合不夠均勻，且助劑的利用率很低，也使助劑的添加量難以控制，添加的效果不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種粉末涂料均勻混合罐，以解決現(xiàn)有技術(shù)的混合裝置原料混合不充分，助劑的添加量不易控制，混合不均勻的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種粉末涂料均勻混合罐，包括罐體；

所述罐體的頂部開(kāi)口，所述開(kāi)口處蓋合有密封蓋，所述密封蓋設(shè)有放氣孔，所述放氣孔的設(shè)置在罐體內(nèi)的一端設(shè)置有過(guò)濾板；

所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸表面安裝有攪拌葉，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)設(shè)置在罐體外部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

所述罐體的一側(cè)設(shè)置有助劑倉(cāng)，所述助劑倉(cāng)與罐體內(nèi)部連通，所述助劑倉(cāng)的頂部設(shè)置有氣閥，所述助劑倉(cāng)與罐體之間設(shè)置有脈沖電磁閥；

所述罐體內(nèi)的底部設(shè)置有開(kāi)口向上的出氣口，所述出氣口與設(shè)置在罐體底部的壓縮空氣瓶連通，所述罐體與壓縮空氣瓶之間設(shè)置有脈沖電磁閥；

所述罐體的內(nèi)壁以及助劑倉(cāng)的內(nèi)壁均設(shè)置有壓力傳感器。

進(jìn)一步的，所述出氣口呈向上開(kāi)口的喇叭形。

進(jìn)一步的，所述罐體的外表面設(shè)置有冷卻水循環(huán)腔，所述冷卻水循環(huán)腔下部設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，上部設(shè)置有冷卻水出口。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉表面設(shè)置有若干通孔。

進(jìn)一步的，所述通孔的直徑為1mm-10mm。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的粉末涂料均勻混合罐具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的粉末涂料均勻混合罐在攪拌混合原料粉末的同時(shí)還可添加助劑，避免了人工直接添加，將攪拌和高壓氣體吹掃相結(jié)合，克服了涂料原料結(jié)塊、沉底的技術(shù)問(wèn)題，攪拌更均勻。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的粉末涂料均勻混合罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-罐體；2-密封蓋；3-放氣孔；4-過(guò)濾板；5-轉(zhuǎn)軸；6-攪拌葉；7-電機(jī)；8-助劑倉(cāng)；9-氣閥；10-脈沖電磁閥；11-出氣口；12-壓縮空氣瓶；13-壓力傳感器；14-冷卻水循環(huán)腔；15-冷卻水進(jìn)口；16-冷卻水出口。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種粉末涂料均勻混合罐，如圖1所示，包括罐體1；

所述罐體1的頂部開(kāi)口，所述開(kāi)口處蓋合有密封蓋2，為避免罐體1內(nèi)的壓力過(guò)高，在密封蓋2設(shè)有放氣孔3，放氣孔3的設(shè)置在罐體1內(nèi)的一端設(shè)置有過(guò)濾板4，過(guò)濾罐體1內(nèi)放氣時(shí)的原料粉末；

所述罐體1的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5表面安裝有攪拌葉6，所述轉(zhuǎn)軸5通過(guò)設(shè)置在罐體1外部的電機(jī)7驅(qū)動(dòng)；所述攪拌葉6表面設(shè)置有若干通孔，優(yōu)選地，所述通孔的直徑為1mm-10mm。通孔的直徑設(shè)置為比粉末的粒徑大，粉末反復(fù)穿過(guò)通孔能夠更好的攪拌混合。

所述罐體1的一側(cè)設(shè)置有助劑倉(cāng)8，所述助劑倉(cāng)8與罐體1內(nèi)部連通，所述助劑倉(cāng)8的頂部設(shè)置有氣閥9，所述助劑倉(cāng)8與罐體1之間設(shè)置有脈沖電磁閥10；所述罐體1的內(nèi)壁以及助劑倉(cāng)8的內(nèi)壁均設(shè)置有壓力傳感器13。

當(dāng)需要向罐體1內(nèi)添加助劑時(shí)，首先向助劑倉(cāng)8內(nèi)沖入一定量的氣體使罐體1內(nèi)的壓強(qiáng)較助劑倉(cāng)8內(nèi)的稍小，打開(kāi)脈沖電磁閥10向罐體1內(nèi)添加助劑。

所述罐體1內(nèi)的底部設(shè)置有開(kāi)口向上的出氣口11，所述出氣口11呈向上開(kāi)口的喇叭形，所述出氣口11與設(shè)置在罐體1底部的壓縮空氣瓶12連通，所述罐體1與壓縮空氣瓶12之間設(shè)置有脈沖電磁閥10；定時(shí)打開(kāi)脈沖電磁閥10即可向罐體1內(nèi)吹氣，使罐體1底部的粉末原料向上流動(dòng)，使其混合更加均勻。

所述罐體1的外表面設(shè)置有冷卻水循環(huán)腔14，防止原料在混合過(guò)程中熱量集聚，造成原料團(tuán)結(jié)。所述冷卻水循環(huán)腔14下部設(shè)置有冷卻水進(jìn)口15，上部設(shè)置有冷卻水出口16。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。