本發(fā)明屬于氣液兩相分離、環(huán)保、過(guò)程裝備領(lǐng)域，特別涉及一種氣體洗滌方法及洗滌塔。

背景技術(shù)：

煙氣除塵、脫硫過(guò)程通常采用堿液洗滌法，在洗滌塔內(nèi)噴淋(甚至霧化)堿液使之與煙氣充分混合接觸，對(duì)灰塵洗滌吸附、對(duì)so2反應(yīng)脫除，處理后煙氣從洗滌塔頂部排出。目前普遍存在的問(wèn)題是煙氣帶堿液(細(xì)小液滴或稱(chēng)霧)嚴(yán)重導(dǎo)致如下問(wèn)題：1、增加堿液、水量消耗；2、造成后部設(shè)備(再加熱器、引風(fēng)機(jī)等)腐蝕、堵塞；3、煙氣濕度增加影響擴(kuò)散加重霧霾，帶出的細(xì)小堿液滴失水形成白色灰渣污染大氣、加重霧霾。因此目前迫切需要一種帶氣體凈化功能的洗滌塔，滿(mǎn)足當(dāng)前環(huán)境保護(hù)、治理霧霾的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種氣體洗滌方法，在加強(qiáng)氣液接觸提高功能性的同時(shí)，強(qiáng)化后部氣體脫液、除霧處理措施，滿(mǎn)足氣體凈化要求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的方法是：包括氣體進(jìn)入、氣體排出、洗滌液進(jìn)入、洗滌液排出，其特征是：設(shè)計(jì)氣體洗滌和氣液分離兩個(gè)過(guò)程，首先在較高氣體流速湍流狀態(tài)下進(jìn)行氣體洗滌、完成相間傳遞，然后在較低流速下進(jìn)行沉降、聚結(jié)氣液分離或再附加離心氣液分離。

一種氣體洗滌塔，包括兩段式洗滌塔、氣體進(jìn)口、氣體出口、洗滌液進(jìn)口、排液口，前段是縮小直徑的湍流型洗滌段，內(nèi)部設(shè)置高密度噴淋頭或是設(shè)置分布器、擋板；后段是擴(kuò)大直徑的沉降段，內(nèi)部設(shè)置絲網(wǎng)、慣性分離器、離心分離器；后段與前段的截面積比是1.5～4。

進(jìn)一步，洗滌段是單筒結(jié)構(gòu)，或是安裝在1個(gè)外殼內(nèi)的多筒結(jié)構(gòu)；洗滌段內(nèi)擋板是圈錐擋板或是人字擋板或是格柵。

進(jìn)一步，離心分離器是旋風(fēng)分離器或是旋流板式分離器，是數(shù)臺(tái)并聯(lián)或是1臺(tái)整體式，布置在沉降段內(nèi)部或外部。

本發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)和積極效果：

本發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)是：設(shè)計(jì)氣體洗滌和氣液分離兩個(gè)過(guò)程，首先在較高氣體流速湍流狀態(tài)下進(jìn)行氣體洗滌、完成相間傳遞，然后在較低流速下進(jìn)行沉降、聚結(jié)氣液分離或再附加離心氣液分離。

本發(fā)明積極效果是：1、采用較高氣體流速湍流狀態(tài)下洗滌，提高氣體與液體接觸均勻性，有利于提高洗滌效果。2、在較低流速下進(jìn)行沉降、聚結(jié)氣液分離或再附加離心氣液分離，三 級(jí)脫液、除霧最終實(shí)現(xiàn)氣體凈化。

附圖說(shuō)明

圖1是一種氣體洗滌方法及洗滌塔示意圖。

1-氣體出口管，2-沉降段，3-洗滌段，4-氣體入口，5-排液口，6-絲網(wǎng)，7-離心分離器，8a-分布管，9-分布器，10-擋板。

圖2是另一種氣體洗滌方法及洗滌塔示意圖。

1-氣體出口管，2a-上部殼體，2b-中部殼體，2c-下部殼體，3a-多筒洗滌段，4-氣體入口，5-排液口，6-絲網(wǎng)，7a-整體式分離器，8-噴淋頭，11-支持板，12-導(dǎo)液管，13-進(jìn)氣段。

圖3是另一種氣體洗滌方法及洗滌塔示意圖。

1-氣體出口管，2-沉降段，3-洗滌段，4-氣體入口，5-排液口，6-絲網(wǎng)，7b-慣性分離器，8-噴淋頭，14-下部絲網(wǎng)，15-積液包。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1，洗滌段3采用單筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置分布管8a、分布器9、擋板10，下部與氣體入口4連接，上端與沉降段2連接。沉降段2采用擴(kuò)大直徑結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置絲網(wǎng)6、離心分離器7，下端與洗滌段3連接，上端與氣體出口管1連接。沉降段2與洗滌段3的截面積比是1.5～4。

見(jiàn)圖2，設(shè)備從上至下依次是氣體出口管1、上部殼體2a(內(nèi)部是沉降段)、中部殼體2b(內(nèi)部是洗滌段)、下部殼體2c(內(nèi)部是進(jìn)氣段13)。多筒洗滌段3a下部通過(guò)支持板11與下部殼體2c連接并與進(jìn)氣段13連通，內(nèi)部設(shè)置數(shù)排高密度噴淋頭8，上端敞口并伸到上部殼體2a內(nèi)。上部殼體2a內(nèi)部設(shè)置絲網(wǎng)6、整體式分離器7a，上端與氣體出口管1連接。下部殼體2c(內(nèi)部是進(jìn)氣段13)與氣體入口4連接，底部設(shè)有排液口5。

見(jiàn)圖3，洗滌段3采用單筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置數(shù)排高密度噴淋頭8，上端與氣體入口4連接，下端與慣性分離器7b連接并伸到沉降段2內(nèi)部。沉降段2采用擴(kuò)大直徑結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有絲網(wǎng)6、下部絲網(wǎng)14，上部側(cè)面與氣體出口管1連接，底部與積液包15連接。

參見(jiàn)圖1，含雜質(zhì)(液滴、固體顆粒等)氣體從氣體入口4進(jìn)入，在洗滌段3內(nèi)較高流速向上流動(dòng)，洗滌液從分布管8a進(jìn)入，經(jīng)分布器9進(jìn)入擋板10段，氣體與洗滌液充分接觸進(jìn)行相間傳遞，氣體中的雜質(zhì)(液滴、固體顆粒等)轉(zhuǎn)移至洗滌液中，氣體得到凈化進(jìn)入上方沉降段2，洗滌液則流至底部從排液口5排出。氣體進(jìn)入上方沉降段2后首先經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)6區(qū)域脫除大直徑液滴，再進(jìn)入離心分離器7內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，在離心力作用下液滴被甩向內(nèi)壁通過(guò)排液管排出，凈化氣體從氣體出口管1排出。

參見(jiàn)圖2，含雜質(zhì)(液滴、固體顆粒等)氣體從氣體入口4進(jìn)入進(jìn)氣段13中，從下口進(jìn)入 多筒洗滌段3a并較高流速向上流動(dòng)，洗滌液經(jīng)噴淋頭8沿截面噴灑，氣體與洗滌液充分接觸進(jìn)行相間傳遞，氣體中的雜質(zhì)(液滴、固體顆粒等)轉(zhuǎn)移至洗滌液中，氣體得到凈化進(jìn)入上部殼體2a內(nèi)，洗滌液則流至底部從排液口5排出。氣體進(jìn)入上部殼體2a后首先經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)6區(qū)域脫除大直徑液滴，再進(jìn)入整體式分離器7a內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，在離心力作用下液滴被甩向內(nèi)壁通過(guò)排液管排出，凈化氣體從氣體出口管1排出。

參見(jiàn)圖3，含雜質(zhì)(液滴、固體顆粒等)氣體從氣體入口4進(jìn)入，在洗滌段3內(nèi)向下流動(dòng)，洗滌液經(jīng)噴淋頭8沿截面噴灑，氣體與洗滌液充分接觸進(jìn)行相間傳遞，氣體中的雜質(zhì)(液滴、固體顆粒等)轉(zhuǎn)移至洗滌液中，氣體得到凈化經(jīng)慣性分離器7b流出，大直徑液滴排至底部，氣體向上翻轉(zhuǎn)進(jìn)入沉降段2，在沉降段2中經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)6區(qū)域進(jìn)一步脫除液滴后從氣體出口管1排出。洗滌液則流至底部經(jīng)積液包15從排液口5排出。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種氣體洗滌方法，屬于氣液兩相分離、環(huán)保、過(guò)程裝備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決氣體帶液量大、負(fù)面影響較大問(wèn)題。包括氣體進(jìn)入、氣體排出、洗滌液進(jìn)入、洗滌液排出，其特征是：設(shè)計(jì)氣體洗滌和氣液分離兩個(gè)過(guò)程，首先在較高氣體流速湍流狀態(tài)下進(jìn)行氣體洗滌、完成相間傳遞，然后在較低流速下進(jìn)行沉降、聚結(jié)氣液分離或再附加離心氣液分離。還提供了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的湍流型洗滌段、沉降段、絲網(wǎng)、離心分離器設(shè)備。用于煙氣洗滌除塵脫硫、廢氣洗滌凈化、工藝氣凈化等過(guò)程。

技術(shù)研發(fā)人員：劉英聚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉英聚
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.11
技術(shù)公布日：2017.07.18