本發(fā)明涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋齒式破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

無論是原煤的初加工，還是在選煤過程中，破碎作業(yè)都是非常關(guān)鍵的一環(huán)，它直接影響著煤炭的銷售和后續(xù)加工過程的投資，直接關(guān)系到煤炭企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，目前，破碎機(jī)的形式非常多，按其破碎物料的主要作用力大致可分為擠壓型、沖擊型、剪切型破碎機(jī)。擠壓型破碎機(jī)主要包括顎式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、光面或槽型齒面的輥式破碎機(jī)等。其工作原理為：物料在破碎機(jī)械的固定齒板和可動(dòng)齒板之間受到擠壓、劈裂和彎曲作用而被破碎。該種破碎機(jī)對破碎腔內(nèi)的物料混雜破碎，極易形成過粉碎，且容易形成大片狀產(chǎn)品，不能保證產(chǎn)品粒度，功率消耗大。主要用于堅(jiān)硬物料的破碎，在金屬礦山和碎石料領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用廣泛。沖擊型破碎機(jī)主要包括反擊式破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)等。

如申請?zhí)枮椋?01610153569.0的中國專利公開了一種煤礦井下巷道小型挖掘機(jī)破碎機(jī)，包括：行走部分為履帶式行走地盤，驅(qū)動(dòng)部分為液壓驅(qū)動(dòng)裝置，推土部分為推土板，挖掘部分、破碎部分由鏟斗、破碎錘和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，該種破碎機(jī)是以高速運(yùn)動(dòng)的錘頭打擊物料，每次打擊后，物料被加速，飛向沖擊板，沖擊、反沖擊，反復(fù)受到同樣的作用，同時(shí)被打擊物在破碎腔內(nèi)受到相互破碎沖擊，還有一部分在打擊刃和沖擊板作用下被剪切。這種破碎方法可控性低，最后會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生大量粉煤，對于硬度不高且脆性很高的煤炭用這種方法破碎時(shí)情況更為糟糕，而且對入料粒度有限制,不適合煤炭的粗、中碎作業(yè)，比較適合粉碎作業(yè)。

又如申請?zhí)枮椋?01520496521.0的中國專利公開了一種對輥式煤礦破碎機(jī)，包括進(jìn)料斗、破碎倉、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)帶、支撐腿、輸送機(jī)、壓輥、破碎刀頭、控制箱和出料口，所述進(jìn)料斗安裝在破碎倉的底部中間，所述壓輥安裝在破碎倉的內(nèi)部，所述破碎刀頭固定在壓輥的四周，所述電動(dòng)機(jī)固定在破碎倉的外壁上，所述壓輥與電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述控制箱安裝在破碎倉的外壁的下端，所述支撐腿固定在破碎倉的底部四周，所述破碎倉的底部中間設(shè)有出料口，所述輸送機(jī)安裝在出料口的正下方。該對輥式煤礦破碎機(jī)主要通過對輥來破碎煤礦，生產(chǎn)量較低，且破碎的力度較小，會(huì)增加之后的重選精煤的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的成本高，占地面積大但生產(chǎn)效率不高等問題，本發(fā)明提供了一種旋齒式破碎機(jī)。

具體技術(shù)方案如下：一種旋齒式破碎機(jī)，包括破碎腔、鼓形齒式聯(lián)軸器、減速機(jī)、液力耦合器、電機(jī)和底座，所述破碎腔、鼓形齒式聯(lián)軸器、減速機(jī)、液力耦合器、電機(jī)依次相連后設(shè)置在底座上，所述破碎腔包括破碎腔上體和破碎腔下體，所述破碎腔上體設(shè)置在破碎腔下體上方，所述破碎腔內(nèi)設(shè)置有旋齒主軸，所述旋齒主軸包括左旋主軸總成和右旋主軸總成，所述左旋主軸總成和右旋主軸總成平行交疊設(shè)置在破碎腔內(nèi)。

在此基礎(chǔ)上，所述旋齒主軸包括緊固裝置、軸和多個(gè)破碎齒，所述多個(gè)破碎齒均勻排布在軸上，所述緊固裝置設(shè)置在軸的兩端，并且緊貼軸首尾兩端的破碎齒。

在此基礎(chǔ)上，所述緊固裝置包括軸承座、軸承、內(nèi)迷宮蓋、外迷宮蓋、加油接頭和溫度傳感器，所述軸承與軸承座相抵套裝在軸上，所述內(nèi)迷宮蓋與外迷宮蓋依次設(shè)置在軸承的外部，所述加油接頭和溫度傳感器并排設(shè)置在軸承座的上方，所述緊固裝置通過鎖緊螺母固定設(shè)置在軸的兩端，設(shè)置在軸一端的為前緊固裝置，設(shè)置在軸另一端的為后緊固裝置，所述前緊固裝置上方設(shè)置有透蓋，下方設(shè)置有骨架油封，所述后緊固裝置上方設(shè)置有悶蓋且表面依次設(shè)置有透鏡和壓板。

在此基礎(chǔ)上，所述破碎齒中間設(shè)置有鏤空圓，所述鏤空圓四周均勻分布有4個(gè)齒牙，所述齒牙的尖端呈銳角。

在此基礎(chǔ)上，多個(gè)所述破碎齒螺旋排布在軸上，相鄰所述破碎齒的同一相位的齒牙呈螺旋排布。

在此基礎(chǔ)上，所述左旋主軸總成的齒牙向右螺旋排布，所述右旋主軸總成的齒牙向左螺旋排布。

在此基礎(chǔ)上，所述左旋主軸總成與右旋主軸總成之間的夾角逐相位減小。

在此基礎(chǔ)上，所述破碎腔外部設(shè)置有集中潤滑系統(tǒng)和電動(dòng)潤滑脂泵，所述集中潤滑系統(tǒng)和電動(dòng)潤滑脂泵相連。

在此基礎(chǔ)上，所述破碎腔兩側(cè)內(nèi)壁上均勻設(shè)置有梳齒，所述梳齒分別與左旋主軸總成和右旋主軸總成的齒牙相抵。

在此基礎(chǔ)上，所述破碎腔正中間的下方設(shè)置有破碎跕，所述破碎跕與左旋主軸總成和右旋主軸總成的齒牙不接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明包括破碎腔、鼓形齒式聯(lián)軸器、減速機(jī)、液力耦合器、電機(jī)和底座，所述破碎腔、鼓形齒式聯(lián)軸器、減速機(jī)、液力耦合器、電機(jī)依次相連后設(shè)置在底座上，破碎腔內(nèi)設(shè)置有旋齒主軸，旋齒主軸包括左旋主軸總成和右旋主軸總成，左旋主軸總成和右旋主軸總成平行交疊設(shè)置在破碎腔內(nèi)。本發(fā)明進(jìn)料粒度可達(dá)1600mm，基本上滿足目前市場的原煤破碎的進(jìn)料要求，且本發(fā)明通過量(生產(chǎn)量)大，時(shí)最大產(chǎn)量能達(dá)1200噸，同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，特別是高度尺寸小，相比于顎式破碎機(jī)重量輕，相對價(jià)格降低，減少了用戶的一次性投入；同時(shí)配套安裝成本低。

2、本發(fā)明中破碎齒中間設(shè)置有鏤空圓，鏤空圓四周均勻分布有4個(gè)齒牙，所述齒牙的尖端呈銳角，且多個(gè)破碎齒螺旋排布在軸上，相鄰破碎齒的同一相位的齒牙呈螺旋排布。本發(fā)明破碎機(jī)具有選擇性破碎能力，小于齒孔間隙的物料直接通過排出，無需破碎，降低能耗；本發(fā)明破碎機(jī)不存在高速打擊，不會(huì)產(chǎn)生過粉現(xiàn)象，提高了經(jīng)濟(jì)性，保護(hù)環(huán)境，真正做到了綠色運(yùn)營。

3、本發(fā)明中左旋主軸總成的齒牙與右旋主軸總成的齒牙呈螺旋排布。左旋主軸總成與右旋主軸總成之間的夾角逐相位減小。在破碎過程兩相對輥齒包容的空間體積由大逐漸變小，多支點(diǎn)對所夾持的物料產(chǎn)生力的作用，可以通過對大物料循序漸進(jìn)的擠壓，使得物料破碎工作更加細(xì)致，得到的物料更加的均勻，減少了篩選的工作量，提高了產(chǎn)量。

4、本發(fā)明破碎腔正中間的下方設(shè)置有破碎跕，破碎跕與左旋主軸總成和右旋主軸總成的齒牙不接觸。另外破碎腔兩側(cè)內(nèi)壁上均勻設(shè)置有梳齒，梳齒分別與左旋主軸總成和右旋主軸總成的齒牙相抵。設(shè)置多層次的破碎裝置，可以有效控制粒度，且結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，維護(hù)量小，磨損量小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，保護(hù)功能完善，故障率底，故障排除時(shí)間短，既提高了產(chǎn)量又提高了效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種旋齒式破碎機(jī)的主視圖；

圖2是本發(fā)明一種旋齒式破碎機(jī)的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明一種旋齒式破碎機(jī)的主軸總成示意圖；

圖4是本發(fā)明一種旋齒式破碎機(jī)的左旋主軸總成和右旋主軸總成的分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種旋齒式破碎機(jī)的左旋主軸總成示意圖；

圖6是本發(fā)明一種旋齒式破碎機(jī)的破碎物料示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種旋齒式破碎機(jī)，如圖1、2和3所示包括破碎腔1、鼓形齒式聯(lián)軸器2、減速機(jī)3、液力耦合器4、電機(jī)5和底座6，破碎腔1、鼓形齒式聯(lián)軸器2、減速機(jī)3、液力耦合器4、電機(jī)5依次相連后設(shè)置在底座6上，破碎腔1包括破碎腔上體11和破碎腔下體12，破碎腔上體11設(shè)置在破碎腔下體12上方，破碎腔上體11與破碎腔下體12包圍合成一個(gè)完整的破碎腔1，該破碎腔1內(nèi)設(shè)置有旋齒主軸7，用于破碎原煤等物質(zhì)，優(yōu)選地，如圖4所示，旋齒主軸7設(shè)置有兩根，分別為左旋主軸總成71和右旋主軸總成72，左旋主軸總成71和右旋主軸總成72平行交疊設(shè)置在破碎腔1內(nèi)，即左旋主軸總成71和右旋主軸總成72平行安裝，但左旋主軸總成71和右旋主軸總成72部分交疊，同時(shí)選用兩根旋齒主軸7進(jìn)行破碎操作，使得破碎工作更加節(jié)能高效。優(yōu)選地，在本發(fā)明的以下實(shí)施方式中，針對旋齒式破碎機(jī)中的各部件進(jìn)行了改進(jìn)，首選，可選的，本發(fā)明中采用的減速電機(jī)5為P2SH型減速機(jī)，該減速機(jī)3采用高度模塊化設(shè)計(jì)，各零部件精密加工，運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低；散熱性能強(qiáng)、傳動(dòng)效率高，使用壽命長。優(yōu)選地，本發(fā)明提供的新型高效節(jié)能旋齒式破碎機(jī)低速軸(減速機(jī)輸出軸和破碎機(jī)主軸)傳動(dòng)采用鼓型齒式聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選地，本發(fā)明中液力耦合器4采用YOX型液力耦合器，本發(fā)明提供的新型高效節(jié)能旋齒式破碎機(jī)高速軸(電機(jī)軸和減速機(jī)輸入軸)傳動(dòng)采用YOX型液力耦合器。液力耦合器輸入軸與輸出軸間靠液體聯(lián)系，工作構(gòu)件間不存在剛性聯(lián)接。液力耦合器4的特點(diǎn)是：能消除沖擊和振動(dòng)；輸出轉(zhuǎn)速低于輸入轉(zhuǎn)速，兩軸的轉(zhuǎn)速差隨載荷的增大而增加；過載保護(hù)性能和起動(dòng)性能好，載荷過大而停轉(zhuǎn)時(shí)，輸入軸仍可轉(zhuǎn)動(dòng)不致造成電動(dòng)機(jī)的損壞。當(dāng)載荷減小時(shí)，輸出軸轉(zhuǎn)速增加直到接近于輸入軸的轉(zhuǎn)速。優(yōu)選地，本發(fā)明中電機(jī)5采用Y3系列節(jié)能型電機(jī)，該機(jī)系全封閉、外扇冷卻鼠籠結(jié)構(gòu)，具有噪聲低、轉(zhuǎn)矩高、啟動(dòng)性能好、瞬時(shí)過載能力強(qiáng)、高效節(jié)能的特點(diǎn)。如此，本發(fā)明進(jìn)料粒度可達(dá)1600mm，基本上滿足目前市場的原煤破碎的進(jìn)料要求，且本發(fā)明通過量(生產(chǎn)量)大，時(shí)最大產(chǎn)量能達(dá)1200噸，同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，特別是高度尺寸小，相比于顎式破碎機(jī)重量輕，相對價(jià)格降低，減少了用戶的一次性投入；同時(shí)配套安裝成本低。

如圖3和5所示，旋齒主軸7包括緊固裝置、軸74和多個(gè)破碎齒75，多個(gè)破碎齒75均勻排布在軸74上，緊固裝置設(shè)置在軸74的兩端，并且緊貼軸74首尾兩端的破碎齒75，所述緊固裝置將多個(gè)破碎齒75固定在軸74上，加大相鄰破碎齒75之間的摩擦力，可以保證破碎齒75在破碎過程中不移動(dòng)，對待破碎物持續(xù)進(jìn)行咬合和擠壓進(jìn)行破碎。

可選的，采用單純的緊固部件會(huì)存在緊固一段時(shí)間后，緊固件不牢固，且彼此之間縫隙加大，軸容易錯(cuò)位等問題，從而導(dǎo)致緊固效果變差，因此本發(fā)明提出了一種改進(jìn)方案。如圖3所示，緊固裝置包括軸承座100、軸承101、內(nèi)迷宮蓋102、外迷宮蓋103、加油接頭104和溫度傳感器105，軸承101與軸承座100相抵套裝在軸74上，內(nèi)迷宮蓋102與外迷宮蓋103依次設(shè)置在軸承101的外部，加油接頭104和溫度傳感器105并排設(shè)置在軸承座100的上方，緊固裝置通過鎖緊螺母固定設(shè)置在軸74的兩端，固定在軸74一端的為前緊固裝置，固定在軸74另一端的為后緊固裝置，前緊固裝置上方設(shè)置有透蓋106，下方設(shè)置有骨架油封111，后緊固裝置上方設(shè)置有悶蓋107，且表面依次設(shè)置有透鏡108和壓板109。本發(fā)明提供的新型高效節(jié)能旋齒式破碎機(jī)安裝了溫度傳感器105，用來檢測破碎機(jī)主軸軸承的運(yùn)行溫度，如果發(fā)生超過工作溫度極限的工況，系統(tǒng)控制PLC發(fā)出指令停機(jī)。

如圖2所示：破碎齒75中間設(shè)置有鏤空圓751，優(yōu)選地，鏤空圓751四周均勻分布有4個(gè)齒牙752，齒牙752的尖端呈銳角。本發(fā)明破碎機(jī)具有選擇性破碎能力，小于齒孔122間隙的物料直接通過排出，無需破碎，降低能耗；本發(fā)明破碎機(jī)不存在高速打擊，不會(huì)產(chǎn)生過粉現(xiàn)象，提高了經(jīng)濟(jì)性，保護(hù)環(huán)境，真正做到了綠色運(yùn)營。多個(gè)所述破碎齒75螺旋排布在軸74上，可以根據(jù)工作量與場地的大小，進(jìn)行破碎齒75的增加或減少，優(yōu)選地，本發(fā)明單根主軸74上均設(shè)置有8個(gè)破碎齒75，相鄰破碎齒75的同一相位的齒牙752呈螺旋排布，優(yōu)選地，如圖4所示，相鄰破碎齒75的同一相位的齒牙752之間的夾角為30°～60°。左旋主軸總成71的齒牙752向右螺旋排布，右旋主軸總成72的齒牙752向左螺旋排布，左旋主軸總成71與右旋主軸總成72之間的夾角逐相位減小。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖1所示，破碎腔1外部設(shè)置有集中潤滑系統(tǒng)8和電動(dòng)潤滑脂泵81，集中潤滑系統(tǒng)8和電動(dòng)潤滑脂泵81相連，本發(fā)明提供的新型高效節(jié)能旋齒式破碎機(jī)采用集中供油潤滑系統(tǒng)，由電動(dòng)供油泵定期定量的向個(gè)潤滑點(diǎn)泵入潤滑脂，可以對系統(tǒng)及時(shí)起到潤滑保護(hù)的作用，以確保設(shè)備正常工作。延長了系統(tǒng)的使用壽命。進(jìn)一步地，破碎腔1兩側(cè)內(nèi)壁上均勻設(shè)置有梳齒10，梳齒10分別與左旋主軸總成71和右旋主軸總成72的齒牙752相抵。左旋主軸總成71和右旋主軸總成72的每個(gè)齒牙752均對應(yīng)設(shè)置有梳齒10，密集設(shè)置梳齒10有利于對在破碎作業(yè)中被擠壓至邊緣的原煤等待破碎物進(jìn)一步進(jìn)行破碎，即利用梳齒10與左旋主軸總成71和右旋主軸總成72的每個(gè)齒牙752之間的相互力作用進(jìn)行破碎，且梳齒10可以有效防止物料的掉落至破碎腔1的側(cè)邊。

可選地，如圖1、2所示：破碎腔1正中間的下方設(shè)置有破碎跕11，該破碎跕11設(shè)置在左旋主軸總成71和右旋主軸總成72交疊處的正下方，且破碎跕11設(shè)置有尖銳面，尖銳面與左旋主軸總成71和右旋主軸總成72的齒牙752相對，破碎跕11與左旋主軸總成71和右旋主軸總成72的齒牙752不接觸，有利于對在破碎作業(yè)中掉落至左旋主軸總成71和右旋主軸總成72下方的原煤等待破碎物進(jìn)行破碎，即利用破碎跕11與左旋主軸總成71和右旋主軸總成72的破碎齒75之間的相互力作用進(jìn)行破碎。設(shè)置多層次的破碎裝置，可以有效控制粒度，且結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，維護(hù)量小，磨損量小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，保護(hù)功能完善，故障率底，故障排除時(shí)間短，既提高了產(chǎn)量又提高了效率。

如圖6所示，破碎過程分為三個(gè)階段：第一階段先對物料進(jìn)行初碎并咬入，主要是沖擊剪切破碎；第二階段利用“體積壓縮原理”進(jìn)行破碎，主要靠剪切、彎曲和部分?jǐn)D壓作用破碎；第三階段為破碎砧破碎階段，破碎機(jī)理與第二階段類似。在破碎過程的第二階段兩相對輥齒包容的空間體積由大逐漸變小，多支點(diǎn)對所夾持的物料產(chǎn)生力的作用,包括剪切、彎曲和部分?jǐn)D壓作用，被夾持的大物料因此而被強(qiáng)行破碎。兩相對輥齒包容的空間體積由大逐漸變小，通過對大物料循序漸進(jìn)的擠壓，使得物料破碎工作更加細(xì)致，得到的物料更加的均勻，減少了篩選的工作量，提高了產(chǎn)量。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。