本發(fā)明涉及管磨機(jī)零部件的技術(shù)改進(jìn)，特別涉及一種用于管磨機(jī)的節(jié)能襯板。

背景技術(shù)：

目前市場上絕大多數(shù)客戶所使用的管磨機(jī)筒體襯板都是整體鑄鋼件結(jié)構(gòu)，在磨機(jī)運(yùn)行過程中，襯板承受物料和研磨體的沖擊，同時還要被物料磨損，因而要求襯板具有強(qiáng)度高、韌性好，且不易斷裂破碎的特點(diǎn)。

單一金屬無法滿足要求，常規(guī)整體鑄鋼件結(jié)構(gòu)，在襯板安裝使用過程中，增加工人勞動強(qiáng)度，且襯板與筒體接觸面輪廓度不易保證，易出現(xiàn)因接觸不良而出現(xiàn)斷裂、剝落等影響襯板使用壽命的情況。

針對上述問題，提供一種新型的節(jié)能襯板，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨損且不易斷裂破碎的特點(diǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于管磨機(jī)的節(jié)能襯板，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨損且不易斷裂破碎的特點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種用于管磨機(jī)的節(jié)能襯板，其特征在于：所述的節(jié)能襯板包括鑄鋼部分與塑料部分相配合貼附到管磨機(jī)的筒體上；鑄鋼部分的圓弧面開設(shè)四周與圓弧面分別成帶夾角的斜面，塑料部分在非圓弧面設(shè)有與鑄鋼部分夾角方向相反的斜面，塑料部分嵌入鑄鋼部分的溝槽內(nèi)，鑄鋼部分與塑料部分的斜面配合形成自鎖結(jié)構(gòu)。

所述的塑料部分通過襯板螺栓壓緊到筒體上。

所述的鑄鋼部分與塑料部分的斜面構(gòu)成角度向外方的直角梯形結(jié)構(gòu)。

一種用于管磨機(jī)的節(jié)能襯板，由于采用上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提高襯板的使用壽命，提高物料通過率，減少襯板安裝時的工作量，提高襯板的回收利用率，降低產(chǎn)生環(huán)境污染的概率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；

圖1為本發(fā)明一種用于管磨機(jī)的節(jié)能襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；

在圖1中，1、鑄鋼部分；2、塑料部分；3、筒體。

具體實施方式

本發(fā)明通過對磨機(jī)內(nèi)部鋼球和物料的運(yùn)行狀態(tài)深入研究，對于該新型襯板工作面波形結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)管磨機(jī)襯板做了較大的改進(jìn)，同時通過摸索總結(jié)采用了特殊的熱處理工藝，使得襯板工作層具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨損且不易斷裂破碎的特點(diǎn)。非工作層所采用特種耐溫塑料等韌性較好的材料，通過獨(dú)特的方式使之與工作層結(jié)合形成一個可靠整體，可減輕襯板重量，另外可利用塑料的變形，增加襯板與筒體的貼合度，從而保證安裝質(zhì)量，即減輕勞動強(qiáng)度，又節(jié)能降耗，從根本上提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

具體如圖1所示，本發(fā)明包括鑄鋼部分1與塑料部分2相配合貼附到管磨機(jī)的筒體3上；鑄鋼部分1的圓弧面開設(shè)四周與圓弧面分別成帶夾角的斜面，塑料部分2在非圓弧面設(shè)有與鑄鋼部分夾角方向相反的斜面，塑料部分2嵌入鑄鋼部分1的溝槽內(nèi)，鑄鋼部分1與塑料部分2的斜面配合形成自鎖結(jié)構(gòu)。鑄鋼部分1與塑料部分2的斜面構(gòu)成角度向外方的直角梯形結(jié)構(gòu)。

塑料部分2通過襯板螺栓壓緊到筒體3上。塑料產(chǎn)生變形與筒體進(jìn)行緊密貼合，在磨機(jī)運(yùn)行過程中，襯板承受物料和研磨體的沖擊，同時承受物料的磨 損情況下，該新型節(jié)能襯板具有強(qiáng)度高、韌性好，且不易斷裂破碎，工作面具有高耐磨性，具有單一金屬不能滿足的特性。通過這種方法的安裝可以減少制作成本，并且會最大限度增加耐磨量，同時降低設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的電耗。

如圖2所示未采用新型節(jié)能襯板時的安裝示意圖，從圖中可以看出，此結(jié)構(gòu)為普通結(jié)構(gòu)襯板，與筒體接觸面輪廓度不易保證，且襯板較重，增加設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)電耗，同時增加工人的勞動強(qiáng)度，不易提升工作效率。

相比較，鑄鋼部分1厚度較傳統(tǒng)襯板減薄約40-45％，由于工作層與非工作層選用材質(zhì)不同，單件襯板整體重量縮減約20-30％，管磨機(jī)正常運(yùn)行能耗將大為降低。由于塑料部分具有一定的彈性變形，對于襯板自身的安裝貼合面無需過高的面輪廓度要求，可以降低制造成本，同時可以滿足安裝使用要求。

本發(fā)明的工作面結(jié)合了磨機(jī)鋼球及物料運(yùn)行狀態(tài)優(yōu)化設(shè)計出不同的形狀結(jié)構(gòu)以滿足不同的工藝要求，依據(jù)使用工況確定材質(zhì)的性質(zhì)，以滿足鑄件的使用性能及使用壽命。同時選取合理材質(zhì)，以滿足設(shè)備使用性能及使用壽命。

本發(fā)明可以有效降低產(chǎn)品制造成本、降低設(shè)備能耗及噪音，在環(huán)保節(jié)能方面達(dá)到國際領(lǐng)先水平。對于該新型襯板工作面波形結(jié)構(gòu)做了較大的優(yōu)化改進(jìn)，同時通過摸索總結(jié)采用了特殊的熱處理工藝，使得襯板工作層用具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨損且不能斷裂破碎的特點(diǎn)。非工作層采用特種耐溫塑料等韌性較好的材料，通過獨(dú)特的方式與工作層形成一個可靠整體，較傳統(tǒng)襯板重量下降較多，設(shè)備運(yùn)行電耗下降較多。利用其自身的彈性變形，增加襯板與筒體的貼合度，利于安裝，可有效提高安裝效率，降低安裝人員的勞動強(qiáng)度。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。