一種內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造屬于煤炭分質(zhì)梯級(jí)利用領(lǐng)域，主要涉及一種粉煤熱解過程中的除塵系統(tǒng)。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)并開發(fā)了一種內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)，本發(fā)明結(jié)合反應(yīng)器本身的特點(diǎn)，采用內(nèi)置顆粒床對(duì)熱解氣進(jìn)行初步除塵處理，經(jīng)顆粒床初步除塵后的熱解氣進(jìn)入管式過濾器進(jìn)行二次除塵，并利用熱解半焦作為過濾料，使用的濾材易再生，從而能夠低成本、高效率的解決粉煤熱解氣的除塵難題。
【專利說明】
一種內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明創(chuàng)造屬于煤炭分質(zhì)梯級(jí)利用領(lǐng)域，主要涉及一種粉煤熱解過程中的除塵系 統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 低階煤分質(zhì)梯級(jí)利用是我國十三五煤化工的重要領(lǐng)域，特別是針對(duì)我國大量的低 階粉煤，如何有效利用成為研究的重點(diǎn)。采取熱解技術(shù)把低階煤油氣拿出來，剩下的半焦再 去發(fā)電或作為氣化原料，與煤氣化技術(shù)對(duì)比，投資小，水耗低，是我國提倡的煤炭清潔高效 利用的技術(shù)路徑。但粉煤熱解過程中，熱解氣攜帶大量的粉塵顆粒，粉煤熱解過程中熱解粉 焦和熱解油氣的高溫在線分離是該工藝遇到的主要技術(shù)難題之一。粉煤在中、低溫?zé)峤膺^ 程中產(chǎn)生的含塵熱解氣體溫度高、易相變。熱解粉焦和熱解油氣高溫在線分離效果不理想， 最終導(dǎo)致煤焦油中的固含量偏高，油品質(zhì)量較差，無法滿足煤焦油進(jìn)一步深加工的質(zhì)量指 標(biāo)。目前，粉煤的熱解技術(shù)主要有顆粒除塵過濾器和熱解氣除塵裝置等。然而，經(jīng)過熱解技 術(shù)得到的粉煤熱解粉焦和熱解油氣組分極為復(fù)雜、煤焦油中的固含量偏高、油品質(zhì)量較差 等缺點(diǎn)使得其難以直接利用和儲(chǔ)存，難以工業(yè)化應(yīng)用。粉煤熱解過程中含塵熱解氣的除塵 技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備的開發(fā)研究，已經(jīng)成為煤炭中低溫?zé)峤忸I(lǐng)域亟待開發(fā)的課題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)并開發(fā)了一種內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤 熱解除塵系統(tǒng)，本發(fā)明結(jié)合反應(yīng)器本身的特點(diǎn)，采用內(nèi)置顆粒床對(duì)熱解氣進(jìn)行初步除塵處 理，經(jīng)顆粒床初步除塵后的熱解氣進(jìn)入管式過濾器進(jìn)行二次除塵，并利用熱解半焦作為過 濾料，使用的濾材易再生，從而能夠低成本、高效率的解決粉煤熱解氣的除塵難題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為： 本發(fā)明提供了一種粉煤熱解除塵系統(tǒng)，包括:熱解反應(yīng)器、顆粒床和管式過濾器，所述 顆粒床設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器內(nèi)，位于所述熱解反應(yīng)器下部且固定連接于所述熱解反應(yīng)器 的側(cè)壁上，并且設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器的熱解氣出口的前端;其中： 所述顆粒床包括集料器、進(jìn)氣端、出氣端和顆粒床出口，所述集料器傾斜設(shè)置于所述顆 粒床的上部，所述集料器的上端與所述熱解反應(yīng)器的側(cè)壁連接，所述集料器的下端與所述 出氣端連接，用于把所述熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的半焦顆粒匯集流入所述顆粒床中；所述進(jìn)氣端 為進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣柵板和多個(gè)第一折流板，所述第一折流板的 一端與所述進(jìn)氣柵板連接，另一端沿右下方方向延伸作為自由端，相鄰的所述第一折流板 的自由端之間的間隔形成所述進(jìn)氣柵板的開口，使得在所述進(jìn)氣柵板的開口處形成的折流 往右下方方向流動(dòng);所述出氣端為出氣柵板結(jié)構(gòu)，所述出氣柵板結(jié)構(gòu)包括出氣柵板和多個(gè) 第二折流板，所述第二折流板的一端與所述出氣柵板連接，另一端沿左下方方向延伸作為 自由端，相鄰的所述第二折流板的自由端之間的間隔形成所述出氣柵板的開口，使得在所 述出氣柵板的開口處形成的折流往右上方方向流動(dòng)； 所述管式過濾器設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器的外部，與所述熱解反應(yīng)器的熱解氣出口連 通，其包括過濾管、伴熱器和吹掃再生裝置，所述過濾管設(shè)置在所述管式過濾器的內(nèi)部，用 于對(duì)所述顆粒床排出的熱解氣進(jìn)行進(jìn)一步除塵處理;所述伴熱器外包著所述過濾管，用于 加熱所述過濾管;所述吹掃再生裝置設(shè)置在所述管式過濾器的上部，所述吹掃再生裝置分 別與所述過濾管和所述伴熱器連通。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述第一折流板與豎直線的夾角為15-60度，所述第二折流 板與豎直線的夾角為15-60度。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述顆粒床為平板式結(jié)構(gòu)，所述集料器為集料板;所述顆粒 床出口設(shè)置在所述顆粒床的下部，并且插入到所述熱解氣反應(yīng)器的出料系統(tǒng)的出料半焦 中，并且，通過所述熱解反應(yīng)器出料量來控制所述顆粒床內(nèi)半焦顆粒的移動(dòng)速度。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述管式過濾器還包括集氣管和油氣收集系統(tǒng)，所述集氣 管與所述過濾管連通，用于收集所述過濾管中的凈熱解氣，所述油氣收集系統(tǒng)與所述集氣 管連通，用于回收焦油。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述吹掃再生裝置包括吹掃氣加熱器和蓄熱式輻射管，所 述吹掃氣加熱器分別和所述伴熱器和所述過濾管連通，用于提供高溫氣體。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述過濾管垂直于所述管式過濾器的高度方向呈多層分 布，每層具有多根沿豎直方向布置的所述過濾管，優(yōu)選的，所述過濾管的壁厚小于5mm，同時(shí) 孔隙率大于30%，優(yōu)選的，所述過濾管可以采取微孔陶瓷過濾器或金屬燒結(jié)過濾管;并且，所 述過濾管設(shè)有吹掃氣閥門，用于控制所述吹掃再生裝置產(chǎn)生的吹掃氣進(jìn)入所述過濾管，優(yōu) 選的，當(dāng)所述管式過濾器進(jìn)出口壓力差超過設(shè)定值時(shí)，所述吹掃氣閥門就會(huì)開啟，使得所述 吹掃再生裝置產(chǎn)生的吹掃氣進(jìn)入所述過濾管。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，熱解氣經(jīng)過所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)和所述出氣柵板結(jié)構(gòu)的流速 為0.05-0.5m/s，所述進(jìn)氣端和所述出氣端的間距為50-300mm。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述熱解反應(yīng)器包括:進(jìn)料口、熱解氣出口、出料口和蓄熱 式輻射管，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器的頂壁上，所述熱解氣出口設(shè)置在所述熱解 室的側(cè)壁上，所述蓄熱式輻射管沿所述反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具有多根沿水平 方向布置的所述蓄熱式輻射管。
[0012] 在本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的粉煤熱解除塵系統(tǒng)進(jìn) 行粉煤熱解除塵的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括以下步驟： a. 將粉煤通過進(jìn)料口加入到所述熱解反應(yīng)器中，在所述熱解反應(yīng)器中完成熱解過程； b. 熱解產(chǎn)生的半焦顆粒，通過所述集料器進(jìn)入所述顆粒床進(jìn)行堆積，用于過濾； c. 熱解產(chǎn)生的熱解氣從所述進(jìn)氣端進(jìn)入所述顆粒床，對(duì)所述熱解氣進(jìn)行初步除塵處 理； d. 經(jīng)初步除塵的熱解氣由所述出氣端出來后進(jìn)入所述管式過濾器，使用再生氣進(jìn)行 進(jìn)一步除塵處理，得到凈熱解氣； e. 經(jīng)進(jìn)一步除塵的凈熱解氣通過所述集氣管收集后，進(jìn)入所述油氣回收系統(tǒng)，進(jìn)行回 收。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述步驟b中的所述半焦顆粒是由所述熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的 半焦顆粒經(jīng)過所述集料器匯集流入到所述顆粒床的，在所述顆粒床中進(jìn)行堆積，用于實(shí)現(xiàn) 對(duì)所述熱解氣的初步除塵處理，然后經(jīng)由所述顆粒床出口進(jìn)入到所述熱解氣反應(yīng)器，通過 所述熱解反應(yīng)器的出料口排出；所述步驟C中的所述顆粒床用于對(duì)所述熱解氣進(jìn)行初步除 塵處理，可以過濾所述熱解氣中攜帶的2.5um以上的半焦顆粒;步驟d中的所述管式過濾器 用于對(duì)經(jīng)初步除塵的熱解氣進(jìn)行進(jìn)一步除塵處理，在所述過濾管中可以過濾經(jīng)初步除塵的 熱解氣攜帶的〇.5um以上的半焦顆粒，所述再生氣為吹掃再生裝置產(chǎn)生的高溫氣體，在所述 吹掃再生裝置中加熱到460-600°C后，進(jìn)入所述過濾管進(jìn)行反吹，把所述過濾管上積存的半 焦顆粒吹掃下來，實(shí)現(xiàn)了過濾管的再生，所述再生氣還可以作為所述伴熱器的加熱源，將所 述伴熱器加熱至450-550°C，優(yōu)選的，所述再生氣為惰性氣體，如氮?dú)饣蛘叨趸肌?br>[0014]本發(fā)明的有益效果在于： (1) 本發(fā)明提供的粉煤熱解除塵系統(tǒng)具有耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，能夠在500~600 °C的高溫下 正常工作； (2) 本發(fā)明提供的粉煤熱解除塵系統(tǒng)具有良好的保溫效果和抗腐蝕性，能夠有效地預(yù) 防熱解氣中可冷凝氣體由于溫度變化生成含粉塵焦油導(dǎo)致其黏附在除塵設(shè)備上，從而，能 夠有效地避免在高溫條件下加速設(shè)備老化甚至使其失去作用； (3) 本發(fā)明提供的粉煤熱解除塵系統(tǒng)中的熱解氣在除塵器中停留時(shí)間短，能夠在最短 的時(shí)間內(nèi)除去熱解氣中夾帶的粉塵，有效避免了熱解氣在除塵設(shè)備中發(fā)生二次裂解等副反 應(yīng)，保證了焦油品質(zhì)； (4) 本發(fā)明提供的粉煤熱解除塵系統(tǒng)結(jié)合反應(yīng)器本身的特點(diǎn)，采用內(nèi)置顆粒床對(duì)熱解 氣進(jìn)行初步除塵處理，經(jīng)顆粒床初步除塵后的熱解氣進(jìn)入管式過濾器進(jìn)行二次除塵，并利 用熱解半焦作為過濾料，使用的濾材易再生，從而能夠低成本、高效率的解決粉煤熱解氣的 除塵難題。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明粉煤熱解除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0016] 圖2為本發(fā)明顆粒床的結(jié)構(gòu)圖。
[0017] 其中，1、進(jìn)料口，2、熱解反應(yīng)器，3、蓄熱式輻射管，4、顆粒床，41、集料器，42、進(jìn)氣 端，43、出氣端，44、顆粒床出口，45、進(jìn)氣柵板，46、第一折流板，47、出氣柵板，48、第二折流 板，5、熱解氣出口，6、出料口，7、管式過濾器，71、過濾管，72、伴熱器，73、吹掃再生裝置， 731、吹掃氣加熱器，732、蓄熱式輻射管，74、集氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0019] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"上"、"下"、"左"、"右"、"內(nèi)"、"外"等指示 的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描 述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作， 因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非 另有說明，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0020] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相 連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可 以是機(jī)械連接，也可以是點(diǎn)連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是 兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本 發(fā)明中的具體含義。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解 除塵系統(tǒng)，圖1為本發(fā)明粉煤熱解除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，該內(nèi)置顆粒床和管式過濾 器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)包括:熱解反應(yīng)器2、顆粒床4和管式過濾器7,所述顆粒床設(shè)置在所 述熱解反應(yīng)器內(nèi)，位于所述熱解反應(yīng)器下部且固定連接于所述熱解反應(yīng)器的側(cè)壁上，并且 設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器的熱解氣出口 5的前端;其中： 所述顆粒床包括集料器41、進(jìn)氣端42、出氣端43和顆粒床出口 44，所述集料器傾斜設(shè)置 于所述顆粒床的上部，所述集料器的上端與所述熱解反應(yīng)器的側(cè)壁連接，所述集料器的下 端與所述出氣端連接，用于把所述熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的半焦顆粒匯集流入所述顆粒床中；所 述進(jìn)氣端為進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣柵板45和多個(gè)第一折流板46,所述 第一折流板的一端與所述進(jìn)氣柵板連接，另一端沿右下方方向延伸作為自由端，相鄰的所 述第一折流板的自由端之間的間隔形成所述進(jìn)氣柵板的開口，使得在所述進(jìn)氣柵板的開口 處形成的折流往右下方方向流動(dòng);所述出氣端為出氣柵板結(jié)構(gòu)，所述出氣柵板結(jié)構(gòu)包括出 氣柵板47和多個(gè)第二折流板48,所述第二折流板的一端與所述出氣柵板連接，另一端沿左 下方方向延伸作為自由端，相鄰的所述第二折流板的自由端之間的間隔形成所述出氣柵板 的開口，使得在所述出氣柵板的開口處形成的折流往右上方方向流動(dòng)； 所述管式過濾器7設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器的外部，與所述熱解反應(yīng)器的熱解氣出口連 通，其包括過濾管71、伴熱器72和吹掃再生裝置73,所述過濾管設(shè)置在所述管式過濾器的內(nèi) 部，用于對(duì)所述顆粒床排出的熱解氣進(jìn)行進(jìn)一步除塵處理；由于熱解氣中的焦油露點(diǎn)高，所 以在過濾器中設(shè)置了伴熱器，所述伴熱器外包著所述過濾管，并利用加熱器產(chǎn)生的高溫氣 體作為加熱源，用于加熱所述過濾管，要求伴熱器溫度為450-550°C ;所述吹掃再生裝置設(shè) 置在所述管式過濾器的上部，所述吹掃再生裝置分別與所述過濾管和所述伴熱器連通。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該顆粒床外形及其與所述熱解反應(yīng)器具體的"固定連 接方式"不受特別限制，只要保證顆粒床能夠穩(wěn)定的連接在熱解反應(yīng)器內(nèi)即可。優(yōu)選的，所 述顆粒床外形可以是箱體結(jié)構(gòu)，該箱體結(jié)構(gòu)的前后側(cè)壁沿?zé)峤夥磻?yīng)器的內(nèi)腔延伸，所述前 后側(cè)壁的兩端分別與熱解反應(yīng)器的側(cè)壁焊接固定。由此，本系統(tǒng)利用熱解過程中產(chǎn)生的熱 半焦作為過濾料的內(nèi)置式顆粒床和利用管式過濾器結(jié)合的方式，解決了粉煤熱解過程中熱 解氣除塵難的問題。
[0023] 本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明中的一種內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)， 通過結(jié)合反應(yīng)器本身的特點(diǎn)，采用內(nèi)置顆粒床對(duì)熱解氣進(jìn)行初步除塵處理，經(jīng)顆粒床初步 除塵后的熱解氣進(jìn)入管式過濾器進(jìn)行二次除塵，并利用熱解半焦作為過濾料，使用的濾材 易再生，從而能夠低成本、高效率的解決粉煤熱解氣的除塵難題。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，適用于該內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的 所述熱解反應(yīng)器包括:進(jìn)料口 1、熱解氣出口 5、出料口 6和蓄熱式輻射管3。所述進(jìn)料口設(shè)置 在所述熱解反應(yīng)器的頂壁上，用于將物料加入到熱解反應(yīng)器中。所述出料口設(shè)置在所述熱 解反應(yīng)器底端，用于將熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的半焦顆粒排出去，并且，能夠防止經(jīng)過顆粒床的熱 解氣再次進(jìn)入反應(yīng)器中。所述熱解氣出口設(shè)置在所述熱解室的側(cè)壁上，并且與所述顆粒床 固定連接，用于將經(jīng)過顆粒床初步除塵后的熱解氣排出熱解反應(yīng)器。所述蓄熱式輻射管沿 所述反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具有多根沿水平方向布置的所述蓄熱式輻射管，用 于加熱熱解反應(yīng)器，同時(shí)能夠打散從進(jìn)料口加入的物料，使其混合均勻。原料從熱解反應(yīng)器 的上部進(jìn)料口進(jìn)入，利用自重力下行，通過輻射管加熱，發(fā)生熱解反應(yīng)，釋放出熱解氣和半 焦。熱解過程中產(chǎn)生的高溫?zé)峤鈿鈹y帶小顆粒的半焦進(jìn)入顆粒床進(jìn)行除塵，利用固體顆粒 沉降、阻擋及各種作用力，把半焦中的細(xì)顆粒分離下來進(jìn)入顆粒床中，而較潔凈的熱解氣從 熱解氣出口排出來。所述較潔凈的熱解氣進(jìn)入管式過濾器中，通過過濾管進(jìn)行過濾處理后， 把熱解氣攜帶的〇.5um以上的顆粒進(jìn)一步過濾，實(shí)現(xiàn)了熱解氣中進(jìn)一步除塵處理。根據(jù)一些 具體的實(shí)施例，本內(nèi)置顆粒床，利用熱解副產(chǎn)物-高溫半焦作為顆粒床料，顆粒床料通過集 料板收集后進(jìn)入顆粒床，利用移動(dòng)床的方式，把熱解氣中2.5um以上的顆粒去除;經(jīng)顆粒床 過濾后的熱解氣還含有小于2.5um的細(xì)小顆粒，為了達(dá)到更潔凈的熱解氣，還設(shè)置了管式過 濾器，進(jìn)行進(jìn)一步除塵過濾處理。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，適用于該內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的 所述第一折流板的材質(zhì)、連接方式和設(shè)置方位不受具體限制，只要能夠使熱解氣進(jìn)入顆粒 床即可。根據(jù)一些具體的實(shí)施例，所述第一折流板可以為耐高溫的材質(zhì)，優(yōu)選的，為鋼板;所 述第一折流板的一端與所述進(jìn)氣柵板可以采用固定連接的方式，優(yōu)選的，為焊接;所述第一 折流板的另一端的設(shè)置方位可以為所述進(jìn)氣柵板的右下方任意方向，優(yōu)選的，所述第一折 流板與豎直線的夾角為15-60度。由此，可以保證熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的熱解氣能夠折流，沿著 右下方方向流入顆粒床。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，適用于該內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的 所述第二折流板的材質(zhì)、連接方式和設(shè)置方位不受具體限制，只要能夠使除塵后的熱解氣 排出顆粒床即可。根據(jù)一些具體的實(shí)施例，所述第二折流板可以為耐高溫的材質(zhì)，優(yōu)選的， 為鋼板;所述第二折流板的一端與所述出氣柵板可以采用固定連接的方式，優(yōu)選的，為焊 接;所述第二折流板的另一端的設(shè)置方位可以為所述出氣柵板的左下方任意方向，優(yōu)選的， 所述第二折流板與豎直線的夾角為15-60度。由此，可以保證顆粒床中經(jīng)過初步除塵的熱解 氣能夠折流，沿著右上方方向流出顆粒床。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，適用于該內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的 所述顆粒床的具體形狀和固定連接方式不受具體限制，只要能夠固定連接在熱解反應(yīng)器內(nèi) 部的側(cè)壁即可。根據(jù)一些具體的實(shí)施例，所述顆粒床的具體形狀可以為平板式結(jié)構(gòu)或者箱 體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，為平板式結(jié)構(gòu);所述顆粒床與所述熱解反應(yīng)器的固定連接方式可以焊接。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，適用于該內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的 所述集料器的材質(zhì)和形狀不受具體限制，只要能夠收集熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的半焦顆粒即可。 根據(jù)一些具體的實(shí)施例，所述集料器的材質(zhì)可以為耐高溫的材質(zhì)，例如鋼板、鐵板等;所述 集料器的形狀可以為平板狀或者圓盤狀，優(yōu)選的，為集料板。由此，可以保證熱解反應(yīng)器產(chǎn) 生的半焦顆粒能更大限度的收集進(jìn)入顆粒床中。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，適用于該內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的 所述顆粒床出口設(shè)置在所述顆粒床的下部，并且插入到所述熱解氣反應(yīng)器的出料系統(tǒng)的出 料半焦中，用于將顆粒床中的半焦顆粒排出去，并且，可以通過所述熱解反應(yīng)器出料量來控 制所述顆粒床內(nèi)半焦顆粒的移動(dòng)速度。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，適用于該內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的 所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)和所述出氣柵板結(jié)構(gòu)的柵板中開口面積不受具體限制，只要能夠保證熱 解氣經(jīng)過所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)和所述出氣柵板結(jié)構(gòu)的流速即可。根據(jù)一些具體的實(shí)施例，熱 解氣經(jīng)過所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)和所述出氣柵板結(jié)構(gòu)的流速可以為0.05-0.5m/s。并且，所述進(jìn) 氣端和所述出氣端的間距可以為50-300mm，保障熱解氣除塵效果，同時(shí)熱解反應(yīng)器的爐膛 壓力不會(huì)太高。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，適用于該內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的 所述管式過濾器還可以包括集氣管74,用于收集所述過濾管中的凈熱解氣。根據(jù)一些具體 的實(shí)施例，所述管式過濾器還可以包括油氣收集系統(tǒng)，所述油氣收集系統(tǒng)與所述集氣管連 通，用于回收焦油。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，適用于該內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的 所述吹掃再生裝置73包括吹掃氣加熱器731和蓄熱式輻射管732,用于向所述過濾管和所述 伴熱器提供高溫氣體。根據(jù)一些具體的實(shí)施例，所述吹掃氣加熱器中設(shè)置了蓄熱式輻射管 作為加熱源，所述蓄熱式輻射管沿所述吹掃再生裝置的高度方向多層布置，每層具有多根 沿水平方向布置的所述蓄熱式輻射管，用于加熱所述吹掃再生裝置;所述吹掃氣加熱器分 別和所述伴熱器和所述過濾管連通，用于將通入所述吹掃氣加熱器的氣體加熱成高溫氣體 后提供給所述過濾管和所述伴熱器。并且，所述高溫氣體在所述伴熱器中可作為加熱源對(duì) 其進(jìn)行加熱，優(yōu)選的，所述高溫氣體可采用惰性氣體，例如氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w;所述高溫 氣體經(jīng)所述蓄熱式輻射管加熱后的溫度為460-600°C;所述高溫氣體作為加熱源將所述伴 熱器加熱至450-550°C。此外，所述高溫氣體除了給所述伴熱器加熱后，主要作為再生氣，即 所述高溫氣體在所述過濾管中可作為再生氣對(duì)過濾管進(jìn)行反吹，把過濾管上積存的半焦吹 掃下來，從而實(shí)現(xiàn)了過濾管的再生。
[0033] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，適用于該內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的 所述過濾管的材質(zhì)、壁厚和設(shè)置方式不受具體限制，只要能夠利用所述吹掃再生裝置產(chǎn)生 的吹掃氣進(jìn)行二次除塵處理即可。根據(jù)一些具體的實(shí)施例，所述過濾管的材質(zhì)可以采取微 孔陶瓷過濾器或金屬燒結(jié)過濾管;為了降低所述過濾管的阻力，所述過濾管的壁厚可以是 小于5mm，同時(shí)孔隙率大于30%;所述過濾管的設(shè)置方式可以采用垂直于所述管式過濾器的 高度方向呈多層分布，每層具有多根沿豎直方向布置的所述過濾管。并且，所述過濾管上還 可設(shè)有吹掃氣閥門，用于控制所述吹掃再生裝置產(chǎn)生的吹掃氣進(jìn)入所述過濾管，優(yōu)選的，當(dāng) 所述管式過濾器進(jìn)出口壓力差超過設(shè)定值時(shí)，所述吹掃氣閥門就會(huì)開啟，使得所述吹掃再 生裝置產(chǎn)生的吹掃氣進(jìn)入所述過濾管。所述吹掃再生裝置產(chǎn)生的吹掃氣是作為再生氣通過 過濾管上的吹掃氣閥門的，進(jìn)入所述過濾管的高溫高壓惰性氣體對(duì)所述過濾管進(jìn)行反吹， 把過濾管上積存的半焦吹掃下來，實(shí)現(xiàn)了過濾管的再生。由此，能夠有效地利用所述吹掃再 生裝置產(chǎn)生的吹掃氣對(duì)經(jīng)顆粒床初步除塵后的熱解氣進(jìn)行二次除塵處理。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明還提供了一種利用前面所述的內(nèi)置顆粒床的粉 煤熱解除塵系統(tǒng)進(jìn)行粉煤熱解除塵的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括以下步驟： a.將粉煤通過進(jìn)料口加入到所述熱解反應(yīng)器中，在所述熱解反應(yīng)器中完成熱解過程。 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述粉煤通過所述進(jìn)料口進(jìn)入到所述熱解反應(yīng)器中，經(jīng)所述蓄熱式 輻射管加熱后，被加熱的粉煤在熱解反應(yīng)器中發(fā)生熱解反應(yīng)，生產(chǎn)熱解氣和半焦顆粒。
[0035] b.熱解產(chǎn)生的半焦顆粒，通過所述集料器進(jìn)入所述顆粒床進(jìn)行堆積，用于過濾。根 據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的半焦顆粒經(jīng)所述顆粒床的集料器收集，進(jìn)入到 所述顆粒床，并在所述顆粒床內(nèi)進(jìn)行堆積，用于對(duì)所述顆粒床內(nèi)的熱解氣進(jìn)行初步除塵過 濾。所述顆粒床中的半焦顆粒沿著所述顆粒床逐漸下移，通過所述顆粒床出口進(jìn)入所述熱 解反應(yīng)器，然后通過所述熱解反應(yīng)器的出料口排出，并且可以通過所述熱解反應(yīng)器的出料 量來控制所述顆粒床中半焦顆粒的移動(dòng)速度。
[0036] c.熱解產(chǎn)生的熱解氣從所述進(jìn)氣端進(jìn)入所述顆粒床，對(duì)所述熱解氣進(jìn)行初步除塵 處理。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，適用于該內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的所 述顆粒床為平板式結(jié)構(gòu)，主要包括集料器、進(jìn)氣端、出氣端和顆粒床出口，其中，所述進(jìn)氣端 為進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣柵板和多個(gè)第一折流板，所述第一折流板的 一端與所述進(jìn)氣柵板連接，另一端沿右下方方向延伸作為自由端，所述第一折流板與垂直 線角度為15-60度，相鄰的所述第一折流板的自由端之間的間隔形成所述進(jìn)氣柵板的開口， 使得在所述進(jìn)氣柵板的開口處形成的折流往右下方方向流動(dòng)；所述出氣端為出氣柵板結(jié) 構(gòu)，所述出氣柵板結(jié)構(gòu)包括出氣柵板和多個(gè)第二折流板，所述第二折流板的一端與所述出 氣柵板連接，另一端沿左下方方向延伸作為自由端，所述第二折流板與垂直線的角度為15-60度，相鄰的所述第二折流板的自由端之間的間隔形成所述出氣柵板的開口，使得在所述 出氣柵板的開口處形成的折流往右上方方向流動(dòng)。所述熱解氣經(jīng)過所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)和所 述出氣柵板結(jié)構(gòu)的流速為〇. 05-0.5m/s，所述進(jìn)氣端和所述出氣端的間距為50-300mm。顆粒 床出口插入熱解氣反應(yīng)器的出料端，熱解過程中產(chǎn)生的高溫半焦通過集料器進(jìn)入顆粒床中 堆積起來，并通過熱解反應(yīng)器出料量控制顆粒床的移動(dòng)速度，含塵熱解氣從顆粒床的進(jìn)氣 端進(jìn)入，通過半焦顆粒過濾后，可以過濾所述熱解氣中攜帶的2.5um以上的半焦顆粒，得到 初步除塵熱解氣。其中，所述熱解氣以〇. 05-0.5m/s的流速經(jīng)由所述顆粒床的進(jìn)氣端折流進(jìn) 入到所述顆粒床中，通過所述顆粒床中的半焦顆粒進(jìn)行初步除塵過濾處理，可以過濾所述 熱解氣中攜帶的2.5um以上的半焦顆粒，然后以0.05-0.5m/s的流速經(jīng)由所述顆粒床的出氣 端排出，得到初步除塵后的熱解氣。
[0037] d.經(jīng)初步除塵的熱解氣由所述出氣端出來后進(jìn)入所述管式過濾器，使用再生氣 進(jìn)行進(jìn)一步除塵處理，得到凈熱解氣。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，適用于該內(nèi)置顆粒床和管式過 濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的所述管式過濾器設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器的外部，與所述熱解反 應(yīng)器的熱解氣出口連通，其包括過濾管、伴熱器和吹掃再生裝置，用于對(duì)經(jīng)顆粒床初步除塵 后的熱解氣進(jìn)行二次除塵處理。所述管式過濾器可將惰性氣體引入所述吹掃再生裝置進(jìn)行 加熱，用于向所述過濾管和所述伴熱器提供高溫氣體，根據(jù)一些具體的實(shí)施例，所述高溫氣 體為惰性氣體，例如氮?dú)饣蛘叨趸?，并且，所述高溫氣體經(jīng)所述蓄熱式輻射管加熱后的 溫度為460-60(TC。所述高溫惰性氣體在所述伴熱器中可作為加熱源對(duì)其進(jìn)行加熱，優(yōu)選 的，所述高溫氣體作為加熱源將所述伴熱器加熱至450-550°C ;所述高溫惰性氣體在所述過 濾管中可作為再生氣對(duì)過濾管進(jìn)行反吹，把過濾管上積存的半焦吹掃下來，從而實(shí)現(xiàn)了過 濾管的再生。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，適用于該內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的 所述過濾管內(nèi)置于所述管式過濾器中，可以采取微孔陶瓷過濾器或金屬燒結(jié)過濾管，為了 降低過濾管的阻力，所述過濾管的壁厚可以是小于5mm，同時(shí)孔隙率大于30%;所述過濾管的 設(shè)置方式可以采用垂直于所述管式過濾器的高度方向呈多層分布，每層具有多根沿豎直方 向布置的所述過濾管。并且，所述過濾管上還可設(shè)有吹掃氣閥門，用于控制所述吹掃再生裝 置產(chǎn)生的吹掃氣進(jìn)入所述過濾管，優(yōu)選的，當(dāng)所述管式過濾器進(jìn)出口壓力差超過設(shè)定值時(shí)， 所述吹掃氣閥門就會(huì)開啟，使得所述吹掃再生裝置產(chǎn)生的吹掃氣進(jìn)入所述過濾管。所述吹 掃再生裝置產(chǎn)生的吹掃氣是作為再生氣通過過濾管上的吹掃氣閥門的，進(jìn)入所述過濾管的 高溫高壓惰性氣體對(duì)所述過濾管進(jìn)行反吹，把過濾管上積存的半焦吹掃下來，實(shí)現(xiàn)了過濾 管的再生。由此，能夠有效地利用所述吹掃再生裝置產(chǎn)生的吹掃氣對(duì)經(jīng)顆粒床初步除塵后 的熱解氣進(jìn)行二次除塵處理。所述經(jīng)顆粒床初步除塵的熱解氣由所述熱解反應(yīng)器的熱解氣 出口出來后進(jìn)入所述管式過濾器的過濾管中，使用再生氣進(jìn)行進(jìn)一步除塵處理，在所述過 濾管中可以將經(jīng)顆粒床初步除塵的熱解氣中攜帶的〇.5um以上的半焦顆粒過濾掉，得到凈 熱解氣。
[0039] e.經(jīng)進(jìn)一步除塵的凈熱解氣通過所述集氣管收集后，進(jìn)入所述油氣回收系統(tǒng)，進(jìn) 行回收。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，適用于該內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的 所述管式過濾器還可以包括集氣管，用于收集所述過濾管中的凈熱解氣。根據(jù)一些具體的 實(shí)施例，所述管式過濾器還可以包括油氣收集系統(tǒng)，所述油氣收集系統(tǒng)與所述集氣管連通， 用于回收焦油。
[0040] 本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明中的一種內(nèi)置顆粒床和管式過濾器的粉煤熱解除塵系統(tǒng)， 通過結(jié)合反應(yīng)器本身的特點(diǎn)，采用內(nèi)置顆粒床對(duì)熱解氣進(jìn)行初步除塵處理，經(jīng)顆粒床初步 除塵后的熱解氣進(jìn)入管式過濾器進(jìn)行二次除塵，并利用熱解半焦作為過濾料，使用的濾材 易再生，從而能夠低成本、高效率的解決粉煤熱解氣的除塵難題。
[0041 ] 實(shí)施例1 利用熱解反應(yīng)系統(tǒng)對(duì)澳大利亞褐煤進(jìn)行處理，增加了顆粒床除塵與只采取旋風(fēng)除塵器 的對(duì)比見表1。
[0042]表1:澳大利亞褐煤熱解處理除塵對(duì)比
[0043] 實(shí)施例2 利用熱解反應(yīng)系統(tǒng)對(duì)印尼褐煤進(jìn)行處理，增加了顆粒床除塵與只采取旋風(fēng)除塵器的對(duì) 比見表2。
[0044] 表2:印尼褐煤熱解處理除塵對(duì)比
[0045]本發(fā)明提供的內(nèi)置顆粒床的粉煤熱解除塵系統(tǒng)具有耐高溫、保溫效果良好和抗腐 蝕性的優(yōu)點(diǎn)，能夠在500~600°C的高溫下正常工作，并且有效地預(yù)防熱解氣中可冷凝氣體 由于溫度變化生成含粉塵焦油導(dǎo)致其黏附在除塵設(shè)備上，從而，能夠有效地避免在高溫條 件下加速設(shè)備老化甚至使其失去作用。而且，本發(fā)明提供的內(nèi)置顆粒床的粉煤熱解除塵系 統(tǒng)中的熱解氣在顆粒床中停留時(shí)間短，能夠在最短的時(shí)間內(nèi)除去熱解氣中夾帶的粉塵，有 效避免了熱解氣在除塵設(shè)備中發(fā)生二次裂解等副反應(yīng)，保證了焦油品質(zhì);并且，通過結(jié)合反 應(yīng)器本身的特點(diǎn)，采用內(nèi)置顆粒床對(duì)熱解氣進(jìn)行初步除塵處理，經(jīng)顆粒床初步除塵后的熱 解氣進(jìn)入管式過濾器進(jìn)行二次除塵，并利用熱解半焦作為過濾料，使用的濾材易再生，從而 能夠低成本、高效率的解決粉煤熱解氣的除塵難題。
[0046]在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示意性實(shí)施例"、 "示例"、"具體示例"或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié) 構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的 示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本 發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下 可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物 限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種粉煤熱解除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括:熱解反應(yīng)器、顆粒床和管式過濾器，所述 顆粒床設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器內(nèi)，位于所述熱解反應(yīng)器下部且固定連接于所述熱解反應(yīng)器 的側(cè)壁上，并且設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器的熱解氣出口的前端;其中： 所述顆粒床包括集料器、進(jìn)氣端、出氣端和顆粒床出口，所述集料器傾斜設(shè)置于所述顆 粒床的上部，所述集料器的上端與所述熱解反應(yīng)器的側(cè)壁連接，所述集料器的下端與所述 出氣端連接，用于把所述熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的半焦顆粒匯集流入所述顆粒床中；所述進(jìn)氣端 為進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣柵板和多個(gè)第一折流板，所述第一折流板的 一端與所述進(jìn)氣柵板連接，另一端沿右下方方向延伸作為自由端，相鄰的所述第一折流板 的自由端之間的間隔形成所述進(jìn)氣柵板的開口，使得在所述進(jìn)氣柵板的開口處形成的折流 往右下方方向流動(dòng);所述出氣端為出氣柵板結(jié)構(gòu)，所述出氣柵板結(jié)構(gòu)包括出氣柵板和多個(gè) 第二折流板，所述第二折流板的一端與所述出氣柵板連接，另一端沿左下方方向延伸作為 自由端，相鄰的所述第二折流板的自由端之間的間隔形成所述出氣柵板的開口，使得在所 述出氣柵板的開口處形成的折流往右上方方向流動(dòng)； 所述管式過濾器設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器的外部，與所述熱解反應(yīng)器的熱解氣出口連 通，其包括過濾管、伴熱器和吹掃再生裝置，所述過濾管設(shè)置在所述管式過濾器的內(nèi)部，用 于對(duì)所述顆粒床排出的熱解氣進(jìn)行進(jìn)一步除塵處理;所述伴熱器外包著所述過濾管，用于 加熱所述過濾管;所述吹掃再生裝置設(shè)置在所述管式過濾器的上部，所述吹掃再生裝置分 別與所述過濾管和所述伴熱器連通。2. 如權(quán)利要求1中所述的粉煤熱解除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一折流板與豎直線的 夾角為15-60度，所述第二折流板與豎直線的夾角為15-60度。3. 如權(quán)利要求1中所述的粉煤熱解除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒床為平板式結(jié)構(gòu)， 所述集料器為集料板;所述顆粒床出口設(shè)置在所述顆粒床的下部，并且插入到所述熱解氣 反應(yīng)器的出料系統(tǒng)的出料半焦中，并且，通過所述熱解反應(yīng)器出料量來控制所述顆粒床內(nèi) 半焦顆粒的移動(dòng)速度。4. 如權(quán)利要求1-3中所述的粉煤熱解除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述管式過濾器還包括集 氣管和油氣收集系統(tǒng)，所述集氣管與所述過濾管連通，用于收集所述過濾管中的凈熱解氣， 所述油氣收集系統(tǒng)與所述集氣管連通，用于回收焦油。5. 如權(quán)利要求1-3中所述的粉煤熱解除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述吹掃再生裝置包括吹 掃氣加熱器和蓄熱式輻射管，所述吹掃氣加熱器分別和所述伴熱器和所述過濾管連通，用 于提供尚溫氣體。6. 如權(quán)利要求1-3中所述的粉煤熱解除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾管垂直于所述管 式過濾器的高度方向呈多層分布，每層具有多根沿豎直方向布置的所述過濾管，優(yōu)選的，所 述過濾管的壁厚小于5mm，同時(shí)孔隙率大于30%，優(yōu)選的，所述過濾管可以采取微孔陶瓷過濾 器或金屬燒結(jié)過濾管;并且，所述過濾管設(shè)有吹掃氣閥門，用于控制所述吹掃再生裝置產(chǎn)生 的吹掃氣進(jìn)入所述過濾管，優(yōu)選的，當(dāng)所述管式過濾器進(jìn)出口壓力差超過設(shè)定值時(shí)，所述吹 掃氣閥門就會(huì)開啟，使得所述吹掃再生裝置產(chǎn)生的吹掃氣進(jìn)入所述過濾管。7. 如權(quán)利要求1-3中所述的粉煤熱解除塵系統(tǒng)，其特征在于，熱解氣經(jīng)過所述進(jìn)氣柵板 結(jié)構(gòu)和所述出氣柵板結(jié)構(gòu)的流速為〇 . 05-0.5m/s，所述進(jìn)氣端和所述出氣端的間距為50-300mm〇8. 如權(quán)利要求1-3中所述的粉煤熱解除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解反應(yīng)器包括:進(jìn) 料口、熱解氣出口、出料口和蓄熱式輻射管，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器的頂壁上， 所述熱解氣出口設(shè)置在所述熱解室的側(cè)壁上，所述蓄熱式輻射管沿所述反應(yīng)器的高度方向 多層布置，每層具有多根沿水平方向布置的所述蓄熱式輻射管。9. 一種權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的粉煤熱解除塵系統(tǒng)進(jìn)行粉煤熱解除塵的方法，其 特征在于，包括以下步驟： a. 將粉煤通過進(jìn)料口加入到所述熱解反應(yīng)器中，在所述熱解反應(yīng)器中完成熱解過程； b. 熱解產(chǎn)生的半焦顆粒，通過所述集料器進(jìn)入所述顆粒床進(jìn)行堆積，用于過濾； c. 熱解產(chǎn)生的熱解氣從所述進(jìn)氣端進(jìn)入所述顆粒床，對(duì)所述熱解氣進(jìn)行初步除塵處 理； d. 經(jīng)初步除塵的熱解氣由所述出氣端出來后進(jìn)入所述管式過濾器，使用再生氣進(jìn)行 進(jìn)一步除塵處理，得到凈熱解氣； e. 經(jīng)進(jìn)一步除塵的凈熱解氣通過所述集氣管收集后，進(jìn)入所述油氣回收系統(tǒng)，進(jìn)行回 收。10. 如權(quán)利要求9中所述的方法，其特征在于，所述步驟b中的所述半焦顆粒是由所述熱 解反應(yīng)器產(chǎn)生的半焦顆粒經(jīng)過所述集料器匯集流入到所述顆粒床的，在所述顆粒床中進(jìn)行 堆積，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)所述熱解氣的初步除塵處理，然后經(jīng)由所述顆粒床出口進(jìn)入到所述熱解 氣反應(yīng)器，通過所述熱解反應(yīng)器的出料口排出；所述步驟c中的所述顆粒床用于對(duì)所述熱解 氣進(jìn)行初步除塵處理，可以過濾所述熱解氣中攜帶的2.5um以上的半焦顆粒;步驟d中的所 述管式過濾器用于對(duì)經(jīng)初步除塵的熱解氣進(jìn)行進(jìn)一步除塵處理，在所述過濾管中可以過濾 經(jīng)初步除塵的熱解氣攜帶的〇.5um以上的半焦顆粒，所述再生氣為吹掃再生裝置產(chǎn)生的高 溫氣體，在所述吹掃再生裝置中加熱到460-600°C后，進(jìn)入所述過濾管進(jìn)行反吹，把所述過 濾管上積存的半焦顆粒吹掃下來，實(shí)現(xiàn)了過濾管的再生，所述再生氣還可以作為所述伴熱 器的加熱源，將所述伴熱器加熱至450-550°C，優(yōu)選的，所述再生氣為惰性氣體，如氮?dú)饣蛘?二氧化碳。
【文檔編號(hào)】B01D46/30GK105885896SQ201610453626
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】陳水渺, 肖磊, 薛遜, 姜朝興, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司