本發(fā)明屬于燃煤煙氣中汞脫除技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于脫除燃煤煙氣單質(zhì)汞的磁性生物質(zhì)焦的制備方法。

背景技術(shù)：

聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署2013年發(fā)布的一份調(diào)查報(bào)告指出，燃煤電廠是最主要的人為汞污染源之一。汞是環(huán)境中毒性最強(qiáng)的重金屬元素之一，它具有持久性、長(zhǎng)距離遷移性和生物富集性，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類健康都具有很大危害。《水俁公約》是全球首個(gè)通過法律約束力限制汞排放的國(guó)際公約，對(duì)汞的使用和排放做出了明確限制，并確立了減排時(shí)間表。公約生效后，中國(guó)將面臨巨大的汞減排壓力。研發(fā)高效、經(jīng)濟(jì)的燃煤電廠脫汞技術(shù)，不僅能切實(shí)減少汞污染物對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類健康的危害，而且能有效緩解我國(guó)履行汞減排國(guó)際公約的壓力。

活性炭噴射技術(shù)被國(guó)際上公認(rèn)為是最為有效的燃煤煙氣汞釋放控制技術(shù)，但是，該技術(shù)運(yùn)行成本太高，限制了其在國(guó)內(nèi)的推廣應(yīng)用。利用高效吸附材料脫除煙氣中的汞是當(dāng)前最有前景的技術(shù)。

目前，對(duì)于脫汞吸附材料的研究主要集中在改變?cè)牧?、采用不同的活化方法、不同的改性劑和改性方法等方面。生物質(zhì)焦是一種生物質(zhì)在高溫、無氧條件下分解而成的碳質(zhì)固體物質(zhì)，具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)和表面官能團(tuán)，在氣體凈化、污水處理等領(lǐng)域被廣泛用作吸附材料。

例如中國(guó)專利201510490088.4公開了一種磁性生物焦的制備方法，其首先在適當(dāng)?shù)臏囟群蜔峤夥绞较赂艚^空氣熱解生物質(zhì)獲得活性焦，然后按定摩爾比(Fe²⁺/Fe³⁺＝1/2)的Fe²⁺和Fe³⁺用NaOH或氨水直接、快速沉淀分散 到生物焦基質(zhì)上，制備出Fe₃O₄/生物焦。該方法采用化學(xué)共沉淀方法將Fe₃O₄負(fù)載到生物質(zhì)焦表面，分為制取生物質(zhì)焦和負(fù)載Fe₃O₄/兩步完成，制備過程復(fù)雜，F(xiàn)e₃O₄/生成過程不可調(diào)控，容易出現(xiàn)負(fù)載不均勻和顆粒團(tuán)聚等問題。另外，合成的生物焦脫汞性能較低，需經(jīng)過改性或活化以提升其脫汞效率，這會(huì)導(dǎo)致磁性生物質(zhì)焦的制備過程更加復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種用于脫除燃煤煙氣中單質(zhì)汞的磁性生物質(zhì)焦的制備方法，該方法將生物質(zhì)焦的制備、磁性顆粒的負(fù)載、以及生物質(zhì)焦的活化三個(gè)步驟合為一體，簡(jiǎn)化了合成過程，而且該方法所負(fù)載的磁性顆粒與生物焦粘結(jié)更加牢固，不易脫落，同時(shí)FeCl₃可以起到催化作用，促進(jìn)生物焦孔隙的發(fā)展以及表面官能團(tuán)的生成,較大程度提高了生物焦的反應(yīng)活性，大大提高了煙氣中單質(zhì)貢的脫除效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于脫除燃煤煙氣中單質(zhì)汞的磁性生物質(zhì)焦的制備方法，其包括以下步驟：

(1)將生物質(zhì)原料干燥以除去所含水分；

(2)將干燥后的生物質(zhì)原料采用破碎機(jī)破碎，并篩分，獲得粒徑小于0.5mm的生物質(zhì)顆粒原料；

(3)將步驟(2)中所述的生物質(zhì)原料浸入FeCl₃水溶液中，并機(jī)械攪拌，使得FeCl₃負(fù)載于所述生物質(zhì)上，獲得制備磁性生物焦的前驅(qū)體，即負(fù)載了FeCl₃的生物質(zhì)；

(4)將步驟(3)中獲得的磁性生物焦前驅(qū)體濾出并干燥；

(5)將步驟(4)中干燥后的磁性生物焦前驅(qū)體置于生物質(zhì)熱解爐中，在連續(xù)供應(yīng)N₂條件下，將其加熱到500-800℃，并保持恒定溫度30-120分鐘，然后，在持續(xù)的N₂氣氛下自然冷卻至室溫即獲得所述的磁性生物焦。

通過上述方案，本發(fā)明采用FeCl₃作為磁性顆粒前驅(qū)體，首先將生物質(zhì)粉末在FeCl₃溶液中浸漬一定時(shí)間，使FeCl₃負(fù)載到生物質(zhì)表面，獲得制備 磁性生物焦的前驅(qū)體FeCl₃/生物質(zhì)，經(jīng)過干燥后，在適當(dāng)?shù)臏囟群透艚^空氣環(huán)境下熱解FeCl₃/生物質(zhì)獲得磁性活性生物質(zhì)焦，該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，將生物質(zhì)焦的制備、磁性顆粒的負(fù)載、以及生物質(zhì)焦的活化三個(gè)步驟合為一體，簡(jiǎn)化了合成過程，而且該方法所負(fù)載的磁性顆粒與生物焦粘結(jié)更加牢固，不易脫落，同時(shí)FeCl₃可以起到催化作用，促進(jìn)生物焦孔隙的發(fā)展以及表面官能團(tuán)的生成,較大程度提高了生物焦的反應(yīng)活性，大大提高了煙氣中單質(zhì)貢的脫除效率。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述加熱溫度為600℃，升溫速率為5℃/min，并保持恒定溫度30分鐘。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述FeCl₃水溶液與生物質(zhì)的比例為10-30ml/g，優(yōu)選為20ml/g。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的FeCl₃水溶液的濃度為10％-30％，優(yōu)選為20％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的攪拌時(shí)間為2-4h，優(yōu)選為2h。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述生物質(zhì)原料包括白楊樹木屑、松樹木屑、稻殼、棉桿等。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述生物質(zhì)原料的干燥溫度為80-120℃，優(yōu)選為105℃。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述生物質(zhì)原料的干燥時(shí)間為5-15小時(shí)，優(yōu)選為12小時(shí)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述生物質(zhì)原料的篩選標(biāo)準(zhǔn)為20-40目，優(yōu)選為32目。

作為本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種用于脫除燃煤煙氣中單質(zhì)汞的磁性生物質(zhì)焦的制備方法制備得到的磁性生物質(zhì)焦。

總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本發(fā)明采用FeCl₃作為磁性顆粒前驅(qū)體，將生物質(zhì)粉末在FeCl₃溶液中浸漬一定時(shí)間，使FeCl₃負(fù)載到生物質(zhì)表面，獲得制備磁性生物焦的前驅(qū)體FeCl₃/生物質(zhì)，經(jīng)過干燥后，在適當(dāng)?shù)臏囟群透艚^空氣環(huán)境下熱解FeCl₃/生物質(zhì)獲得磁性活性生物質(zhì)焦，該方法將生物質(zhì)焦的制備、磁性顆粒的負(fù)載、以及生物質(zhì)焦的活化三個(gè)步驟合為一體，簡(jiǎn)化了合成過程，而且該方法所負(fù)載的磁性顆粒與生物焦粘結(jié)更加牢固，不易脫落。

(2)本發(fā)明的技術(shù)方案中，F(xiàn)eCl₃可以起到催化作用，促進(jìn)生物焦孔隙的發(fā)展以及表面官能團(tuán)的生成,較大程度提高了生物焦的反應(yīng)活性，大大提高了煙氣中單質(zhì)貢的脫除效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一種用于脫除燃煤煙氣中單質(zhì)汞的磁性生物質(zhì)焦及其制備方法中涉及的工藝流程示意圖；

圖2(a)為本發(fā)明實(shí)施例的一種用于脫除燃煤煙氣中單質(zhì)汞的磁性生物質(zhì)焦及其制備方法制備的磁性生物焦的微觀形貌；

圖2(b)為本發(fā)明實(shí)施例的一種用于脫除燃煤煙氣中單質(zhì)汞的磁性生物質(zhì)焦及其制備方法制備的磁性生物焦的微觀形貌；

圖2(c)為本發(fā)明實(shí)施例的一種用于脫除燃煤煙氣中單質(zhì)汞的磁性生物質(zhì)焦及其制備方法制備的磁性生物焦的微觀形貌；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的一種用于脫除燃煤煙氣中單質(zhì)汞的磁性生物質(zhì)焦及其制備方法制備的磁性生物焦的性能曲線；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的一種用于脫除燃煤煙氣中單質(zhì)汞的磁性生物質(zhì)焦及其制備方法制備的磁性生物焦的脫汞效率曲線。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本 發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的一種用于脫除燃煤煙氣中單質(zhì)汞的磁性生物質(zhì)焦的制備方法，該方法的具體步驟如下：

(1)選取典型的生物質(zhì)原料白楊樹木屑，在105℃下干燥12h以去除所含水分；隨后將干燥后的生物質(zhì)原料采用破碎機(jī)破碎并采用32目(0.5mm)標(biāo)準(zhǔn)篩篩分，獲得粒徑小于0.5mm的生物質(zhì)顆粒原料；

(2)稱量3g白楊樹木屑置于玻璃燒杯中，加入60mlFeCl₃溶液與白楊樹木屑的比例為20ml/g、濃度為20％的FeCl₃溶液，機(jī)械攪拌2h后，將磁性生物焦前驅(qū)體即負(fù)載了FeCl₃的白楊樹木屑(FeCl₃/白楊樹木屑)濾出，在105℃下干燥12h；

(3)將干燥后的FeCl₃/白楊樹木屑置于生物質(zhì)熱解爐中，在連續(xù)供應(yīng)N₂條件下，將其從30℃加熱到600℃，升溫速率為5℃/min，當(dāng)溫度升至600℃時(shí)保持恒定溫度30min，然后，在持續(xù)的N₂氣氛下自然冷卻至室溫即獲得所述的磁性生物焦。

如圖2(a)為獲得的磁性生物焦的微觀形貌，其磁性能如附圖3中(a)所示。微觀形貌圖顯示在生物焦表面均勻負(fù)載了磁性顆粒，同時(shí)，合成的磁性生物焦具有較強(qiáng)的磁性，飽和磁化強(qiáng)度達(dá)59.8emu/g。因此，該方法能成功的將磁性顆粒負(fù)載到生物焦表面，使其具有較強(qiáng)的磁性，便于其從飛灰中分離回收。

將上述制備的單質(zhì)汞磁性吸附劑進(jìn)行燃燒煙氣脫汞性能評(píng)價(jià)，實(shí)驗(yàn)工況如下：

煙氣組分為4％O₂，12％CO₂，10ppmHCl，800ppmSO₂，100ppmNO，50ug/m³Hg0，5％H₂O，平衡氣為N₂，該煙氣組分為典型燃煤鍋爐尾部煙氣組分濃度。反應(yīng)溫度為140℃，為靜電除塵器或布袋除塵器前煙氣溫度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示該吸 附劑對(duì)單質(zhì)汞的脫除效率達(dá)90.6％，如圖4中曲線(a)所示。同時(shí)作為對(duì)比，將沒有負(fù)載磁性顆粒的生物焦也進(jìn)行了脫汞性能評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)其脫汞效率僅為11.5％，如圖4中曲線(d)。因此，該方法在磁化生物焦的同時(shí)可很大程度上提高其反應(yīng)活性。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種用于脫除燃煤煙氣中單質(zhì)汞的磁性生物質(zhì)焦的制備方法，該方法的具體步驟如下：

(1)選取典型的生物質(zhì)原料松樹木屑，在105℃下干燥12h以去除所含水分；隨后將干燥后的生物質(zhì)原料采用破碎機(jī)破碎并采用32目(0.5mm)標(biāo)準(zhǔn)篩篩分，獲得粒徑小于0.5mm的生物質(zhì)顆粒原料；

(2)稱量4g白楊樹木屑置于玻璃燒杯中，加入40mlFeCl₃溶液與白楊樹木屑的比例為10ml/g、濃度為10％的FeCl₃溶液，機(jī)械攪拌2h后，將磁性生物焦前驅(qū)體即負(fù)載了FeCl₃的松樹木屑(FeCl₃/松樹木屑)濾出，在105℃下干燥12h；

(3)將干燥后的FeCl₃/松樹木屑置于生物質(zhì)熱解爐中，在連續(xù)供應(yīng)N₂條件下，將其從30℃加熱到600℃，升溫速率為5℃/min，當(dāng)溫度升至600℃時(shí)保持恒定溫度30min，然后，在持續(xù)的N₂氣氛下自然冷卻至室溫即獲得所述的磁性生物焦。

如圖2(b)為獲得的磁性生物焦的微觀形貌，其磁性能如圖3中曲線(b)所示。微觀形貌圖顯示在生物焦表面均勻負(fù)載了磁性顆粒，同時(shí)，合成的磁性生物焦具有較強(qiáng)的磁性，飽和磁化強(qiáng)度達(dá)39.8emu/g。因此，該方法能成功的將磁性顆粒負(fù)載到生物焦表面，使其具有較強(qiáng)的磁性，便于其從飛灰中分離回收。

將上述制備的單質(zhì)汞磁性吸附劑進(jìn)行燃燒煙氣脫汞性能評(píng)價(jià)，實(shí)驗(yàn)工況如下：

煙氣組分為4％O₂，12％CO₂，10ppm HCl，800ppmSO₂，100ppmNO，50ug/m³ Hg0，5％H₂O，平衡氣為N₂，該煙氣組分為典型燃煤鍋爐尾部煙氣組分濃度。反應(yīng)溫度為140℃，為靜電除塵器或布袋除塵器前煙氣溫度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示該吸附劑對(duì)單質(zhì)汞的脫除效率達(dá)85.2％，如圖4中曲線(b)所示。同時(shí)作為對(duì)比，將沒有負(fù)載磁性顆粒的生物焦也進(jìn)行了脫汞性能評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)其脫汞效率僅為11.5％，如圖4中曲線(d)所示。因此，該方法在磁化生物焦的同時(shí)可很大程度上提高其反應(yīng)活性。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種用于脫除燃煤煙氣中單質(zhì)汞的磁性生物質(zhì)焦的制備方法，該方法的具體步驟如下：

(1)選取典型的生物質(zhì)原料棉桿，在105℃下干燥12h以去除所含水分；隨后將干燥后的生物質(zhì)原料采用破碎機(jī)破碎并采用32目(0.5mm)標(biāo)準(zhǔn)篩篩分，獲得粒徑小于0.5mm的生物質(zhì)顆粒原料；

(2)稱量2g棉桿置于玻璃燒杯中，加入20mlFeCl₃溶液與白楊樹木屑的比例為10ml/g、濃度為30％的FeCl₃溶液，機(jī)械攪拌2h后，將磁性生物焦前驅(qū)體即負(fù)載了FeCl₃的棉桿(FeCl₃/棉桿)濾出，在105℃下干燥12h；

(3)將干燥后的FeCl₃/棉桿置于生物質(zhì)熱解爐中，在連續(xù)供應(yīng)N₂條件下，將其從30℃加熱到600℃，升溫速率為5℃/min，當(dāng)溫度升至600℃時(shí)保持恒定溫度30min，然后，在持續(xù)的N₂氣氛下自然冷卻至室溫即獲得所述的磁性生物焦。

如圖2(c)為所獲得的磁性生物焦的微觀形貌，其磁性能如圖3中曲線(c)所示。微觀形貌圖顯示在生物焦表面均勻負(fù)載了磁性顆粒，同時(shí)，合成的磁性生物焦具有較強(qiáng)的磁性，飽和磁化強(qiáng)度達(dá)36.5emu/g。因此，該方法能成功的將磁性顆粒負(fù)載到生物焦表面，使其具有較強(qiáng)的磁性，便于其從飛灰中分離回收。

將上述制備的單質(zhì)汞磁性吸附劑進(jìn)行燃燒煙氣脫汞性能評(píng)價(jià)，實(shí)驗(yàn)工況如下：

煙氣組分為4％O₂，12％CO₂，10ppm HCl，800ppm SO₂，100ppm NO，50ug/m³Hg0，5％H₂O，平衡氣為N₂，該煙氣組分為典型燃煤鍋爐尾部煙氣組分濃度。反應(yīng)溫度為140℃，為靜電除塵器或布袋除塵器前煙氣溫度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示該吸附劑對(duì)單質(zhì)汞的脫除效率達(dá)78.4％，如圖4中曲線(c)所示。同時(shí)作為對(duì)比，將沒有負(fù)載磁性顆粒的生物焦也進(jìn)行了脫汞性能評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)其脫汞效率僅為11.5％，如圖4中曲線(d)所示。因此，該方法在磁化生物焦的同時(shí)可很大程度上提高其反應(yīng)活性。

本發(fā)明的技術(shù)方案中，實(shí)施例中給出了所述FeCl₃水溶液與生物質(zhì)的比例為20ml/g、10ml/g，但本發(fā)明中并不限于上述實(shí)施例中的比值，F(xiàn)eCl₃水溶液與生物質(zhì)的比例一般為10-30ml/g，優(yōu)選為20ml/g，F(xiàn)eCl₃水溶液與生物質(zhì)的比例還可以取12ml/g、15ml/g、18ml/g、23ml/g、25ml/g、28ml/g、30ml/g等，而且FeCl₃水溶液與生物質(zhì)的比例不限于上述值，具體FeCl₃水溶液與生物質(zhì)的比例根據(jù)實(shí)際情況確定。

本發(fā)明的技術(shù)方案中，實(shí)施例中給出了所述FeCl₃水溶液的濃度為20％、10％和30％，但本發(fā)明中并不限于上述實(shí)施例中的濃度值，F(xiàn)eCl₃水溶液的濃度為10％-30％，優(yōu)選為20％，F(xiàn)eCl₃水溶液的濃度還可以取13％、15％、18％、23％、25％、28％等，而且FeCl₃水溶液的濃度不限于上述值，具體FeCl₃水溶液的濃度根據(jù)實(shí)際情況確定。

本發(fā)明的技術(shù)方案中，實(shí)施例中給出了所述加熱溫度為600℃，但本發(fā)明中并不限于上述實(shí)施例中的溫度值，加熱溫度為500-800℃，優(yōu)選為600℃，還可以取500℃、550℃、650℃、700℃、750℃、800℃等，而且加熱溫度不限于上數(shù)值，具體的加熱溫度根據(jù)實(shí)際需要確定。

本發(fā)明的技術(shù)方案中，實(shí)施例中給出了保持恒定溫度時(shí)間為30min，但本發(fā)明中并不限于上述實(shí)施例中的時(shí)間值，保持恒定溫度時(shí)間為30-120min，優(yōu)選為30min，還可以取40min、50min、60min、70min、80min、90min、100min、110min、120min等，而且保持恒定溫度時(shí)間不限于上述值， 具體保持恒定溫度時(shí)間根據(jù)實(shí)際需要確定。

本發(fā)明的技術(shù)方案中，實(shí)施例中給出了所述生物質(zhì)原料為白楊樹木屑、松樹木屑、棉桿，但本發(fā)明中并不限于上述實(shí)施例中的生物質(zhì)原料種類，生物質(zhì)原料還可以取樺樹木屑、樟樹木屑、梧桐樹木屑、稻殼、秸稈中至少一種或多種的混合物等，具體的生物質(zhì)原料根據(jù)實(shí)際情況確定。

本發(fā)明的技術(shù)方案中，實(shí)施例中給出了所述攪拌時(shí)間為2h，但本發(fā)明中并不限于上述實(shí)施例中的時(shí)間值，攪拌時(shí)間為2-4h，優(yōu)選為2h，攪拌時(shí)間還可以取2.5小時(shí)、3小時(shí)、3.5小時(shí)、4小時(shí)等，而且攪拌時(shí)間不限于上述值，具體攪拌時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定。

另外，生物質(zhì)原料的干燥溫度也不限于上述實(shí)施例中的值，一般可以為80-120℃，優(yōu)選為105℃，可以取實(shí)施例中的105℃，還可以取80℃、90℃、100℃、110℃、120℃等，而且生物質(zhì)原料的干燥溫度不限于上述值，具體生物質(zhì)原料的干燥溫度根據(jù)實(shí)際情況確定。

生物質(zhì)原料的干燥時(shí)間也不限于上述實(shí)施例中的值，一般可以為5-15小時(shí)，優(yōu)選為12小時(shí)，可以取實(shí)施例中的12小時(shí)，還可以取5小時(shí)、6小時(shí)、7小時(shí)、8小時(shí)、9小時(shí)、10小時(shí)、11小時(shí)、13小時(shí)、14小時(shí)、15小時(shí)等，而且生物質(zhì)原料的干燥時(shí)間不限于上述值，具體生物質(zhì)原料的干燥時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定。

生物質(zhì)原料的篩選標(biāo)準(zhǔn)也不限于上述實(shí)施例中的值，一般可以為20-40目，優(yōu)選為32目，可以取上述實(shí)施例中32目，還可以取20目、25目、30目、35目、40目等，而且生物質(zhì)原料的篩選標(biāo)準(zhǔn)不限于上述值，具體生物質(zhì)原料的篩選標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)際情況確定。

本發(fā)明一種用于脫除燃煤煙氣中單質(zhì)汞的磁性生物質(zhì)焦及其制備方法，其基本原理是：負(fù)載到生物質(zhì)表面的FeCl₃在干燥過程中會(huì)發(fā)生水解生成Fe(OH)₃，F(xiàn)e(OH)₃會(huì)在高溫?zé)峤膺^程中轉(zhuǎn)化為FeO(OH)，并進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為Fe₂O₃。生物質(zhì)在高溫、隔絕空氣環(huán)境下分解生成H₂、CO、C等還原性物質(zhì)。 Fe₂O₃會(huì)被上述還原性物質(zhì)還原生成Fe₃O₄，從而使生物焦具有磁性。更為重要的是，負(fù)載在生物質(zhì)表面的FeCl₃可以起到催化作用，促進(jìn)孔隙的發(fā)展以及表面官能團(tuán)的生成，因此在賦予生物焦的同時(shí)可以一定的活化作用。該過程可以用如下反應(yīng)方程式描述：

FeCl₃+3H₂O→Fe(OH)₃+3HCl↑ (1)

Fe(OH)₃→FeO(OH)→Fe₂O₃ (2)

3Fe₂O₃+4H₂(CO,C)→2Fe₃O₄+4H₂O(CO₂,CO)↑ (3)

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。