本發(fā)明屬于焊絲生產(chǎn)設備領域，尤其是涉及一種藥粉混合裝置。

背景技術：

在焊材生產(chǎn)過程中，通常會涉及到多種藥粉的混合，藥粉是焊材重要的生產(chǎn)原材料，而藥粉混合是否均勻直接影響到最終焊材的質量。目前，藥粉混合器有很多種，但其原理不外乎是利用機械力和重力使兩種或兩種以上的藥粉均勻混合起來。傳統(tǒng)的混合桶體為圓柱形，桶體轉動使藥粉不斷混合，最終實現(xiàn)藥粉的均勻混合。但是，藥粉在這種圓柱形的桶體內不能很好地運動開來，導致藥粉的混合不充分，同時混合效率不高，導致耗時較長，進而增加了能耗，而且目前的藥粉混合裝置需要人工加料，勞動強度較大。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種藥粉混合裝置，可以自動按時加料，同時能夠提高不同藥粉的混合效率。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種藥粉混合裝置，包括自動上料器和設于其下方的藥粉配置裝置；

所述自動上料器包括上料桶和軌道，所述上料桶的上端設有吊環(huán)，所述吊環(huán)通過滑動塊與所述軌道滑動連接，所述吊環(huán)的兩端與所述上料桶轉動連接，所述上料桶的下料口處設有閥門，所述閥門上設有開關感應器，所述滑動塊與軌道之間設有驅動器，所述滑動塊上設有驅動感應器，所述開關感應器與驅動感應器均與控制器相連；

所述藥粉配置裝置包括支架、藥粉桶和減速機，所述支架位于所述藥粉桶的左右兩側，所述藥粉桶的左右兩側分別固定設有左連接桿和右連接桿，所述左連接桿和右連接桿分別通過轉動軸與所述支架轉動連接，與所述右連接桿相連的轉動軸通過皮帶與減速機相連，所述藥粉桶內設有藥粉均勻度和藥粉溫度感應器，所述藥粉均勻度和藥粉溫度感應器均與所述控制器信號連接。開關感應器、驅動感應器、藥粉均勻度和藥粉溫度感應器與控制器的相連，可以實現(xiàn)自動上料，和判斷混合程度。通過控制器將上料信號傳輸給驅動感應器，上料桶在軌道上移動至放料位置，控制器通過開關感應器控制上料桶的下料口打開，進行放料，在混合的過程中可以通過藥粉均勻度和藥粉溫度感應器傳輸來的信號判斷藥粉是否達到要求，進而實現(xiàn)了自動化。

進一步的，所述藥粉桶包括底端相互連通的左桶體和右桶體，所述左桶體和右桶體之間成銳角，所述左桶體和右桶體上端分別設有左進料口和右進料口，所述左桶體和右桶體的連通處的下方設有與左桶體和右桶體相連通的出料口，所述左進料口沿左桶體方向設置，所述右進料口伸出右桶體且豎直方向設置，所述左進料口和右進料口上分別設有左壓蓋和右壓蓋。設置不同方向的左進料口和右進料口，可以適應不用的進料方向。

進一步的，所述上料桶上端密封設有料桶蓋，下端設有下料口。

進一步的，所述控制器固定設于所述支架上，所述控制器上設有顯示屏，且所述控制器為PLC。

進一步的，所述左連接桿和右連接桿分別設于所述藥粉桶的中部，且與轉動軸螺栓固定連接。

進一步的，所述銳角的角度為20～80°。

進一步的，所述左壓蓋和右壓蓋為密封壓蓋，所述出料口處設有閥門。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的藥粉混合裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的藥粉混合裝置，藥粉配置裝置上設置自動上料器，通過控制器控制進行自動上料；將不同的藥粉放入左桶體和右桶體，在轉動過程中可以充分混合；藥粉均勻度和藥粉溫度感應器與控制器的相互連接，在不停機的情況下即可得知藥粉是否達到所需要求，實現(xiàn)了自動化，節(jié)省了人力，提高了工作效率。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的藥粉混合裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的藥粉混合裝置的上料桶的軸視圖。

附圖標記說明：

1-上料桶；101-吊環(huán)；102-下料口；103-料桶蓋；2-軌道；3-支架；4-藥粉桶；401-左桶體；402-右桶體；403-左進料口；404-右進料口；405-左壓蓋；406-右壓蓋；407-出料口；5-減速機；6-左連接桿；7-右連接桿；8-轉動軸；9-控制器。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

一種藥粉混合裝置，包括自動上料器和設于其下方的藥粉配置裝置；

所述自動上料器包括上料桶1和軌道2，所述上料桶1的上端設有吊環(huán)101，所述吊環(huán)101通過滑動塊與所述軌道2滑動連接，所述吊環(huán)101的兩端與所述上料桶1轉動連接，所述上料桶1的下料口102處設有閥門，所述閥門上設有開關感應器，所述滑動塊與軌道2之間設有驅動器，所述滑動塊上設有驅動感應器，所述開關感應器與驅動感應器均與控制器9相連；

所述藥粉配置裝置包括支架3、藥粉桶4和減速機5，所述支架3位于所述藥粉桶4的左右兩側，所述藥粉桶4的左右兩側分別固定設有左連接桿6和右連接桿7，所述左連接桿6和右連接桿7分別通過轉動軸8與所述支架3轉動連接，與所述右連接桿7相連的轉動軸8通過皮帶與減速機5相連，所述藥粉桶4內設有藥粉均勻度和藥粉溫度感應器，所述藥粉均勻度和藥粉溫度感應器均與所述控制器9信號連接。

上述藥粉桶4包括底端相互連通的左桶體401和右桶體402，所述左桶體401和右桶體402之間成銳角，所述左桶體402和右桶體402上端分別設有左進料口403和右進料口404，所述左桶體401和右桶體402的連通處的下方設有與左桶體401和右桶體402相連通的出料口407，所述左進料口403沿左桶體401方向設置，所述右進料口404伸出右桶體402且豎直方向設置，所述左進料口403和右進料口404上分別設有左壓蓋405和右壓蓋406。

上述上料桶1上端密封設有料桶蓋103，下端設有下料口102。

上述控制器9固定設于所述支架3上，所述控制器9上設有顯示屏，且所述控制器9為PLC。

上述左連接桿6和右連接桿7分別設于所述藥粉桶4的中部，且與轉動軸8螺栓固定連接。

上述銳角的角度為20～80°。

上述左壓蓋405和右壓蓋406為密封壓蓋，所述出料口407處設有閥門。

如圖1～2所示，將需要混合的藥粉分別裝入不同的上料桶1內，通過控制器9將上料桶1通過軌道2移動至相對應的進料口，打開左壓蓋405和右壓蓋406，控制器9通過控制下料口閥門上的開關感應器進行下料，下料結束后，關閉左壓蓋405和右壓蓋406，開啟減速機5，減速機5帶動轉動軸8轉動，進而帶動左連接桿6和右連接桿7轉動，由于左連接桿6和右連接桿7與藥粉桶4固定連接，所以藥粉桶4隨之轉動，藥粉在左桶體401和右桶體402以及連通處進行充分的混合，由于藥粉桶4內設有藥粉均勻度和藥粉溫度感應器，通過觀察控制器9上設有顯示屏即可知道藥粉是否達到混合要求，當達到混合要求后，關停減速機5，然后通過出料口407出料。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。