本發(fā)明涉及到一種板式設(shè)備的軋制油的過濾裝置，以及一種裝有這種過濾裝置的軋制油回收與過濾設(shè)施。
背景技術(shù)：
：本發(fā)明的領(lǐng)域是冷軋機(jī)中軋制油的過濾，更具體而言，是“森吉米爾”輥軋機(jī)，尤其是二十輥軋機(jī)，被本領(lǐng)域技術(shù)人員稱為“20-hi”；在文件us5193377和us5471859中闡釋了這種二十輥軋機(jī)的實(shí)施例的一個(gè)實(shí)例。在這種輥軋機(jī)中，諸輥分布成下部組和上部組；更具體而言，各組呈現(xiàn)對稱結(jié)構(gòu)，而且分別包括十個(gè)輥，其中：一個(gè)工作輥、兩個(gè)第一中間輥、三個(gè)第二中間輥，四個(gè)支撐輥，這些輥在設(shè)置范圍之外。在輥軋機(jī)中，尤其是在二十輥軋機(jī)中，通過把油噴射到輥和帶上進(jìn)行軋制操作。這種潤滑和/或冷卻操作是通過回收設(shè)施進(jìn)行的，所述回收設(shè)施包括連續(xù)地設(shè)置在輥軋機(jī)的污油出口與清潔油的入口之間的回路，所述回路包括：污油罐，筒式過濾系統(tǒng)，清潔油罐。在按照油流動(dòng)方向的過濾系統(tǒng)上的上游，第一個(gè)泵送系統(tǒng)與過濾系統(tǒng)相連，并且能夠使油流向過濾系統(tǒng)。位于過濾系統(tǒng)下游的第二個(gè)泵送系統(tǒng)能夠抽吸油通過過濾介質(zhì)，并將再循環(huán)的油推向清潔油罐。位于清潔油罐下游的第三個(gè)泵送系統(tǒng)能夠使油流向輥軋機(jī)。從文件cn203355436u中已知回收與過濾設(shè)施的這種通用結(jié)構(gòu)，并且自二十世紀(jì)七十年代開始在工業(yè)上用于二十輥軋機(jī)。通常，設(shè)施還包括交換器以及控制閥，所述交換器的目的是控制回收油的溫度，所述控制閥能夠在流體進(jìn)入輥軋機(jī)之前控制流體流量。從那時(shí)起，人們知道過濾系統(tǒng)使用若干個(gè)板式過濾裝置，該板式過濾裝置通常被本領(lǐng)域技術(shù)人員稱作“supamic過濾器”，其以原制造廠名命名，所述板式過濾裝置定位在回路中，以便同時(shí)實(shí)行濾油。這種板式過濾裝置圖示在文件cn203355436u的圖1中，標(biāo)記為5。文件cn203154922u更詳細(xì)地描述了自二十世紀(jì)七十年代起通常用于過濾森吉米爾輥軋機(jī)的板式過濾裝置的結(jié)構(gòu)。這種過濾裝置包括通常為圓柱形的罐，在其內(nèi)部疊置多個(gè)可移去的“板”，它們沿著罐的高度散開，并利用底座系統(tǒng)堆疊在彼此之上。每個(gè)板元件都是中空元件，大量濾筒平行地固定在所述中空元件上，通常通過從筒的上邊緣旋擰在板的相應(yīng)螺紋部分上進(jìn)行固定。罐包括污油進(jìn)油口，從外部到內(nèi)部經(jīng)過筒的過濾介質(zhì)進(jìn)行過濾，把經(jīng)筒過濾的油先收集在呈中空元件的板中，然后，引向清潔油的板出口。利用法蘭組把不同板的出油口分別以水密的方式連接到沿著罐的高度分布的開口。運(yùn)行一定時(shí)間之后，需要更換過濾裝置的筒；根據(jù)當(dāng)前程序，操作員開始在罐的上邊緣上打開蓋子，然后借助提升系統(tǒng)逐個(gè)移除各板，從最高的板至罐底部的最后一塊板。一旦將板從罐中移除，便可擰松并更換各筒。對于每塊板而言，在提升板的操作之前，操作員必須下到罐底，以便擰松法蘭組的螺釘并移除板的出油口與相應(yīng)的罐開口之間的密封裝置。在冷軋機(jī)設(shè)施中，為了取得理想的濾液流量，根據(jù)輥軋機(jī)尺寸，理想的濾液流量通常為4000l/min至27000l/min之間，已知同時(shí)利用多個(gè)過濾裝置，每個(gè)過濾裝置具有四個(gè)或五個(gè)板，每個(gè)板的筒的數(shù)量通常為800個(gè)。據(jù)發(fā)明人所知，自二十世紀(jì)七十年代以來，在這些軋制油回收設(shè)施中仍采用這種尺寸，其目的是減少每個(gè)回收設(shè)施中過濾裝置的總數(shù)量。因此，時(shí)至今日，申請人仍制造這種五板過濾裝置，其直徑為2.4米，高度為6.1米。每個(gè)板容納832個(gè)筒，每個(gè)筒的長度為13英寸(即長度為33.02cm)。罐的有效容積約為18m3。經(jīng)常采用的過濾筒包括以尼龍或玻璃纖維為基礎(chǔ)的過濾介質(zhì)。為了延長筒的使用壽命，采用反向可沖洗式濾筒。筒定期進(jìn)行疏通，并且在板式過濾裝置上一個(gè)接一個(gè)地進(jìn)行。為此目的，通常用壓縮空氣在其中一個(gè)板式過濾裝置上進(jìn)行流體反向沖洗，與此同時(shí)，平行放置的其它板式過濾裝置確保軋制油的過濾。對于每個(gè)裝置而言，逐個(gè)板進(jìn)行疏通，而不是同時(shí)對各個(gè)板的所有筒進(jìn)行疏通。據(jù)發(fā)明人觀察，板的數(shù)量越多，疏通筒的循環(huán)所需的時(shí)間越長。例如，在有五個(gè)板的情況下，疏通單獨(dú)一個(gè)過濾裝置的各筒所需的時(shí)間約為30分鐘。在進(jìn)行如此疏通的過程中，設(shè)施的過濾能力減少了一個(gè)裝置的過濾能力，設(shè)施的總濾液流量減少。污油箱和清潔油箱因此構(gòu)成緩沖油箱，能夠使進(jìn)入輥軋機(jī)的公稱油流量不變：具體而言，進(jìn)行反向沖洗的過程中，污油箱中的油位上升，清潔油箱中的油位下降，這兩個(gè)油箱的尺寸有足夠大體積，以便允許這種體積變化。更具體而言，由于過濾裝置的疏通，所以清潔油箱體積直接與時(shí)間參數(shù)和流量變化有關(guān)。因此，如果：參數(shù)t代表疏通過濾裝置各筒所需的時(shí)間，以及參數(shù)△d，濾液流量的下降，那么，清潔油箱則必須有足夠的體積以保持輥軋機(jī)的公稱流量不變，因?yàn)榘ㄡ槍φ麄€(gè)疏通時(shí)間t的濾液流量的下降：該油箱的體積因此至少等于tx△d(加安全裕度)，從而確保進(jìn)入輥軋機(jī)的油流量不變。污油箱必須能夠容納該流體體積。而且，當(dāng)保持在所有過濾裝置上時(shí)，在不同裝置的罐完全排空的情況下，還必須把污油箱用作容器：在這種情況下，污油箱的體積必須至少等于各個(gè)過濾裝置的罐的有效容積之和。因此，據(jù)發(fā)明人觀察，現(xiàn)有技術(shù)的回收設(shè)施體積非常大，尤其是因?yàn)榍鍧嵱秃臀塾途彌_油箱的尺寸。該體積迫使回收設(shè)施的設(shè)備在地下室中集中在低于輥軋機(jī)的位置，并且不與輥軋機(jī)處于相同位置。因此，在現(xiàn)有技術(shù)的回收設(shè)施中，只有過濾系統(tǒng)(即板式過濾裝置)安裝在與輥軋機(jī)相同的位置上，而且易于接近，其它設(shè)備，即污油箱、清潔油箱以及各泵、交換器和閥門因此安裝在據(jù)此而定尺寸的地下室中，并且專用于所有這些設(shè)備的整合。據(jù)發(fā)明人觀察，在建造輥軋機(jī)車間的過程中，因?yàn)橥聊竟こ坛杀?，尤其是因?yàn)榇罅坎牧?混凝土)，以及消防安全設(shè)置，還有地下室通風(fēng)系統(tǒng)的尺寸，所以，這個(gè)寬大的地下室成本很高。這種設(shè)計(jì)的另一個(gè)缺點(diǎn)是，地下室中存在的設(shè)備通常非常不容易接近，以便對其進(jìn)行維護(hù)。據(jù)發(fā)明人觀察，可以改進(jìn)這種諸如自二十世紀(jì)七十年代以來已知并仍推崇至今的回收設(shè)施的設(shè)計(jì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種新設(shè)計(jì)的板式過濾裝置，所述板式過濾裝置緩解前述缺點(diǎn)，尤其是能夠大幅度降低設(shè)施成本，乃至更好地靠近回收設(shè)施的設(shè)備。在描述僅出于信息目的列出的以下說明中，本發(fā)明的其它目的和益處將顯而易見。而且，本發(fā)明還涉及到一種濾油裝置，其包括：罐，包括待過濾的油的入口以及蓋子，至少一個(gè)板元件，乃至多個(gè)板元件，它們疊置在罐的內(nèi)部體積中，且是可移去的，能夠通過蓋子的上部開口將其移除到罐外面，每個(gè)板元件都容納可拆除的過濾筒，每個(gè)板元件都是中空的，構(gòu)成用于經(jīng)所述板元件的筒過濾的油的集油器，每個(gè)板元件包括過濾過的油的出口，該出口通過連接器可拆除地連接到罐的相應(yīng)出口。根據(jù)本發(fā)明：有一至三個(gè)板元件，裝置的過濾筒總數(shù)為500至3,000個(gè)筒之間，由此使得公稱濾液流量介于1,000l/min至4,000l/min之間。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，板元件的數(shù)量等于三個(gè)，每個(gè)板元件的筒的數(shù)量最好介于500至1,000之間，例如，介于700至900之間，過濾裝置的公稱濾液流量介于3,000l/min至4,000l/min之間。根據(jù)一個(gè)替代方案，板元件的數(shù)量等于兩個(gè)，每個(gè)板元件的筒的數(shù)量最好介于500至1,000之間，例如，介于700至900之間，過濾裝置的公稱濾液流量介于2,000l/min至3,000l/min之間。此外，根據(jù)另一個(gè)替代方案，板元件的數(shù)量等于一個(gè)，每個(gè)板元件的筒的數(shù)量最好為500至1,000個(gè)之間，例如，為700至900個(gè)之間，過濾裝置的公稱濾液流量為1,000l/min至2,000l/min之間。根據(jù)本發(fā)明的可選特征，它們可單獨(dú)采用或者組合采用：在所述裝置具有三個(gè)板元件的情況下，過濾裝置的罐的有效容積小于15m3，最好為9m3和12m3；筒的長度介于16英寸(40.64cm)至24英寸(60.96cm)之間，最好介于17英寸(43.18cm)至24英寸(60.96cm)之間，比如為20英寸(50.80cm)；罐的直徑介于1.5米至2.3米之間；所述罐的高度小于4米，最好介于1.5米至4米之間，尤其是在所述裝置具有三個(gè)板元件的情況下；本發(fā)明還涉及到輥軋機(jī)的一種回收與濾油設(shè)施，其存在一回路，該回路按照油流方向相繼包括：污油箱2，過濾系統(tǒng)100，其包括一個(gè)或多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的濾油裝置1，清潔油箱3。根據(jù)設(shè)施的可選特征，它們可單獨(dú)采用或者組合采用：所述污油箱在地下室中位于低于輥軋機(jī)的位置，清潔油箱和過濾系統(tǒng)位于地下室外，處于較高位置；所述污油箱位于所述地下室中，就緊鄰所述輥軋機(jī)；設(shè)施，設(shè)施的回路具有控制達(dá)到輥軋機(jī)的清潔油流量的泵送系統(tǒng)和閥門系統(tǒng)，以及用于控制清潔油溫度的交換器系統(tǒng)，所述泵送系統(tǒng)、所述閥門系統(tǒng)和交換器系統(tǒng)位于地下室外面，處于較高位置；-輥軋機(jī)是20-hi輥軋機(jī)。本發(fā)明還涉及到根據(jù)本發(fā)明的過濾及回收設(shè)施的用法，用于需要軋制油流量介于4,000l/min至27,000l/min之間的輥軋機(jī)。附圖說明閱讀伴有附圖的以下說明，將可以最深入地理解本發(fā)明，在附圖中：圖1是20輥軋機(jī)的油回收設(shè)施的圖解視圖，比如現(xiàn)有技術(shù)所知的軋機(jī)，圖2是五板過濾裝置的視圖，比如現(xiàn)有技術(shù)所知的過濾裝置，圖2a是圖2所示類型的裝置的帶有各筒的板的照片，圖3是根據(jù)圖1中現(xiàn)有技術(shù)的回收設(shè)施的設(shè)備地面布局的視圖，圖4和圖5分別是將根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的過濾裝置(圖4)與根據(jù)本發(fā)明的過濾裝置(圖5)作比較的視圖，圖6和圖7是根據(jù)本發(fā)明的回收設(shè)施的設(shè)備的新地面布局的視圖。具體實(shí)施方式首先，我們開始描述回收與軋制油過濾設(shè)施的結(jié)構(gòu)，比如從現(xiàn)有技術(shù)所知的設(shè)施，以及比如圖1至圖4中針對20-hi輥軋機(jī)m’所闡釋的。該設(shè)施存在一回路，如圖1以圖解的方式所闡釋的，并且該回路按照油流的法向在輥軋機(jī)的污油出口與清潔油入口之間包括：污油箱2’，泵送系統(tǒng)110’(供應(yīng)過濾系統(tǒng))，包括過濾裝置和泵的過濾系統(tǒng)100’，泵送系統(tǒng)120’(從過濾系統(tǒng)抽取)，清潔油箱3’，泵送系統(tǒng)4’(用于輥軋機(jī)m’)，交換器系統(tǒng)5’，閥門系統(tǒng)6’。在這種回路中，在輸送污油之前先將污油收集在污油箱2中，由泵送系統(tǒng)110’將其推入過濾系統(tǒng)100’中。然后，把經(jīng)過濾的油儲(chǔ)存在清潔油箱3’中。然后，泵送系統(tǒng)4’和閥門系統(tǒng)6’按照輥軋機(jī)中所需的公稱流量供應(yīng)輥軋機(jī)m’。交換器系統(tǒng)5，尤其是水/油型的交換系統(tǒng)，能夠調(diào)整油所需溫度。使所闡釋設(shè)施的尺寸能夠確保進(jìn)入輥軋機(jī)的流體流量不變，通常介于4,000l/min至27,000l/min之間，在該類型回收設(shè)施中，過濾系統(tǒng)100’包括制造商supamic的類型的、自二十世紀(jì)七十年代以來已知的多個(gè)板式過濾裝置100’(在圖1中為其中四個(gè))。如圖2所闡釋，這種過濾裝置包括罐10’，所述罐通常為圓柱形，在其內(nèi)部疊置多個(gè)“板”，所述板是可移去的，標(biāo)記為11’、12’、13’、14’和15’，沿著罐的高度鋪開，利用底座系統(tǒng)堆疊在彼此頂上。每個(gè)板都是中空元件，大量過濾筒平行地固定在所述板上，通常通過從筒的上邊緣螺絲結(jié)合到板的相應(yīng)有螺紋的部分進(jìn)行固定。罐10’包括較低的污油口16’以及位于板上方的溢流口17’。從外部到內(nèi)部通過各筒的過濾介質(zhì)進(jìn)行過濾，把經(jīng)筒過濾的油收集在每個(gè)板中，所述板都是中空元件，然后引向清潔油的板出口。利用法蘭組把不同板的出油口分別以水密的方式連接到沿著罐的高度鋪開的開口。經(jīng)過濾的油的各出口18’一起結(jié)合在同一個(gè)垂直管19’中。據(jù)發(fā)明人所知，為了限制過濾裝置的數(shù)量，其目的是限制設(shè)施的成本，本領(lǐng)域技術(shù)人員選擇高過濾能力的過濾裝置是有所幫助，使其能力高于4,000l/min，并且始終具有四個(gè)或五個(gè)板。圖4闡釋了這種五板過濾裝置，呈現(xiàn)下列特征：這種過濾裝置的過濾能力高于4,000l/min。油流量為12,000l/min的裝有輥軋機(jī)的回收與過濾設(shè)施的過濾系統(tǒng)僅需要根據(jù)圖4的三個(gè)裝置1’，所述裝置平行設(shè)置，如圖3所闡釋的。通常采用的過濾筒包括以尼龍或玻璃纖維為基礎(chǔ)的過濾介質(zhì)。為了延長筒的使用壽命，采用反向沖洗式濾筒。定期進(jìn)行筒疏通，并且在板式過濾裝置上一個(gè)接一個(gè)地進(jìn)行。為此目的，(壓縮空氣)在其中一個(gè)板式過濾裝置上進(jìn)行流體反向沖洗，與此同時(shí)，平行放置的其它板式過濾裝置確保軋制油的過濾。對于每個(gè)裝置而言，逐個(gè)板進(jìn)行疏通，而不是同時(shí)對各個(gè)板的所有筒進(jìn)行疏通。發(fā)明人想要從根本上改變比如現(xiàn)有技術(shù)已知的回收設(shè)施的尺寸及包括其的各設(shè)備的地面布局，所以產(chǎn)生本發(fā)明。發(fā)明人觀察到現(xiàn)有技術(shù)的四板或五板過濾裝置是有益的，由此產(chǎn)生本發(fā)明，有益之處在于其顯著的過濾能力，能夠減少設(shè)施所需的過濾裝置的數(shù)量，然而，因?yàn)槊總€(gè)裝置的板的數(shù)量很大，所以存在疏通持續(xù)時(shí)間過長的缺點(diǎn)。而且，發(fā)明人觀察到疏通持續(xù)時(shí)間過長，而且在裝置盡可能最小的同時(shí)存在多個(gè)裝置，這一事實(shí)迫使污油箱2’和清潔油箱3’尺寸過大，于是迫使本領(lǐng)域技術(shù)人員將該設(shè)備安置在寬大的專用地下室中，如圖3所示，所以產(chǎn)生本發(fā)明。實(shí)際上，這兩個(gè)油箱的體積與體積tx△d直接相關(guān)：參數(shù)t代表疏通過濾裝置的筒所需的時(shí)間，以及參數(shù)△d，濾液流量的下降。據(jù)發(fā)明人觀察，板的數(shù)量越多，參數(shù)t和△d則越大。實(shí)際上，疏通持續(xù)時(shí)間與板的數(shù)量直接成比例。此外，在阻塞其中一個(gè)裝置，以便進(jìn)行反向沖洗的情況下，每個(gè)裝置的過濾能力越高，則裝置將越少，因此△d流量下降越大。因此，本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種板式過濾裝置，并確定使其尺寸，從而大幅度地減少設(shè)施的總成本。根據(jù)本發(fā)明，將過濾裝置設(shè)計(jì)為能夠大幅度地減少污油箱和清潔油箱的體積。而且，本發(fā)明還涉及到一種濾油裝置1，其包括：罐10，其包括待過濾的油的入口以及蓋子至少一個(gè)板元件，乃至多個(gè)板元件11、12、13，它們是可移去的，疊置在罐的內(nèi)部體積中，能夠通過蓋子的上部開口將其移除到罐10外面，每個(gè)板元件都容納可拆除的過濾筒，每個(gè)板元件都是中空的，構(gòu)成經(jīng)所述板元件的筒過濾的油的集油器，每個(gè)板元件都包括經(jīng)過濾的油的出口，該出口通過連接器可拆除地連接到罐的相應(yīng)出口。板元件11、12、13分別包括用作過濾油的集油器的中空主體，以及連接到罐相應(yīng)開口的出口。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，可通過法蘭組進(jìn)行連接。最好在每個(gè)板元件的底面上進(jìn)行過濾筒的固定，例如，通過螺絲接合，借助于相互結(jié)合的螺紋部分。在由過濾筒制造商指定的功能流量的同時(shí)，過濾筒實(shí)現(xiàn)從筒外部到內(nèi)部的油過濾。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)板元件11、12或13還可以包括從中空主體向上延伸到過濾筒下邊緣下方的底座。尤其是，該底座使板元件能夠堆疊在彼此頂上：所述最低板元件的底座支撐在罐的底部上，上部板元件的底座分別支撐在相應(yīng)下部板的上表面上。裝置還可以包括溢流口，所述溢流口位于板元件上方，并使未經(jīng)過濾的油能夠向上回收到罐的進(jìn)油口中。根據(jù)本發(fā)明：有一至三個(gè)板元件11、12、13，裝置的過濾筒總數(shù)為500至3,000個(gè)筒之間，由此使得公稱濾液流量介于1,000l/min至4,000l/min之間。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例(尤其是所闡釋的實(shí)施例)，板元件的數(shù)量等于三個(gè)，每個(gè)板元件的筒的數(shù)量最好介于500至1,000之間，公稱濾液流量介于3,000l/min至4,000l/min之間。根據(jù)一個(gè)替代方案(未闡釋)，板元件的數(shù)量等于兩個(gè)，每個(gè)板元件的筒的數(shù)量最好介于500至1,000之間，公稱濾液流量介于2,000l/min至3,000l/min之間。此外，根據(jù)另一個(gè)替代方案(未闡釋)，板元件的數(shù)量等于一個(gè)，每個(gè)板元件的筒的數(shù)量最好介于500至1,000之間，公稱濾液流量介于1,000l/min至2,000l/min之間。根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)特征，每個(gè)過濾裝置的板元件的數(shù)量僅為三個(gè)(或更少)，而不是像現(xiàn)有技術(shù)的回收和過濾設(shè)施中已知的那樣為四個(gè)或五個(gè)。據(jù)發(fā)明人觀察，把板元件的數(shù)量減少為三個(gè)作為最大數(shù)量(而不是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的四個(gè)或五個(gè))，便能夠通過最多進(jìn)行三次流體反向沖洗(即壓縮空氣)來疏通裝置的全部數(shù)量的過濾筒，例如，在三板裝置的三個(gè)板元件11、12、13上依次進(jìn)行三次反向沖洗。進(jìn)行反向沖洗的次數(shù)與裝置的板元件的數(shù)量相對應(yīng)。因此，有利的是，與至少需要進(jìn)行四次乃至五次反向沖洗的現(xiàn)有技術(shù)的過濾裝置相比，實(shí)現(xiàn)了疏通持續(xù)時(shí)間的大幅度減少。板元件數(shù)量的減少還能夠限制裝置的高度，尤其是罐的高度。根據(jù)本發(fā)明的過濾裝置的特征還在于其顯著的過濾能力，換言之，過濾能力為1,000l/min至4,000l/min之間，由此使得回收與過濾設(shè)施的該數(shù)量不會(huì)增加太多：裝置的該過濾能力是通過筒的數(shù)量乘以過濾筒的功能流量(由制造商指定)給出的。就此而言，每個(gè)裝置的筒的總數(shù)可在500個(gè)至3,000個(gè)之間。更具體而言，筒的總數(shù)可以是：對于一個(gè)板元件的過濾裝置而言，在500個(gè)至1,000個(gè)之間，對于兩個(gè)疊置板元件的過濾裝置而言，在1,000個(gè)至2,000個(gè)之間，對于三個(gè)板元件的過濾裝置而言，在1,500個(gè)至3,000個(gè)之間。可以通過反向沖洗來清洗過濾裝置：過濾介質(zhì)可以以尼龍或玻璃纖維為基礎(chǔ)。罐的尺寸，尤其是罐10的直徑最好小于或等于2.3米，尤其是在1.5米至2.3米之間，這樣便能夠通過標(biāo)準(zhǔn)尺寸的集裝箱輸送裝置，所述集裝箱的內(nèi)部尺寸如下：--寬度：2.33m；--高度：2.38m；--門高：2.30m；--長度：5.905m或12.04m。罐的高度可小于5米，最好小于4米，例如，為3.1米，尤其是在裝置包括三個(gè)板元件11、12、13的情況下，為3米至4米之間。在裝置具有兩個(gè)板元件的情況下，罐的高度可為2米至3米之間。在裝置具有單獨(dú)一個(gè)板元件的情況下，罐的高度可為1米至2米之間。為了保持良好的過濾能力，過濾筒的長度可以大于或等于16英寸，最好其長度為16英寸(40.64cm)至24英寸(60.96cm)之間，而且最好為17英寸(43.18cm)至24英寸(60.96cm)之間，例如，在18英寸(45.72cm)至22英寸(55.88cm)之間，比如為20英寸(50.80cm)。例如，20英寸過濾筒的公稱功能流量為1.54l/min(來自制造商hydac或pall的筒)。裝置的罐的有效容積(容油體積)可小于15m3，例如：-在裝置具有三個(gè)板元件11、12、13的情況下，為9m3至12m3之間，-在裝置具有兩個(gè)板元件的情況下，在6m3至9m3之間，-在裝置具有單獨(dú)一個(gè)板元件的情況下，在3m3至6m3之間。限制罐的有效容積在減少污油箱體積方面起到作用，由此通常必須使各過濾裝置的罐中容納的所有油都能夠在其中排空。作為非詳盡實(shí)例，我們在以下比較表1中列出了回收與過濾設(shè)施中所采用的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的過濾裝置的實(shí)例以及根據(jù)本發(fā)明的其替代過濾裝置。過濾裝置1’(現(xiàn)有技術(shù))過濾裝置1(本發(fā)明)筒的長度13英寸(即33.02cm)20英寸(即50.08cm)筒的數(shù)量4,1602,223裝置直徑(罐)2.4米2.2米裝置高度(罐)6.1米3.1米板元件的數(shù)量53有效裝置的體積18m315m3疏通持續(xù)時(shí)間29.7分鐘18.5分鐘需要軋制油流量為12,000l/min的輥軋機(jī)的過濾系統(tǒng)僅需要平行組裝的三個(gè)根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的過濾裝置1’，同時(shí)需要四個(gè)根據(jù)本發(fā)明的裝置1。本發(fā)明還涉及到輥軋機(jī)的一種油回收與過濾設(shè)施，其存在一回路，該回路按照油流方向相繼包括：：污油箱2，過濾系統(tǒng)100，其包括根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)濾油裝置1，清潔油箱3。過濾系統(tǒng)100最好包括多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的濾油裝置1，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)油過濾。裝置的數(shù)量取決于進(jìn)入輥軋機(jī)的油流量，通常為4,000l/min至27,000l/min之間，而且所述裝置的數(shù)量最好大于或等于3個(gè)。設(shè)施還可以包括在清潔油箱3下面控制到達(dá)輥軋機(jī)m的清潔油流量的泵送系統(tǒng)4和閥門系統(tǒng)6，以及交換器系統(tǒng)5，尤其水/油交換器系統(tǒng)，用于控制清潔油的溫度。設(shè)施還可以包括在過濾系統(tǒng)100的裝置1上方用于把污油向上推向過濾系統(tǒng)的泵送系統(tǒng)110、在過濾系統(tǒng)100的裝置1下方用于通過過濾介質(zhì)吸取油的泵送系統(tǒng)120。設(shè)施還包括其它疏通系統(tǒng)，對逐個(gè)裝置1進(jìn)行反向沖洗(壓縮空氣)，與此同時(shí)，平行放置的其它板式過濾裝置確保軋制油的過濾。對于每個(gè)裝置而言，逐個(gè)板進(jìn)行疏通，而不是同時(shí)在各板的所有筒上進(jìn)行疏通。根據(jù)本發(fā)明的裝置能夠大幅度減小清潔油箱3和污油箱2的尺寸，本發(fā)明能夠把現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用所賦予的地面結(jié)構(gòu)之外的其它地面結(jié)構(gòu)考慮在內(nèi)。因此，所述污油箱2可在地下室中位于低于輥軋機(jī)(m)的位置，以便利用重力回收油。然而，根據(jù)本發(fā)明，清潔油箱3(尤其是，以及過濾系統(tǒng)100)可有利地位于罐外面，處于較高位置。同樣，所述泵送系統(tǒng)4、所述閥門系統(tǒng)6，乃至交換器系統(tǒng)5都可以位于地下室外面，處于較高位置，比如圖7所闡釋的。污油箱2尺寸的減小有利地允許其放在可能稍大一點(diǎn)的地下室中，如圖6所闡釋的，有利的是，緊鄰輥軋機(jī)，這樣通常能夠接近輥軋機(jī)的較低驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。該罐還能夠容納過濾系統(tǒng)的泵送系統(tǒng)110。根據(jù)本發(fā)明的過濾與回收設(shè)施具體應(yīng)用于20輥軋機(jī)，本領(lǐng)域技術(shù)人員也將其稱為20-hi。下面的比較表2闡釋了油流量為12,000l/min的輥軋機(jī)以及包括四個(gè)根據(jù)本發(fā)明的裝置1(具有三個(gè)板元件)的設(shè)施的模擬增益，比如所述設(shè)施為表1所定義的，根據(jù)圖6和圖7改進(jìn)其地面布局，并與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)施作比較，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)包括三個(gè)裝置(具有五個(gè)板元件)，比如表1所定義的，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知的以及圖3闡釋的地面布局。此外，本發(fā)明能夠因此在優(yōu)化的筒、泵、閥門、設(shè)施的油箱以及過濾系統(tǒng)的成本方面取得實(shí)質(zhì)性成果。包括過濾裝置在內(nèi)的大部分設(shè)備可以通過標(biāo)準(zhǔn)集裝箱運(yùn)輸，不像現(xiàn)有技術(shù)的同樣設(shè)備那樣需要特殊運(yùn)輸。當(dāng)然，在實(shí)際上不脫離以下權(quán)利要求所定義的本發(fā)明范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠設(shè)想出其它的實(shí)施例。術(shù)語本發(fā)明(圖5至圖7)：1.三板式過濾裝置，10.罐，11、12、13.板元件，2.污油箱，3.清潔油箱，4.泵送系統(tǒng)(輥軋機(jī))，5.交換器系統(tǒng)，6.閥門系統(tǒng)，100.過濾系統(tǒng)，110.泵送系統(tǒng)(供應(yīng)過濾系統(tǒng))，120.泵送系統(tǒng)(從過濾系統(tǒng)提取油)，m.輥軋機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)(圖1至圖4)：1’.五板過濾裝置，10’.罐，11’，12’，13’，14’，15’.板元件，16’.污油進(jìn)油口，17’.溢流口，18’.經(jīng)過濾的油的出口，19’.經(jīng)過濾的油管，2’.污油箱，3’.清潔油箱，4’.泵送系統(tǒng)(輥軋機(jī)m’)，5’.交換器系統(tǒng)，6’.閥門系統(tǒng)，100’.過濾系統(tǒng)，110’.泵送系統(tǒng)(供應(yīng)過濾系統(tǒng))，120’.泵送系統(tǒng)(從過濾系統(tǒng)提取油)，m’.輥軋機(jī)。當(dāng)前第1頁12