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一種改進(jìn)式顆粒層除塵器的制作方法

文檔序號(hào):12326353閱讀:293來(lái)源:國(guó)知局
一種改進(jìn)式顆粒層除塵器的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于煙氣凈化環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種除塵裝置,尤其是涉及一種改進(jìn)式顆粒層除塵器。



背景技術(shù):

目前高溫除塵器工程應(yīng)用的場(chǎng)合很廣泛,包括能源、建材、石油、鋼鐵、煤化工等。高溫除塵可以最大程度地利用氣體的物理顯熱,提高能源利用率,實(shí)現(xiàn)高溫條件下過(guò)程強(qiáng)化反應(yīng),實(shí)現(xiàn)氣體的潔凈排放,同時(shí)可以簡(jiǎn)化工藝過(guò)程,節(jié)省工藝設(shè)備投資,另外可以節(jié)約水資源,并避免了濕法除塵所帶來(lái)的二次水污染。顆粒層除塵器因?yàn)槠鋺?yīng)用較廣,能耐300~500℃高溫,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗沖擊、耐磨損、耐腐蝕、相對(duì)穩(wěn)定、運(yùn)行成本低、除塵效率較高等特點(diǎn),而在各種工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)合被廣泛使用。

現(xiàn)有的顆粒層除塵器中耙式顆粒層過(guò)濾器是最常用的一種,但該過(guò)濾器的最大缺點(diǎn)是需定期停風(fēng)進(jìn)行反吹,不能連續(xù)工作,因此往往多臺(tái)并聯(lián),輪流進(jìn)行除塵和反吹。移動(dòng)床顆粒層過(guò)濾除塵器可以實(shí)現(xiàn)除塵和清灰的同時(shí)進(jìn)行,但這種結(jié)構(gòu)直徑不宜過(guò)大,同時(shí)還需增加濾料的反吹、輸送及提升系統(tǒng)。另外已有的顆粒層除塵器在過(guò)濾室底部設(shè)置過(guò)濾篩板,反吹時(shí)關(guān)閉過(guò)濾室下部下?lián)醢灏偃~窗,但是高灰環(huán)境會(huì)影響傳動(dòng)裝置的正常運(yùn)行,百葉窗不能正常關(guān)閉,容易產(chǎn)生反混問題;同時(shí)過(guò)濾篩板在高灰狀態(tài)下會(huì)失靈,影響反吹效果。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,在固定床顆粒層除塵器上做了改進(jìn),過(guò)濾裝置本體設(shè)置有多層過(guò)濾室,過(guò)濾和除塵能同時(shí)進(jìn)行,不用停機(jī),連續(xù)工作,占地面積較小。

本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)式顆粒層除塵器,將過(guò)濾室設(shè)計(jì)成光滑流線型,防止灰塵聚集在死角;過(guò)濾室下端設(shè)置排灰口定期排灰,解決了反吹過(guò)程中出現(xiàn)的反混問題;另外,在過(guò)濾室中設(shè)置均勻分布的導(dǎo)流板,可使過(guò)濾過(guò)程以及清灰過(guò)程中氣流均勻通過(guò),提高了脫除效率和反吹效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:

一種改進(jìn)式顆粒層除塵器,包括外殼體,在所述外殼體內(nèi)與含塵氣體流向垂直設(shè)置至少一層過(guò)濾裝置,所述的過(guò)濾裝置包括至少一個(gè)過(guò)濾單元,所述過(guò)濾單元包括過(guò)濾室,所述過(guò)濾室內(nèi)置有過(guò)濾床層,所述過(guò)濾床層上部設(shè)置導(dǎo)流部,含塵氣體在導(dǎo)流部經(jīng)分流后進(jìn)入過(guò)濾床層;所述過(guò)濾室在過(guò)濾床層覆蓋處的外側(cè)設(shè)置排氣部。在過(guò)濾室的過(guò)濾床層上部設(shè)置將含塵氣體分流的導(dǎo)流部,導(dǎo)流部是過(guò)濾裝置的一部分,導(dǎo)流部起到分散和均布?xì)饬鞯淖饔?,含塵氣體分散后與過(guò)濾床層的顆粒層充分接觸,可以提高脫除效率和反吹清灰效果。

一種改進(jìn)式顆粒層除塵器,包括外殼體,在所述外殼體內(nèi)與含塵氣體流向垂直設(shè)置至少一層過(guò)濾裝置,在每一層過(guò)濾裝置上部均設(shè)置導(dǎo)流部,整股含塵氣體在導(dǎo)流部分流成若干股進(jìn)入過(guò)濾裝置完成過(guò)濾;所述過(guò)濾裝置下部設(shè)置排氣部。導(dǎo)流部與過(guò)濾裝置分開設(shè)置,導(dǎo)流部與過(guò)濾裝置相互配合實(shí)現(xiàn)分流過(guò)濾即可。

所述過(guò)濾裝置包括至少一個(gè)過(guò)濾單元,所述過(guò)濾單元包括過(guò)濾室,所述過(guò)濾室內(nèi)置有過(guò)濾床層,所述導(dǎo)流部設(shè)置于過(guò)濾床層上部。

進(jìn)一步的,所述過(guò)濾室由內(nèi)殼體和擋板圍成,所述內(nèi)殼體的側(cè)壁為光滑流線型;內(nèi)殼體側(cè)壁設(shè)置成光滑流線型后,可以避免灰塵堆積問題,可以更好的進(jìn)行除塵。

更進(jìn)一步的,所述內(nèi)殼體包括上側(cè)壁和下側(cè)壁,所述下側(cè)壁底部與擋板連接;所述下側(cè)壁傾斜設(shè)置;將內(nèi)殼體的下側(cè)壁設(shè)置成傾斜的,有利于灰塵向底部聚集。

優(yōu)選的,所述下側(cè)壁與豎直方向的夾角為60°~90°;將下側(cè)壁和豎直方向夾角設(shè)置在該范圍內(nèi),可以保證灰塵向底部的聚集效果,同時(shí)還能保證含塵氣體在過(guò)濾床層的充分過(guò)濾。

進(jìn)一步的,所述下側(cè)壁底部與擋板連接處設(shè)有排灰口,所述排灰口處設(shè)有閥門;含塵氣體經(jīng)過(guò)濾床層過(guò)濾后,灰塵由該排灰口進(jìn)行排灰。

進(jìn)一步的,所述導(dǎo)流部包括水平設(shè)置的隔板,所述隔板上設(shè)有多個(gè)通氣口;可以是格柵結(jié)構(gòu),將導(dǎo)流部設(shè)置成具有多個(gè)通氣口的隔板,含塵氣體經(jīng)過(guò)該導(dǎo)流部時(shí)分成的氣流更多,充分利用過(guò)濾床層內(nèi)各處的顆粒層。

或者,所述導(dǎo)流部包括若干折板,所述折板之間具有設(shè)定間距;所述折板為橫置的V字型板或W型板;設(shè)置多個(gè)折板組成導(dǎo)流部,折板可使含塵氣體分流成多股,且每股氣流在折板的作用下迂回,含塵氣體與過(guò)濾床層接觸更加充分,除塵效果更好。

進(jìn)一步的,所述過(guò)濾室在外側(cè)部上部設(shè)有進(jìn)行反吹的旋轉(zhuǎn)型噴嘴;在過(guò)濾室外側(cè)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)型噴嘴,旋轉(zhuǎn)型噴嘴與反吹裝置連通后,對(duì)過(guò)濾床層內(nèi)進(jìn)行反吹,使顆粒層產(chǎn)生“沸騰”現(xiàn)象,旋轉(zhuǎn)型噴嘴自由旋轉(zhuǎn)可以使氣流吹掃到所有濾料,塵粒被吹出后由過(guò)濾室上部或者從下部排灰口排出。

進(jìn)一步的,所述外殼體頂部設(shè)有進(jìn)氣口,外殼體的下端設(shè)有灰斗和總排灰口;所述進(jìn)氣口的下端為沉降室,所述過(guò)濾室設(shè)置在沉降室兩側(cè)且過(guò)濾室與沉降室連通;所述進(jìn)氣口、沉降室以及灰斗處在同一鉛垂線上;大顆粒塵粒由進(jìn)氣口進(jìn)入沉降室,落入灰斗中進(jìn)行排出。

進(jìn)一步的,所述外殼體下側(cè)部還設(shè)置有用于排放過(guò)濾后氣體的總凈氣口;氣體經(jīng)過(guò)濾除塵后的凈化氣體由總凈氣口排出。

優(yōu)選的,所述排灰口與沉降室連通;氣體經(jīng)過(guò)濾床層過(guò)濾后的灰塵由排灰口進(jìn)入沉降室,后落入灰斗內(nèi)排出。

本發(fā)明的工作原理為:

在除塵器過(guò)濾室內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流部,導(dǎo)流部將含塵氣體分流后進(jìn)入過(guò)濾床層,分流后的含塵氣體在過(guò)濾床層內(nèi)與顆粒層充分接觸,脫塵后的凈氣由過(guò)濾室的排氣部排出;反吹時(shí)關(guān)閉出氣口,在反吹口處對(duì)過(guò)濾室內(nèi)進(jìn)行反吹,過(guò)濾床層的顆粒層處于沸騰狀態(tài),灰塵則被吹入過(guò)濾室排灰口排出。

本發(fā)明的有益效果為:

本發(fā)明將過(guò)濾室的側(cè)壁設(shè)置成光滑流線型,可防止灰塵聚集在死角而無(wú)法排出,造成除塵器內(nèi)灰塵堆積問題。

本發(fā)明將反吹氣口設(shè)置在過(guò)濾室外側(cè)上部,一方面可避免反吹口的阻塞,另一方面減小反吹阻力。

本發(fā)明中過(guò)濾室下端設(shè)置排灰口定期排灰,解決了反吹過(guò)程中出現(xiàn)的反混問題。

另外,本發(fā)明在過(guò)濾室中設(shè)置導(dǎo)流部,導(dǎo)流部可使過(guò)濾過(guò)程以及清灰過(guò)程中氣流均勻通過(guò),提高了脫除效率和反吹效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明顆粒層除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為實(shí)施例1過(guò)濾室的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為實(shí)施例2過(guò)濾室的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中,1-進(jìn)氣口,2-沉降室,3-過(guò)濾室,4-導(dǎo)流部,5-過(guò)濾床層,6-排氣口,7-排灰裝置,8-總凈氣口,9-灰斗,10-總排灰口,11-排灰口,12-排灰閥門,13-導(dǎo)流板a,14-外殼體,15-上側(cè)壁,16-下側(cè)壁,17-導(dǎo)流板b,18-擋板,19-旋轉(zhuǎn)型噴嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1:

如圖1所示,一種改進(jìn)式顆粒層除塵器,包括外殼體14和在外殼體14內(nèi)垂直布置的至少一層過(guò)濾裝置,過(guò)濾裝置包括至少一個(gè)過(guò)濾單元,過(guò)濾單元包括過(guò)濾室3,過(guò)濾室3內(nèi)置有過(guò)濾床層5,過(guò)濾床層5上部設(shè)置導(dǎo)流部4,含塵氣體在導(dǎo)流部4經(jīng)分流后進(jìn)入過(guò)濾床層5,導(dǎo)流部4起到分散和均布?xì)饬鞯淖饔茫贿^(guò)濾室3在過(guò)濾床層5覆蓋處的下側(cè)設(shè)置排氣部,排氣部可以為狹隙或孔洞或其他可以供氣體排出的部件,本發(fā)明中排氣部選擇設(shè)置為排氣口6。在過(guò)濾室3的過(guò)濾床層5上部設(shè)置將含塵氣體分流的導(dǎo)流部4,導(dǎo)流部4起到分散和均布?xì)饬鞯淖饔茫瑝m氣體分散后與過(guò)濾床層5的顆粒層充分接觸,可以提高脫除效率和反吹清灰效果。

外殼體14頂部設(shè)有進(jìn)氣口1,外殼體14的下端設(shè)有灰斗9和總排灰口10,總排灰口10設(shè)置在灰斗9的下端;進(jìn)氣口1的下端為沉降室2,過(guò)濾室3設(shè)置在沉降室2兩側(cè)且過(guò)濾室3與沉降室2連通;進(jìn)氣口1、沉降室2以及灰斗9處在同一鉛垂線上;大顆粒塵粒由進(jìn)氣口1進(jìn)入沉降室2,落入灰斗中進(jìn)行排出。進(jìn)氣口1設(shè)置有用于控制氣體流量的插板門。

灰斗9的側(cè)壁與垂直方向夾角為60°,能夠減弱氣流死區(qū)和二次揚(yáng)塵現(xiàn)象的產(chǎn)生,灰斗下方設(shè)有排灰口,此氣力輸灰系統(tǒng)能夠基本保證灰斗中無(wú)二次攜帶現(xiàn)象的出現(xiàn)。

外殼體14下側(cè)部還設(shè)置有用于排放過(guò)濾后氣體的總凈氣口8;氣體經(jīng)過(guò)濾除塵后的凈化氣體由總凈氣口8排出。每一過(guò)濾室3的排氣口6即為過(guò)濾后的凈氣口,每一過(guò)濾室3的凈氣由排氣口6排出后最后由總凈氣口8排出,外殼體14和過(guò)濾室3的內(nèi)殼體之間的空間即為凈氣的流通區(qū)域,沉降室2與灰斗9的連通空間即為過(guò)濾后灰塵的沉降區(qū)域。

過(guò)濾室3在外側(cè)上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)型噴嘴19;在過(guò)濾室外側(cè)上部設(shè)置旋轉(zhuǎn)型噴嘴19,對(duì)過(guò)濾床層內(nèi)進(jìn)行反吹,使顆粒層產(chǎn)生“沸騰”現(xiàn)象,塵粒由過(guò)濾室底部排出落入灰斗,為避免產(chǎn)生氣流死角,將旋轉(zhuǎn)型噴嘴設(shè)置成可各角度旋轉(zhuǎn)的,更加有利于反吹的進(jìn)行。在旋轉(zhuǎn)型噴嘴19處與反吹設(shè)置連通,如反吹槍等,在旋轉(zhuǎn)型噴嘴19處對(duì)過(guò)濾室3內(nèi)進(jìn)行反吹。

如圖2所示,過(guò)濾室3由內(nèi)殼體和擋板18圍成,內(nèi)殼體包括上側(cè)壁15和下側(cè)壁16,下側(cè)壁16底部與擋板18連接;內(nèi)殼體的側(cè)壁包括但不限于光滑流線型,優(yōu)選為流線型圓弧狀;下側(cè)壁16傾斜設(shè)置;內(nèi)殼體側(cè)壁設(shè)置成光滑流線型后,可以避免灰塵堆積問題,可以更好的進(jìn)行除塵。將內(nèi)殼體的下側(cè)壁16設(shè)置成傾斜的,有利于灰塵向底部聚集。內(nèi)殼體的上側(cè)壁15和擋板18之間具有間隙,供含塵氣體進(jìn)入過(guò)濾室。

過(guò)濾室內(nèi)殼體不限于圖中形狀,根據(jù)具體工況及加工方式可調(diào)整,對(duì)流場(chǎng)模擬后滿足運(yùn)行要求保證除塵效率即可。

下側(cè)壁16與豎直方向的夾角為60°~90°之間;將下側(cè)壁和豎直方向夾角設(shè)置在該范圍內(nèi),可以保證灰塵向底部的聚集效果,同時(shí)還能保證含塵氣體在過(guò)濾床層的充分過(guò)濾。

下側(cè)壁16底部與擋板18連接處設(shè)有排灰口11,排灰口11處設(shè)有排灰閥門12;含塵氣體經(jīng)過(guò)濾床層5過(guò)濾后,部分聚集在底部的灰塵在重力作用下滑落到該排灰口11進(jìn)行排灰,可以防止在過(guò)濾或者反吹過(guò)程中有灰塵滑落產(chǎn)生反混現(xiàn)象。每一過(guò)濾室3的排灰口11與沉降室2連通;氣體經(jīng)過(guò)濾床層過(guò)濾后的灰塵由排灰口進(jìn)入沉降室,后落入灰斗內(nèi)排出。

導(dǎo)流部4為導(dǎo)流板a 13,其設(shè)置在過(guò)濾室3內(nèi)過(guò)濾床層5的上部。

導(dǎo)流板a 13為水平設(shè)置的隔板,隔板上設(shè)有多個(gè)通氣口;可以是格柵結(jié)構(gòu),將導(dǎo)流部設(shè)置成具有多個(gè)通氣口的隔板,含塵氣體經(jīng)過(guò)該導(dǎo)流部時(shí)分成的氣流更多,充分利用過(guò)濾床層內(nèi)各處的顆粒層。

實(shí)施例2:

如圖3所示,該實(shí)施例中將導(dǎo)流部4為導(dǎo)流板b 17,其插設(shè)在過(guò)濾室3的過(guò)濾床層5內(nèi),導(dǎo)流板b 17由若干折板組成,折板之間具有設(shè)定間距;折板為橫置的V字型板或W型板;設(shè)置多個(gè)折板組成導(dǎo)流部,折板可使含塵氣體分流成多股,且每股氣流在折板的作用下迂回,含塵氣體與過(guò)濾床層接觸更加充分,除塵效果更好。

導(dǎo)流板包括但不限于這兩種實(shí)施例所述的形狀。根據(jù)氣流分布情況,布置不同形狀的導(dǎo)流板,使含塵氣流充分接觸顆粒層,提高了脫除效率和反吹清灰效果。

以三層過(guò)濾裝置的顆粒層除塵器為例:外殼體14上部設(shè)置有含塵氣體入口(即進(jìn)氣口1),由插板門控制氣體流量,保證含塵氣體在主工作區(qū)的速度范圍優(yōu)選為0.3-0.6m/s,該速度可以保證較高的除塵效率。含塵氣體經(jīng)過(guò)漸擴(kuò)段后進(jìn)入主工作區(qū),由于風(fēng)速降低,大粒徑塵粒被氣流攜帶的能力不足,在重力的作用下,大粒徑塵粒直接落入位于設(shè)備的灰斗7中(圖1中中部黑色大箭頭表示的是大粒徑塵粒的流動(dòng)路徑,偏向兩側(cè)的黑色小箭頭表示的是剩下的塵粒的流動(dòng)路徑,白色箭頭表示的是由過(guò)濾室3的排氣口6向外流出的凈化后氣體的流動(dòng)路徑)。剩下的塵粒在氣流攜帶的作用下,在過(guò)濾室內(nèi)殼體的阻擋作用下,通過(guò)過(guò)濾床層5進(jìn)行除塵。過(guò)濾材料的適用性較廣,可根據(jù)不同工況選擇粒徑為1-10mm的材料,另外根據(jù)選擇的過(guò)濾材料的特點(diǎn),配合粒徑小于材料粒徑的排氣口6,在不泄露過(guò)濾材料的前提下,最大限度的減少壓損。根據(jù)含塵氣體的工況,在過(guò)濾床層5出設(shè)置合適形式的導(dǎo)流部4,含塵氣流在經(jīng)過(guò)導(dǎo)流部4時(shí),含塵氣體被分流,均勻進(jìn)入過(guò)濾床層5,在慣性碰撞、擴(kuò)散沉降、重力沉降、篩濾等機(jī)理的作用下,氣體得到凈化,經(jīng)由排氣口6排出至外殼體14與過(guò)濾室內(nèi)殼體之間,最終凈氣由裝置下部的總凈氣口8排出。三層過(guò)濾層在該裝置的型式下,優(yōu)先級(jí)基本相同,除塵原理相同,能夠達(dá)到等速高效除塵的目的。

為了保證顆粒層材料在一段時(shí)間內(nèi)仍保持高效工作,以及應(yīng)對(duì)大氣量的工況,該技術(shù)方案優(yōu)選采用多臺(tái)裝置并聯(lián)。并且根據(jù)工況,依次進(jìn)行氣力反吹灰沖洗。當(dāng)該裝置處于反吹灰沖洗狀態(tài)時(shí),下部排氣口6關(guān)閉,通過(guò)反吹氣口19進(jìn)行反吹,高壓氣體噴出進(jìn)入過(guò)濾室3,并在導(dǎo)流部4的作用下,使濾料處于沸騰狀態(tài),氣流將濾料中的灰塵帶出,反吹氣口可旋轉(zhuǎn),避免清灰不完全。排灰口的設(shè)置,可以避免反吹過(guò)程中出現(xiàn)的反混現(xiàn)象,灰塵由排灰口11落入沉降室2,并落入灰斗9中,從總排灰口10排出。而且擋板18保證顆粒層不被吹出過(guò)濾室3。多臺(tái)裝置并聯(lián)依次吹灰即可達(dá)到整體高效運(yùn)行的目的。

當(dāng)裝置處于除塵狀態(tài)時(shí),將排氣口6打開進(jìn)行排氣,有助于攜塵氣流通過(guò);當(dāng)裝置處于反吹灰狀態(tài)時(shí),關(guān)閉排氣口,在旋轉(zhuǎn)型噴嘴19處連接反吹裝置進(jìn)行反吹。將旋轉(zhuǎn)型噴嘴位于過(guò)濾室3的側(cè)面,一方面可避免旋轉(zhuǎn)型噴嘴的阻塞,另一方面減小反吹阻力,節(jié)約運(yùn)行成本,使顆粒層更充分的處于沸騰狀態(tài),灰塵被順利吹入沉降室2中進(jìn)行沉降。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述,但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制,所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白,在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。

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