本發(fā)明涉及一種用于從氣流中捕集過(guò)量噴漆的含水分離液體，涉及利用所述含水分離液體從噴漆室中除去過(guò)量噴漆的方法和利用該從噴漆室中除去過(guò)量噴漆的方法來(lái)對(duì)基材涂漆的方法。

發(fā)明背景

對(duì)不同的商業(yè)制品例如汽車(chē)，船舶和飛機(jī)體，構(gòu)造和機(jī)器零件和家具進(jìn)行噴漆，用于表面保護(hù)、賦色和其他目的。所述漆(其通常包含固體以及溶劑和/或粘合劑)通常是在密封區(qū)域(即噴漆室)中手工或者自動(dòng)施涂到待涂漆的物體上的，來(lái)避免涂漆的物體表面污染和將噴漆限定在所述室內(nèi)部，來(lái)保護(hù)環(huán)境和所在場(chǎng)合工人的健康。通常僅僅一部分的噴漆被轉(zhuǎn)移到涂漆的物體上。其他部分的噴漆(即，沒(méi)有轉(zhuǎn)移到涂漆的物體上的部分)通常稱(chēng)作過(guò)量噴漆，其通常是通過(guò)經(jīng)由所述室的氣流例如加壓(forced)氣流來(lái)吹掃到分離單元的，在那里將該過(guò)量噴漆從帶有過(guò)噴物(overspray)的氣流中除去。

在小的噴漆室中，經(jīng)常使用過(guò)濾器來(lái)除去氣流中的油漆顆粒。但是，這樣的干燥分離單元需要相對(duì)密集的維護(hù)，并且必須處置用過(guò)的過(guò)濾器，這增加了運(yùn)行成本。在具有高油漆消耗的大規(guī)模系統(tǒng)中，例如汽車(chē)工業(yè)的涂漆生產(chǎn)線上，因此主要使用濕分離單元例如諸如de4401741c2所述的。這樣的濕分離單元典型地包含位于所述室的工作區(qū)域的柵格地板下面的漏斗類(lèi)型的流動(dòng)通道。分離液體是在流動(dòng)通道的上邊緣處連續(xù)供給的，并且在重力作用下作為連續(xù)膜在通道壁上流過(guò)，由此從氣流中捕集一部分的過(guò)噴顆粒，該氣流是通過(guò)漏斗狀結(jié)構(gòu)向下引導(dǎo)的。在該漏斗狀結(jié)構(gòu)下游提供了噴嘴，其引起該帶有過(guò)噴物的氣流與分離液體在湍流區(qū)中的強(qiáng)烈混合，由此從氣流中除去基本上其余部分的過(guò)噴顆粒。雖然足夠的清潔性能可以通過(guò)這樣的常規(guī)濕分離系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是用于保持高速氣流的能耗是相當(dāng)高的，這歸因于噴嘴處明顯的壓力下降。此外，由于與含水分離液體的強(qiáng)烈的湍流混合，所述氣流攜帶有大量濕氣，這對(duì)于期望的氣體循環(huán)是不利的，因?yàn)槭沟脷怏w的溫度和含濕量的能量密集的調(diào)節(jié)成為必需。

wo2010/025810a1公開(kāi)了一種系統(tǒng)和方法，其不依靠湍流混合來(lái)從氣流中有效除去過(guò)量噴漆，而是基于靜電洗滌。在本文中帶有過(guò)噴物的空氣流是例如經(jīng)由v形布置在噴漆室下的兩個(gè)間隔的向下會(huì)聚的擋板來(lái)導(dǎo)向靜電濕沉積裝置，用于從氣流中除去過(guò)噴顆粒。這個(gè)沉積裝置包括多個(gè)彼此間隔的平行和垂直布置的沉積單元，其每個(gè)包含兩個(gè)平行間隔的矩形側(cè)板，它的上邊緣是經(jīng)由具有半圓形橫截面的彎曲頂部與中心凹槽連接的。頂部具有(toppedby)電極絲的柵電極側(cè)面平行布置在每對(duì)沉積單元之間，并且連接到高電壓源來(lái)使得電極相對(duì)于沉積單元(其是接地的)帶負(fù)電。在沉積單元之間的空間中向下引導(dǎo)的空氣流中所攜帶的過(guò)噴顆粒是通過(guò)電極絲處的電暈放電來(lái)電離的。所得的帶負(fù)電的油漆顆粒隨后通過(guò)各自的柵電極和朝著帶正電的板的沉積單元的相鄰側(cè)板之間的電場(chǎng)的電勢(shì)梯度來(lái)加速的。分離液體是經(jīng)由每個(gè)沉積單元頂部的凹槽來(lái)供給到其垂直側(cè)板，在那里它形成向下流動(dòng)的連續(xù)膜，其捕集和除去從空氣流中的所吸引的電離過(guò)噴顆粒。該分離液體是在沉積單元底部收集的，用于隨后處理來(lái)除去油漆組分并且可以之后返回沉積單元。一種系統(tǒng)，其是wo2010/025810所公開(kāi)的系統(tǒng)的進(jìn)一步發(fā)展，是在名稱(chēng)e-scrub下市售自eisenmannanlagenbaugmbh&co.kg的。歸因于流路中不存在明顯的障礙(bottleneck)，這樣的系統(tǒng)中的壓力降低是相對(duì)低的。根據(jù)制造商的信息，該e-scrub系統(tǒng)能夠有效除去油漆室的空氣流中的過(guò)量噴漆，伴隨著至多95％的空氣再循環(huán)，需要至多少86％的水和與常規(guī)的用于噴漆室濕分離單元相比能耗降低了至多75％。然而，如用本領(lǐng)域已知的常規(guī)分離液體運(yùn)行的系統(tǒng)保持有油漆沉積物粘附到沉積板上的傾向，其局部干擾了板表面的潤(rùn)濕和影響電場(chǎng)，并且最后會(huì)引起電弧。因此需要特定的結(jié)構(gòu)裝置例如振蕩機(jī)械元件(其在流動(dòng)膜上引起波來(lái)改進(jìn)清洗效率和/或相對(duì)頻繁的維護(hù)工作)來(lái)避免或者去除干擾的油漆沉積物，以穩(wěn)定過(guò)程的運(yùn)行。

本領(lǐng)域已知的用于從氣流中除去過(guò)量噴漆的濕分離單元中的分離液體通常是水基或者油基的。水由于經(jīng)濟(jì)和安全原因而優(yōu)選作為載體液體，特別是當(dāng)用于濕分離單元(其包括可能的點(diǎn)火源例如高電壓)時(shí)更是如此。含水分離液體典型地包含另外的一種或多于一種水溶性有機(jī)溶劑，其促進(jìn)了過(guò)噴顆粒的溶解(takeup)和分散。為了適當(dāng)?shù)臐?rùn)濕沉積表面，所述液體的表面張力此外典型地是通過(guò)使用一種或多種表面活性劑來(lái)降低的，最常用的是脂肪醇烷氧基化物。此外，如wo2010/025810所述，該含水分離液體可以包含防粘劑例如硅酸鹽，al，zn，fe，ca或者zr的鹽，胺或者某些聚合物，用于消除所捕集的過(guò)噴顆粒的粘性，來(lái)防止它們?cè)诔练e板上的粘附以及處理和循環(huán)系統(tǒng)中的生產(chǎn)線、泵和容器的堵塞。另外增稠劑可以用于增加液體的粘度，以便能夠在明顯傾斜或者甚至垂直的沉積結(jié)構(gòu)上形成向下流動(dòng)的連續(xù)內(nèi)聚(coherent)膜。以前用于配制含水分離液體的增稠劑尤其是高分子纖維素衍生物例如natrosol250hhr等，其在1wt％水溶液中的布氏粘度是大約3400-5500mpa·s。根據(jù)通常的理解，這些化合物的高分子量使得它們作為增稠劑是特別有效的，由此需要僅僅少量來(lái)調(diào)節(jié)該分離液體的期望的粘度水平。現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有公開(kāi)在含水分離液體中使用低分子量纖維素衍生物來(lái)除去過(guò)量噴漆。

常規(guī)的含水分離液體典型地按照流出時(shí)間的粘度大于40s，其是根據(jù)iso2431，用4mm流杯在20℃測(cè)量的。這樣的明顯高于水的粘度的粘度被認(rèn)為有助于獲得在明顯傾斜表面上流動(dòng)的基本上連續(xù)的內(nèi)聚膜，并且提供足夠的內(nèi)聚力(cohesion)來(lái)防止小滴的局部去濕或者脫離，例如在液體流路上的局部缺陷或者邊緣處的去濕或者脫離。歸因于它們的顯著(substantial)粘度，這些常規(guī)的含水分離液體是以相對(duì)低的流速，典型的大約2l/(m²·min)或更低來(lái)用于濕分離單元中。但是，分離液體的粘度越高，使液體除氣以及用于從用過(guò)的分離液體中分離油漆組分的成本有效的工業(yè)常規(guī)方法例如基于離心分離的技術(shù)變得日益難以進(jìn)行。此外，在這些粘度水平下難以實(shí)現(xiàn)令人期望的膜均勻性，避免例如懸掛物(hanger)的形成。

ep2365037a1提出了含水分離液體，其具有明顯更低的粘度，其包含至少49.95wt％的水，至少一種非離子表面活性劑和5-50wt％的選自某些單體或聚合物多元醇的有機(jī)水溶性膜支持組分。在本文中，粘度可以通過(guò)加入高分子纖維素增稠劑例如tylose100000yp2(其用于整個(gè)實(shí)施例中)來(lái)調(diào)節(jié)。這樣的低粘度含水分離液體是與用于分離油漆組分的工業(yè)常規(guī)方法相容的，并且能夠在明顯傾斜或者甚至垂直沉積結(jié)構(gòu)上以常規(guī)流速形成均勻的連續(xù)流動(dòng)膜，其膜厚低到50μm或者更低。根據(jù)ep2365037a1，該低膜厚被看做是特別有利的，因?yàn)樗鼈儗?duì)應(yīng)于待循環(huán)的分離液體的量的減少，因此是節(jié)能的。但是，必須避免高速氣流中的湍流和變形，來(lái)保持這樣的均勻連續(xù)薄膜和防止沉積表面的局部去濕。此外，對(duì)于這樣的低膜厚，存在著這樣的風(fēng)險(xiǎn)，即，一些碰撞的過(guò)噴顆粒，特別是大尺寸和/或高沖擊能的那些，可滲透過(guò)液體膜以接觸裸露的下面的沉積板并粘附到其上。另一方面，液體內(nèi)聚力的缺乏防止明顯增加膜厚，因?yàn)樵谙鄳?yīng)的較高流速下，在流路上的不連續(xù)處由于慣性發(fā)生了小滴的脫離。因此，觀察到從ep2365037a1中已知的含水分離液體的流動(dòng)膜(其可以在平坦的傾斜沉積板上是均勻的、光滑的和連續(xù)的)傾向于變成厚度不均勻的，以在流路上的邊緣、明顯彎曲元件和局部結(jié)構(gòu)缺陷處撕裂和/或以形成小滴。在濕分離單元的設(shè)計(jì)中通常的是存在與分離液體接觸的結(jié)構(gòu)零件的邊緣和彎曲元件，這歸因于這樣的要求，例如限制和/或引導(dǎo)氣流或者將分離液體從液體存儲(chǔ)器有效施用到沉積結(jié)構(gòu)。使用現(xiàn)有技術(shù)已知的含水分離液體，可因此在沉積板上發(fā)生不足的潤(rùn)濕或者部分非潤(rùn)濕區(qū)域，以使得來(lái)自于氣流的碰撞油漆顆?？烧掣降竭@些表面上，導(dǎo)致可能的表面結(jié)垢，這導(dǎo)致幾乎不可能將連續(xù)膜保持在這些表面上，并且使除去粘附的結(jié)垢油漆的維護(hù)工作是必需的。這些有害效應(yīng)在濕靜電分離單元中甚至更明顯，因?yàn)槿魏斡推岢练e物以及具有明顯不均勻厚度的膜例如歸因于懸掛物的形成，將明顯影響電場(chǎng)。此外，從分離液體的流動(dòng)膜上例如在邊緣處脫離的小滴可引起高壓電場(chǎng)中的電弧。令人期望的是避免這些不利的效應(yīng)，目的是為了濕分離單元的更穩(wěn)定、可靠和免維護(hù)運(yùn)行。

此外，有效除去從現(xiàn)有技術(shù)的分離液體中所捕集的油漆組分典型地需要至少在水基漆的情況下，使用絮凝劑。如果所述分離液體是循環(huán)的，則這些昂貴的助劑在除去油漆時(shí)被消耗，并且因此需要補(bǔ)充。此外，使用絮凝劑是與這樣的風(fēng)險(xiǎn)相關(guān)聯(lián)的，即，不期望的從含水分離液體中與油漆一起除去了功能組分例如防粘劑或者表面活性劑，這導(dǎo)致需要控制和在需要時(shí)調(diào)節(jié)分離液體的組成，目的是為了當(dāng)再循環(huán)所述液體時(shí)的穩(wěn)定的運(yùn)行性能。

此外，現(xiàn)有技術(shù)已知的用于從氣流中除去過(guò)量噴漆的許多含水分離液體表現(xiàn)出不期望的固有的發(fā)泡傾向。抑制泡沫形成因此定期需要加入消泡劑，但是其可以不利的方式與分離液體的其他組分相互作用，這影響了例如成膜性和增加了所述方法的成本。所以如果分離液體較不傾向于發(fā)泡或者理想地根本不引起發(fā)泡，則是有利的。

因此，本發(fā)明的目的是提供一種含水分離液體，其表現(xiàn)出增強(qiáng)的流動(dòng)特性，這使得能夠在明顯傾斜和/或垂直沉積結(jié)構(gòu)上形成和保持內(nèi)聚的、基本上均勻的連續(xù)流動(dòng)膜，其具有光滑的或者波浪形表面結(jié)構(gòu)，而不形成懸掛物，甚至當(dāng)暴露于負(fù)載有碰撞顆粒的高速氣流時(shí)也是如此，并且當(dāng)邊緣、明顯彎曲的元件和/或局部缺陷處于流路中時(shí)，特別避免了膜的撕裂和/或因此形成小滴。這樣的沉積液體應(yīng)當(dāng)適用于靜電濕分離單元中，這允許從不同來(lái)源例如水基油漆組合物以及溶劑基油漆組合物中有效捕集過(guò)量噴漆，而沒(méi)有油漆沉積物粘附到沉積結(jié)構(gòu)上和能夠通過(guò)確立的工業(yè)方法來(lái)從分離液體中容易的除去所捕集的油漆組分，優(yōu)選無(wú)需絮凝劑。優(yōu)選該分離液體應(yīng)當(dāng)具有極少的或者沒(méi)有固有的發(fā)泡傾向，并且允許容易的脫氣。

本發(fā)明的另一目的是提供一種從噴漆室中除去過(guò)量噴漆的有效方法，其具有低能耗，并且能夠使得該方法所用的全部載體流是高再循環(huán)比率的，這允許穩(wěn)定的、安全的和可靠的運(yùn)行，并且長(zhǎng)期來(lái)說(shuō)沒(méi)有或者具有最小的維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

這些目的已經(jīng)通過(guò)一種用于從氣流中捕集過(guò)量噴漆的含水分離液體以獲得，其包含：

a)至少49.9wt％的水，基于該含水分離液體的總重量計(jì)，

b)5-50wt％的至少一種有機(jī)水溶性多元醇，基于該含水分離液體的總重量計(jì)，和

c)至少一種纖維素衍生物，對(duì)于基于溶液總重量計(jì)該纖維素衍生物在水中的1wt％的溶液來(lái)說(shuō)，其由viscotestervt5，使用r2轉(zhuǎn)子，在60rpm的轉(zhuǎn)速和20℃的溫度所測(cè)量的粘度小于200mpa·s，

其中組分b)和c)是彼此不同的。

本發(fā)明的另一方面是一種從噴漆室中除去過(guò)量噴漆的方法，其包括：

i)引導(dǎo)氣流通過(guò)噴漆室；

ii)將過(guò)量噴漆與流過(guò)該油漆室的氣流接觸，由此形成含有分散在其中的油漆顆粒和/或小滴的帶有過(guò)噴物的氣流，

iii)在至少一個(gè)表面上形成根據(jù)本發(fā)明的上述含水分離液體的流動(dòng)的基本上連續(xù)液體膜，該表面限定了帶有過(guò)噴物的氣流的流路的至少一部分；

iv)將該帶有過(guò)噴物的氣流與所述液體膜接觸，由此將該油漆顆粒和/或小滴從帶有過(guò)噴物的氣流轉(zhuǎn)移到該分離液體中，以形成負(fù)載有油漆的分離液體；和

v)除去該負(fù)載有油漆的分離液體和具有降低的過(guò)量噴漆負(fù)載量的氣流。

此外，本發(fā)明涉及一種對(duì)基材涂漆的方法，其包括：

-在噴漆室中將油漆噴涂至基材上，由此獲得經(jīng)涂漆的基材和過(guò)量噴漆；和

-用前述從噴漆室中除去過(guò)量噴漆的方法除去該過(guò)量噴漆。

本發(fā)明具體基于這樣令人驚訝的發(fā)現(xiàn)，即，如果液體包含低分子量的纖維素衍生物，特別是當(dāng)與不同的有機(jī)水溶性多元醇組分組合使用時(shí)，可以獲得具有非常有利的油漆捕集性能和流動(dòng)特性的液體，其有效用作濕洗滌器中的分離液體，來(lái)從油漆室的氣流中除去過(guò)量噴漆。如本領(lǐng)域常見(jiàn)的，限定濃度的水溶液的粘度可以用作纖維素衍生物分子量的度量。在本發(fā)明的上下文中，“低分子量纖維素衍生物”或者類(lèi)似術(shù)語(yǔ)因此表示粘度小于200mpa·s的纖維素衍生物，優(yōu)選甚至低到下述的粘度，該粘度是對(duì)于基于溶液總重量計(jì)該纖維素衍生物在水中的1wt％的溶液來(lái)說(shuō)，在轉(zhuǎn)速60rpm和溫度20℃，由viscotestervt5，使用r2轉(zhuǎn)子來(lái)測(cè)量的。使用根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體，可以在明顯傾斜和/或垂直沉積結(jié)構(gòu)上形成基本上均勻內(nèi)聚的，連續(xù)流動(dòng)膜，其具有光滑或者波浪形結(jié)構(gòu)，并且沒(méi)有懸掛物，其保持了穩(wěn)定和完整，甚至暴露于負(fù)載有碰撞顆粒的高速氣流時(shí)和當(dāng)邊緣、明顯彎曲元件和/或局部缺陷處于液體流路內(nèi)時(shí)也是如此。具體地，可以因此避免膜的撕裂，下面的沉積表面的去濕和在流路內(nèi)的邊緣，明顯彎曲元件和局部缺陷處形成小滴。這些流動(dòng)特性還可在相對(duì)高的流速例如3-15l/(m²·min)或者甚至更高時(shí)獲得。不打算受限于任何理論，本發(fā)明的發(fā)明人相信前述有利的流變性能歸因于低分子量纖維素衍生物的水溶液與顯著較高分子量的類(lèi)似纖維素衍生物(其常規(guī)上用作增稠劑)相比的較低的假塑性行為。顯然，低分子量纖維素衍生物提供了足夠的內(nèi)聚力，其沒(méi)有懸掛物的內(nèi)聚的基本上均勻厚度的連續(xù)流動(dòng)膜可形成和保持，甚至在苛刻的流動(dòng)條件例如高流速，流過(guò)邊緣(flowoveredges)和在高速氣流的沖擊下也是如此，而沒(méi)有例如撕裂或者小滴脫離。此外已經(jīng)出人意料地發(fā)現(xiàn)通過(guò)該含水分離液體，合適地低的分子量纖維素衍生物和不同的有機(jī)水溶性多元醇的組合可以提供沉積表面充分的潤(rùn)濕，而無(wú)需添加表面活性劑。

歸因于前述獨(dú)特的流變性能，根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體能夠穩(wěn)定的、安全和可靠的操作上述從噴漆室中除去過(guò)量噴漆的方法，而長(zhǎng)期來(lái)說(shuō)沒(méi)有或者具有最小的維護(hù)。可獲得的高流速提供了相對(duì)厚的流動(dòng)膜，其增加了碰撞油漆顆粒滲透過(guò)所述膜到下面的表面的阻隔。因此可以更有效地防止油漆沉積物粘附到沉積表面上。發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的分離液體適用于不同的現(xiàn)有類(lèi)型的濕分離單元，包括靜電洗滌器，并且能夠從不同的油漆來(lái)源(包括水基和溶劑基油漆配制劑)中有效除去過(guò)噴顆粒。歸因于所述液體相對(duì)低的粘度，所捕集的油漆組分可以通過(guò)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)例如離心分離來(lái)容易地除去的。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法不必需依靠帶有過(guò)噴物的氣流與分離液體的湍流混合，其意味著可以避免氣流中濕氣的廣泛積聚，因此簡(jiǎn)化了在顆粒除去后獲得的氣流的純化和處理。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法可以在全部載體流(即氣流和含水分離液體)的高再循環(huán)比率，和低的能耗的情況下操作。

具體實(shí)施方式

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的分離液體是含水的，其包含至少49.9wt％的水，基于該分離液體的總重量。優(yōu)選該分離液體包含至少60wt％，更優(yōu)選至少70wt％或者大于75wt％，或者在一些實(shí)施方案至少80wt％的水，基于該分離液體的總重量。作為基礎(chǔ)載流體，水是吸引人的，這歸因于成本原因以及安全原因，特別是當(dāng)用于靜電濕分離單元時(shí)更是如此。優(yōu)選該分離液體包含僅僅最少的，例如小于1wt％或者小于0.1wt％的揮發(fā)性有機(jī)化合物(voc)，基于該分離液體的總重量。在本文中，術(shù)語(yǔ)“揮發(fā)性有機(jī)化合物”應(yīng)當(dāng)表示在20℃和標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(101.3kpa)下蒸氣壓是10pa或更大的任何有機(jī)化合物。從排放的觀點(diǎn)和從安全的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，這樣的揮發(fā)性有機(jī)化合物是不期望的，因?yàn)樗鼈兛梢孕纬煽牲c(diǎn)燃的組合物，特別是與高電壓靜電洗滌組合時(shí)更是如此。優(yōu)選所述液體因此基本上沒(méi)有揮發(fā)性有機(jī)化合物或者完全沒(méi)有揮發(fā)性有機(jī)化合物。在本文中，術(shù)語(yǔ)“基本上沒(méi)有”應(yīng)當(dāng)表示可能存在的voc的量是如此小，以至于它不以不利的方式明顯影響用于目的應(yīng)用的分離液體的性能，而術(shù)語(yǔ)“完全沒(méi)有”應(yīng)當(dāng)解釋為包括痕量的不可避免存在的voc的存在。

該含水分離液體包含另外的至少一種有機(jī)水溶性多元醇。在本發(fā)明的上下文中，“水溶性”表示在20℃各自的多元醇以至少50g/l，優(yōu)選至少100g/l，或者至少200g/l或者至少400g/l的量溶解在水中。待根據(jù)本發(fā)明使用的多元醇優(yōu)先是在20℃在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(101.3kpa)下蒸氣壓小于10pa，優(yōu)選小于1pa，更優(yōu)選小于0.5pa和最優(yōu)選的小于0.1pa的有機(jī)化合物。根據(jù)本發(fā)明的分離液體的多元醇組分可以選自單體多元醇或者聚合物多元醇。合適的單體多元醇包括例如乙二醇，丙二醇，甘油或者季戊四醇。優(yōu)選是單體多元醇，其每個(gè)分子具有至少3個(gè)羥基。合適的聚合物多元醇包括例如聚(乙二醇)，聚(丙二醇)，混合的聚((乙二醇)(丙二醇))，聚酯多元醇，丙烯酸類(lèi)多元醇，聚乙烯醇和聚氨酯多元醇。優(yōu)選的是數(shù)均分子量(mn)是200-3000，或者200-2000，或者300-1500，或者300-1000的聚合物多元醇，其是通過(guò)凝膠滲透色譜法，使用聚苯乙烯校正標(biāo)準(zhǔn)物測(cè)量的。在一種特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，該有機(jī)水溶性多元醇選自甘油和聚(乙二醇)。發(fā)現(xiàn)上述多元醇化合物的醚化衍生物例如聚(亞烷基二醇)或所述亞烷基二醇的單烷基醚通常是較不有效的，并且因此優(yōu)選不用于根據(jù)本發(fā)明的分離液體中。

該多元醇組分降低了水基分離液體的極性和降低了表面張力，由此增強(qiáng)了它的潤(rùn)濕能力和有助于將碰撞過(guò)噴顆粒引入和分散在分離液體中。它有助于保持沉積表面潤(rùn)濕和在其上保持保護(hù)性表面層，關(guān)于它的油漆顆?？梢匀菀椎厍逑吹?。

有機(jī)水溶性多元醇組分在根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體中的量取決于所選擇的具體化合物和存在于該分離液體中的其他組分，和因此可以在5-50wt％的范圍變化，基于該液體的總重量。該分離液體可以例如包含下面量的至少一種有機(jī)水溶性多元醇：7wt％，優(yōu)選8wt％，更優(yōu)選10wt％到40wt％，優(yōu)選30wt％，更優(yōu)選25wt％，最優(yōu)選20wt％，基于該液體的總重量。如果用量低于5wt％，則潤(rùn)濕和分散能力會(huì)不再足夠以產(chǎn)生內(nèi)聚的連續(xù)流動(dòng)膜并且提供碰撞過(guò)噴顆粒適當(dāng)?shù)囊搿４送鈺?huì)損害沉積表面上的保護(hù)層。在多元醇組分的量超過(guò)50wt％時(shí)，已經(jīng)從帶有過(guò)噴物的氣流中捕集的過(guò)噴顆?？梢匀芙猓欠稚⒃诜蛛x液體中，其使得隨后從液體中除去油漆組分變得復(fù)雜。

根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體進(jìn)一步包含至少一種低分子量纖維素衍生物。如上所指出的，在具體條件下測(cè)定的纖維素衍生物的水溶液的粘度在此用作分子量的度量，這是本領(lǐng)域常見(jiàn)的。根據(jù)本發(fā)明的分離液體中所用的纖維素衍生物因此粘度小于200mpa·s，優(yōu)選小于100mpa·s，更優(yōu)選小于50mpa·s，最優(yōu)選小于30mpa·s，其是對(duì)于基于溶液總重量計(jì)該纖維素衍生物在水中的1wt％的溶液來(lái)說(shuō)，在轉(zhuǎn)速60rpm和溫度20℃，由viscotestervt5使用r2轉(zhuǎn)子所測(cè)量的。典型地，如上所定義的該纖維素衍生物的粘度是10mpa·s或者20mpa·s-小于200mpa·s，優(yōu)選小于100mpa·s，更優(yōu)選小于50mpa·s，最優(yōu)選小于30mpa·s。這樣的纖維素衍生物充當(dāng)流變改性劑，其與較高分子量的類(lèi)似纖維素衍生物(其已經(jīng)用作現(xiàn)有技術(shù)的含水分離液體中的增稠劑)相比，能夠在明顯傾斜和/或垂直沉積結(jié)構(gòu)上形成穩(wěn)定的、基本上均勻的、內(nèi)聚的、連續(xù)流動(dòng)膜，而無(wú)懸掛物，其當(dāng)暴露于負(fù)載有碰撞顆粒的高速氣流時(shí)和當(dāng)邊緣、明顯彎曲元件和/或局部缺陷處于流路內(nèi)時(shí)保持完整，由此避免不期望的效應(yīng)例如小滴形成或者沉積表面的去濕。如上所述，不打算受限于任何理論，本發(fā)明的發(fā)明人相信該分離液體的這些有利的流動(dòng)性能至少部分來(lái)源于與較高分子量的類(lèi)似化合物相比，所述低分子量纖維素衍生物的較低的假塑性行為。此外，可以預(yù)期的是如果分子量已經(jīng)在初始時(shí)是低的，纖維素主鏈可能的降解對(duì)于流動(dòng)特性具有較少的影響，因此促成流體更穩(wěn)定的流變性能。將此處所述的低分子量纖維素衍生物作為流變改性劑用于從氣流中除去過(guò)量噴漆的液體中是新的，并且也形成了本發(fā)明的一部分。

適用于根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體的低分子量纖維素衍生物可以是任何具有纖維素主鏈的化合物，即通過(guò)β-1,4配糖鍵連接的d-吡喃型葡萄糖單元結(jié)構(gòu)，其中該吡喃型葡萄糖重復(fù)單元的2-，3-和/或6-位置處的至少一部分的羥基是化學(xué)改性的。該纖維素衍生物可以例如選自纖維素醚材料，纖維素酯材料和混合的纖維素醚酯材料，其中該纖維素主鏈的吡喃型葡萄糖重復(fù)單元的2-，3-和/或6-位置處的至少一部分的羥基是通過(guò)烷氧基取代的，其可以任選地具有一種或多種官能團(tuán)例如羥基，和/或是通過(guò)有機(jī)酸或者無(wú)機(jī)酸酯化的。該纖維素衍生物可以例如選自甲基纖維素，乙基纖維素，羥乙基纖維素，羥丙基纖維素，甲基羥乙基纖維素，甲基羥丙基纖維素，甲基乙基纖維素，羥丙基乙基纖維素，羧甲基纖維素，三乙?；w維素和醋酸丙酸纖維素，而不限于此。優(yōu)選該低分子量纖維素衍生物是纖維素醚，關(guān)于它的羥烷基纖維素醚材料例如羥乙基纖維素被認(rèn)為是特別有用的，這歸因于它們的親水性和它們的低的固有發(fā)泡傾向性。

這樣的適于本發(fā)明的前述低分子量纖維素衍生物是例如市售自thedowchemicalcompany，midland或者shin-etsu，japan，并且可以如“comprehensivecellulosechemistry”，第2卷，wiley-vch2001中所述來(lái)制備。纖維素醚例如典型地如下以獲得：用naoh或者koh水溶液來(lái)處理纖維素原材料，以形成水溶性堿性纖維素，其隨后與一種或多種醚化劑例如鹵代烷如甲基氯和/或環(huán)氧化物例如環(huán)氧乙烷或者環(huán)氧丙烷反應(yīng)，用酸中和所得的纖維素醚材料和純化該產(chǎn)物。此處通過(guò)因此調(diào)節(jié)醚化劑與堿性纖維素的當(dāng)量比，可能獲得具有期望的取代度的纖維素衍生物，其尤其決定了在水中的親水性和溶解度等。在本發(fā)明的含水分離液體中用作低分子量纖維素衍生物的纖維素醚可以例如具有下面的摩爾取代度(即，每個(gè)吡喃型葡萄糖重復(fù)單元所添加的醚化劑分子的平均數(shù))：0.1-3.0，例如1.0-2.9，或者1.5-2.7，或者2.0-2.5。在一種特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，該纖維素衍生物是摩爾取代度為2.0-2.5的羥乙基纖維素。通常優(yōu)選的是用于根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體中的纖維素衍生物是水溶性的，即，在20℃在水中的溶解量是至少50g/l，優(yōu)選至少100g/l，或者至少200g/l，或者至少400g/l。分子量可以如下來(lái)調(diào)節(jié)：通過(guò)將纖維素原材料或者由其獲得的纖維素衍生物例如通過(guò)酸催化水解來(lái)進(jìn)行解聚，直到獲得期望的分子量。合適的纖維素解聚方法描述在例如us1679943，us2413802，us2001/0020090a1和ep0210917a2中。

包含在該分離液體中的至少一種低分子量纖維素衍生物的量尤其取決于該液體的目標(biāo)粘度等。該分離液體典型地包含下面量的所述纖維素衍生物組分：0.1wt％，優(yōu)選0.3wt％，更優(yōu)選0.5wt％，最優(yōu)選1wt％到10wt％，優(yōu)選7wt％，更優(yōu)選5wt％，最優(yōu)選3wt％，基于該液體的總重量。對(duì)于低分子量纖維素衍生物來(lái)說(shuō)，與它們的更高分子量的類(lèi)似物相比，獲得某些粘度的液體所需的纖維素衍生物的量通常更高，但是，這個(gè)缺點(diǎn)是通過(guò)低分子量纖維素衍生物賦予該分離液體的上述優(yōu)異性能而非常得到補(bǔ)償?shù)?，特別是當(dāng)與有機(jī)水溶性多元醇組分組合使用時(shí)更是如此。

根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體的粘度可以在寬范圍內(nèi)調(diào)整。典型地，根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體按照流出時(shí)間的粘度是11s-50s，其是根據(jù)iso2431：2011(在此縮寫(xiě)為iso2431)，使用4mm流杯在20℃測(cè)量的。iso2431公開(kāi)了該測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)適于測(cè)量表現(xiàn)出流出時(shí)間是至少30s的液體的粘度。然而，本發(fā)明人認(rèn)識(shí)到在10s-30s的范圍內(nèi)仍然可以實(shí)現(xiàn)非常高的再現(xiàn)性，其證實(shí)了與iso2431的推薦相反，使用4mm流杯也可以可靠地測(cè)量流出時(shí)間是10s-30s的液體。優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體按照流出時(shí)間的粘度(根據(jù)iso2431使用4mm流杯在20℃測(cè)量)是15s-40s，更優(yōu)選18s-30s，例如大約25s。因此，根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體可以具有這樣的粘度，其足夠低來(lái)允許使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)來(lái)容易地分離油漆組分，例如沉降，浮選和特別是離心分離，例如通過(guò)工業(yè)潷析器來(lái)進(jìn)行，并且能夠在傾斜的沉積表面上形成基本上均勻的連續(xù)流動(dòng)內(nèi)聚膜。在如上所述測(cè)量的高于50s流出時(shí)間的粘度下，所形成的膜傾向于是較不均勻的，例如表現(xiàn)出懸掛物，并且從液體中除去所捕集的油漆組分以及對(duì)該液體脫氣被證實(shí)是愈加困難的。

為了調(diào)節(jié)根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體的粘度，除了上述的組分b)和c)之外，還可以使用另外的流變改性劑。合適的另外的流變改性劑包括例如高分子量纖維素衍生物(即，粘度大于200mpa·s，該粘度是對(duì)于基于溶液總重量計(jì)該纖維素衍生物在水中的1wt％的溶液來(lái)說(shuō)，在轉(zhuǎn)速60rpm和溫度20℃，由viscotestervt5使用r2轉(zhuǎn)子測(cè)量的)，多糖，黃原膠，阿拉伯樹(shù)膠，瓜爾膠，淀粉和淀粉衍生物，聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮。但是，優(yōu)選該含水分離液體不包含這樣的另外的流變改性劑。

任選地，根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體可以進(jìn)一步包含一種或大于一種的表面活性劑例如陰離子，陽(yáng)離子，兩性和/或非離子表面活性劑來(lái)降低液體的表面張力，改進(jìn)它的潤(rùn)濕能力和有助于分散所捕集的親脂性油漆組分。但是，在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，通過(guò)有機(jī)水溶性多元醇和低分子量纖維素衍生物的組合所賦予的潤(rùn)濕和分散能力對(duì)于目標(biāo)用途來(lái)說(shuō)是足夠的，使得無(wú)需加入除了組分b)和c)之外的表面活性劑。總之，如果使用表面活性劑，則應(yīng)當(dāng)選擇表面活性劑體系，使得它不損害該分離液體的其他組分的完整性和/或功能性，并且能夠在從噴漆室氣流中除去過(guò)噴顆粒中表現(xiàn)出長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

這些要求通常對(duì)于非離子表面活性劑是最佳實(shí)現(xiàn)的，然而一些離子表面活性劑，即陽(yáng)離子或者陰離子或者兩性表面活性劑，可與油漆組分相互作用到這樣的程度，所需的潤(rùn)濕能力在進(jìn)行本發(fā)明方法的整個(gè)長(zhǎng)期過(guò)程中難以保持，特別是如果分離液體再循環(huán)時(shí)更是如此。所以，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方案，該含水分離液體基本上沒(méi)有或者完全沒(méi)有離子表面活性劑。在本文中，術(shù)語(yǔ)“基本上沒(méi)有”應(yīng)當(dāng)表示可能存在的離子表面活性劑的量是如此的少，以至于它不明顯影響該分離液體的性能，而術(shù)語(yǔ)“完全沒(méi)有”應(yīng)當(dāng)解釋為包括痕量的不可避免存在的離子表面活性劑的存在。

鑒于前述內(nèi)容，除了組分b)和c)之外，本發(fā)明的含水分離液體還可以具體包含一種或大于一種的非離子表面活性劑。合適的非離子表面活性劑例如是聚(亞烷基二醇)脂肪醇醚，烷基酚聚(亞烷基二醇)醚，聚(亞烷基二醇)脂肪酸酯，脂肪酸單甘油酯，聚(亞烷基二醇)單脂肪酸酯，脂肪酸單烷醇酰胺，脂肪酸二烷醇酰胺，烷氧基化的脂肪酸單烷醇酰胺，烷氧基化的脂肪酸二烷醇酰胺，季戊四醇的脂肪酸偏酯，季戊四醇的烷氧基化的脂肪酸偏酯，山梨聚糖脂肪酸酯，烷氧基化的山梨聚糖脂肪酸酯，炔二醇，烷氧基化的炔二醇，烷基氨基氧化物，烷氧基化的烷基氨基氧化物，含氟界面活性劑，基于聚硅氧烷的界面活性劑及其組合。在本文中聚(亞烷基二醇)可以具體表示聚(乙二醇)，聚(丙二醇)或者混合的聚((乙二醇)(丙二醇))，并且烷氧基化的可以具體表示乙氧化的，丙氧化的，丁氧化的及其組合。優(yōu)選的非離子表面活性劑是聚(乙二醇)脂肪醇醚，聚(丙二醇)脂肪醇醚，混合的聚((乙二醇)(丙二醇))脂肪醇醚，聚(乙二醇)脂肪酸酯，烷氧基化的炔二醇，含氟界面活性劑和基于聚硅氧烷的界面活性劑。

用于根據(jù)本發(fā)明的分離液體的合適的陰離子表面活性劑(如果有的話)是例如脂肪醇硫酸鹽，烷基磺酸鹽，烷基苯磺酸鹽，磺化琥珀酸鹽，烷氧基化的脂肪醇硫酸鹽，脂肪醇醚磷酸鹽，烷氧基化的脂肪醇醚磷酸鹽，單甘油酯硫酸鹽及其組合。在本文中烷氧基化的可以具體表示乙氧化的，丙氧化的，丁氧化的及其組合。特別合適的是磺化琥珀酸鹽，特別是二(乙基己基)磺化琥珀酸的鈉鹽。用于根據(jù)本發(fā)明的分離液體的合適的陽(yáng)離子表面活性劑(如果有的話)例如是季銨化合物，季化(quaternized)的胺乙氧基化物，烷基二甲基胺和烷基酰氨丙基胺。符合條件的兩性表面活性劑(如果有的話)可以通過(guò)甜菜堿來(lái)示例。

如果表面活性劑用于根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體，則它典型地在該液體中的含有量是1ppm，優(yōu)選10ppm，更優(yōu)選30ppm，最優(yōu)選100ppm到2000ppm，優(yōu)選1000ppm，更優(yōu)選500ppm，其中份數(shù)/百萬(wàn)份(ppm)每個(gè)指的是重量份，基于該液體的總重量。

根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體在20℃典型的表面張力是40-70mn/m，例如45-65mn/m或者50-60mn/m。該表面張力可以例如通過(guò)氣泡壓力方法，使用市售自德國(guó)sitamesstechnikgmbh的sitadynotester+張力計(jì)來(lái)測(cè)定。

根據(jù)本發(fā)明的分離液體可用于從不同的來(lái)源例如水基涂料組合物或者溶劑基涂料組合物中有效捕集過(guò)量噴漆。取決于待捕集的油漆的性質(zhì)，根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體可以另外包含一種或多種油漆防粘劑以有助于防止油漆顆粒粘附到沉積表面上和促進(jìn)從分離液體中除去所捕集的油漆組分。但是，發(fā)現(xiàn)當(dāng)該含水分離液體包含合適地低的分子量纖維素衍生物例如如上所述測(cè)量的按照流出時(shí)間的粘度小于50mpa·s或者小于30mpa·s的纖維素衍生物時(shí)，可以無(wú)需使用防粘劑來(lái)實(shí)現(xiàn)令人滿意的性能。然而，如果防粘劑用于根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體中，則它沒(méi)有特別的限制，并且由此引起的油漆變性效應(yīng)可取決于不同的機(jī)理例如所捕集的過(guò)噴顆粒的聚集和/或化學(xué)反應(yīng)。因此可以使用現(xiàn)有技術(shù)已知的任何防粘劑，只要它不干擾分離液體中所存在的其他組分和它們的上述具體效應(yīng)。用于根據(jù)本發(fā)明的分離液體的任選的油漆防粘劑(如果有的話)可以例如是無(wú)機(jī)材料例如膠體二氧化硅，硅酸鹽(例如滑石)，鋁硅酸鹽(例如粘土或者斑脫土)或者多價(jià)金屬例如al，zn，ca，zr或者fe的鹽，如wo2010/025810所述的那些。合適的油漆防粘劑是另外的聚合物例如聚丙烯酰胺，聚甲基丙烯酰胺，(甲基)丙烯酸與其他烯屬不飽和單體(如苯乙烯)的共聚物，蜜胺-甲醛加合物，淀粉，殼聚糖，單寧，聚季胺聚合物例如聚(二烯丙基二甲基氯化銨)和聚羧酸鹽例如聚天冬氨酸的金屬鹽以及蠟乳液，聚酰胺胺和多胺例如諸如亞乙基二胺或者2-甲基-1，5-五亞甲基二胺。也可以使用大于一種的這樣的防粘劑的組合。優(yōu)選該油漆防粘劑(如果有的話)選自多胺，聚酰胺胺，聚季胺聚合物，鋁硅酸鹽，硅酸鹽，鋁化合物，聚羧酸鹽及其組合。

如果存在于根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體中，則油漆防粘劑的量通常是0.1wt％，優(yōu)選0.2wt％，更優(yōu)選0.5wt％到20wt％，優(yōu)選10wt％，更優(yōu)選5wt％，最優(yōu)選2wt％，基于液體總重量。

當(dāng)使用胺官能或者羧基(carboxylate)官能防粘劑和/或凝結(jié)劑時(shí)，該分離液體應(yīng)當(dāng)優(yōu)選不是酸性的，來(lái)避免胺或者羧基官能團(tuán)的效率由于質(zhì)子化而降解。通常，如果根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體的ph值是7.0-9.5，則它是優(yōu)選的。

當(dāng)旨在將根據(jù)本發(fā)明的分離液體用于濕靜電分離單元時(shí)，則該分離液體應(yīng)當(dāng)具有某些導(dǎo)電率。該分離液體例如電導(dǎo)率可以是至少5·10^-4s/m，優(yōu)選至少0.01s/m，更優(yōu)選至少5s/m。導(dǎo)電率可以通過(guò)任一前述組分來(lái)賦予，只要它們具有電解性的就行，但是另外的電解質(zhì)例如鹽如nacl，kcl等也可以以適于調(diào)節(jié)期望的導(dǎo)電率水平的量來(lái)加入。

依照具體情況，根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體可以任選地包含現(xiàn)有技術(shù)已知的常規(guī)地用于分離液體的一種或大于一種的另外組分例如防腐劑，生物殺滅劑，ph調(diào)節(jié)劑和/或消泡劑。典型地，這樣的另外的組分(如果存在于根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體中)在液體中的包含總量不大于10wt％，優(yōu)選不大于5wt％，更優(yōu)選不大于1wt％，基于液體的總重量。作為特性特征，根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體表現(xiàn)出僅僅弱的發(fā)泡傾向性，使得它通常無(wú)需添加消泡劑。

本發(fā)明還涉及一種從噴漆室中除去過(guò)量噴漆的方法，其使用了如上定義的含水分離液體。在本發(fā)明上下文中，“(油漆)過(guò)噴物”或者“(油漆)過(guò)噴顆粒”不管組成組分的實(shí)際實(shí)體尺寸和物理狀態(tài)例如固體、液體或者液體和固體組分的混合物如何，統(tǒng)統(tǒng)指的是構(gòu)成過(guò)量噴漆的顆粒和小滴的全部，即，沒(méi)有轉(zhuǎn)移到涂漆的物體上的噴漆部分，除非另有明確的相反指示。如上所述，該方法包括：

i)將氣流引導(dǎo)通過(guò)噴漆室；

ii)將過(guò)量噴漆與流過(guò)油漆室的氣流接觸，由此形成含有分散在其中的油漆顆粒和/或小滴的帶有過(guò)噴物的氣流，

iii)在至少一個(gè)表面上形成根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體的流動(dòng)的基本上連續(xù)液體膜，該表面限定了帶有過(guò)噴物的氣流的流路的至少一部分；

iv)將該帶有過(guò)噴物的氣流與所述液體膜接觸，由此將該油漆顆粒和/或小滴從帶有過(guò)噴物的氣流轉(zhuǎn)移到該分離液體中，以形成負(fù)載有油漆的分離液體；和

v)除去該負(fù)載有油漆的分離液體和具有降低的過(guò)噴物負(fù)載量的氣流。

用于吸收過(guò)量噴漆(其是當(dāng)在所述室中對(duì)基材噴漆時(shí)形成的)的氣流典型地是通過(guò)風(fēng)扇或者通風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的。作為用于所述氣流的載體氣體，優(yōu)選使用空氣，因?yàn)樗菀滓缘统杀精@得。該氣流典型地在步驟i)中以向下流動(dòng)的模式引導(dǎo)通過(guò)噴漆室，在涂漆的基材周?chē)鲃?dòng)。該氣流通常以顯著(substantial)速度引導(dǎo)通過(guò)所述室，例如速度是至少0.5m/s，或者至少1m/s，或者至少5m/s。由此確保了在步驟ii)的接觸后，該過(guò)量噴漆由氣流有效地?cái)y帶和運(yùn)輸離開(kāi)，來(lái)避免油漆室的壁結(jié)垢和污染，和促進(jìn)從噴漆室快速除去過(guò)量噴漆。這在自動(dòng)化高容量生產(chǎn)線(其中多個(gè)基材是用不同的顏色噴涂，來(lái)避免接下來(lái)的基材的污染)中是特別重要的。

在步驟iii)中含水分離液體的流動(dòng)的基本上連續(xù)液體膜在其上形成的至少一個(gè)表面(在此也稱(chēng)作沉積表面或者接觸表面)可以是任何固體結(jié)構(gòu)元件的表面，其限定了帶有過(guò)噴物的氣流的流路的至少一部分。限定流路的至少一部分表示該結(jié)構(gòu)元件的表面限定了形成流動(dòng)通道的至少一部分的帶有過(guò)噴物的氣流的最大空間延伸或者該表面是結(jié)構(gòu)元件的一部分，其位于流動(dòng)通道內(nèi)并且周?chē)鲃?dòng)有帶有過(guò)噴物的氣流。所述結(jié)構(gòu)元件可以例如是擋板或者片，通常由金屬例如不銹鋼或者耐腐蝕鋁合金制成。在具有載體氣流以向下流動(dòng)模式流過(guò)油漆室的上述實(shí)施方案中，接觸表面典型地位于噴漆室的噴涂區(qū)域下面。根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體可以通過(guò)任何適于在其上形成流動(dòng)的基本上連續(xù)液體膜的手段施用到接觸表面上，例如通過(guò)機(jī)械施涂器，通過(guò)從液體存儲(chǔ)器來(lái)噴涂或者溢出。該接觸表面優(yōu)選是傾斜或者垂直布置的，以使得施用到其上，例如在頂部的液體依靠重力向下流動(dòng)。

接觸表面可以例如通過(guò)兩個(gè)間隔的向下會(huì)聚的擋板來(lái)形成，其一起提供了漏斗類(lèi)型布置，其可以跨過(guò)噴漆室的噴漆水平以下的整個(gè)寬度。在本文中，優(yōu)選的是形成漏斗的相對(duì)板沒(méi)有交疊，以使得不存在從一個(gè)板流到另一個(gè)板的分離流體，由此產(chǎn)生這樣的簾狀物(curtain)，其必須被氣流穿過(guò)，因?yàn)檫@樣的布置傾向于產(chǎn)生湍流。在另一布置中(其特別適于靜電洗滌)，該接觸表面是通過(guò)多個(gè)傾斜的或者垂直布置的彼此間隔的側(cè)面平行的板來(lái)形成，以使得該帶有過(guò)噴物的氣流在相鄰板之間的間隙中流動(dòng)。這樣的布置同樣避免了湍流和控制了氣體流動(dòng)，而無(wú)任何大的壓力降。通常令人期望的是避免根據(jù)本發(fā)明的方法中的湍流，因?yàn)樗鼈兛墒沟迷诮佑|表面上保持基本上連續(xù)和均勻的流動(dòng)液體膜變得困難。此外，湍流氣流促進(jìn)了氣流中濕氣的積聚，其使得對(duì)除去顆粒之后獲得的氣流進(jìn)行能量密集的純化和處理成為必需。

使該帶有過(guò)噴物的氣流與根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟iv)中在接觸表面上形成的含水分離液體的流動(dòng)的基本上連續(xù)液體膜接觸。由此包含在該帶有過(guò)噴物的氣流中的油漆顆粒和/或小滴(其在液體膜上撞擊)被所述液體捕集，并且通過(guò)液體流動(dòng)而轉(zhuǎn)移走。如果該帶有過(guò)噴物的氣流是朝著浸沒(méi)的接觸表面的引導(dǎo)的，則過(guò)噴顆粒的轉(zhuǎn)移是特別有效的。其中，“引導(dǎo)朝向”表示該帶有過(guò)噴物的氣流具有垂直于接觸表面的動(dòng)量分量，或者換言之，該氣流以一定的角度，例如10-90度的角度撞擊所述接觸表面。當(dāng)在所產(chǎn)生的載體氣流的向下流動(dòng)模式中使用擋板結(jié)構(gòu)的上述漏斗類(lèi)型布置時(shí)，這將例如是這樣的情況。但是，同樣在氣流相對(duì)于浸沒(méi)的接觸表面平行流動(dòng)的情況中，可以實(shí)現(xiàn)油漆顆粒和/或小滴從帶有過(guò)噴物的氣流到分離液體中的有效轉(zhuǎn)移，例如當(dāng)顆粒和/或小滴向含水分離液體的流動(dòng)膜中的轉(zhuǎn)移是借助于電場(chǎng)時(shí)，如下所述。

作為所述方法的一個(gè)特有優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明的分離液體能夠在明顯傾斜和/或垂直接觸表面上形成和保持穩(wěn)定的、基本上均勻的、內(nèi)聚的連續(xù)流動(dòng)膜，甚至當(dāng)暴露于負(fù)載有碰撞顆粒的高速度氣流時(shí)和當(dāng)邊緣或者明顯彎曲元件處于液體流路中時(shí)也是如此。此外，該含水分離液體可以以相對(duì)高的流速施用到接觸表面，該流速例如大于2l/(m²·min)例如3-15l/(m²·min)或者甚至更高，而沒(méi)有不利地影響膜的流動(dòng)性能，特別是沒(méi)有在流路上在不連續(xù)處的小滴脫離或者形成懸掛物。歸因于相應(yīng)的相對(duì)厚的膜厚，可以降低這樣的風(fēng)險(xiǎn)，即，一些碰撞過(guò)噴顆?？赏高^(guò)液體膜和粘附到下面的裸露的接觸表面上，這被認(rèn)為有益于防止持久粘附到接觸表面上的干擾的油漆沉積物。

在一種特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，步驟iv)中的接觸包括將帶有過(guò)噴物的氣流引導(dǎo)通過(guò)靜電洗滌器，其中分散在氣流中的顆粒和/或小滴發(fā)生電離，然后通過(guò)電場(chǎng)引導(dǎo)至含水分離液體的流動(dòng)的基本上連續(xù)液體膜，由此將油漆顆粒和/或小滴從帶有過(guò)噴物的氣流轉(zhuǎn)移到分離液體中，以形成負(fù)載有油漆的分離液體。用于本發(fā)明方法的合適的靜電洗滌器是現(xiàn)有技術(shù)本身已知的，例如諸如wo2010/025810a1或者上述的e-scrub系統(tǒng)。典型地，該靜電洗滌器包括多個(gè)板，例如平行和/或垂直布置的板，其彼此間隔，在其上各自形成含水分離液體的流動(dòng)的基本上連續(xù)膜，并且電極位于板之間，其連接到高電壓源來(lái)對(duì)電極充電，并且相對(duì)于所述板具有相反電荷。分散在氣流中的顆粒和/或小滴(其流過(guò)板之間的空間)例如依靠位于所述板之間的電極處的電暈放電來(lái)電離。所得的電離顆粒和/或小滴因此通過(guò)電場(chǎng)引導(dǎo)至相反電荷的板，在那里它們被含水分離液體的膜吸收。歸因于該液體膜的連續(xù)流動(dòng)，分離液體的新表面總是可用于接收油漆組分，并且所捕集的過(guò)噴顆粒是用流動(dòng)的分離液體向下運(yùn)輸?shù)摹?/p>

根據(jù)本發(fā)明方法的步驟iv)所獲得的負(fù)載有油漆的分離液體典型地是在濕分離單元底部在排出區(qū)(用于從該濕分離單元中除去)中收集的。所除去的負(fù)載有油漆的分離液體可以任選地進(jìn)一步加工來(lái)從該分離液體中至少部分分離油漆組分，以獲得純化的分離液體(步驟vi)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方案，在步驟vi)中從所除去的分離液體中分離油漆組分可以通過(guò)將所除去的負(fù)載有油漆的分離液體進(jìn)行離心分離來(lái)實(shí)現(xiàn)?？梢允褂玫暮线m的離心機(jī)包括例如潷析器和分離器，如市售自flottwegse，alfalaval或者geawestfalia。要理解的是雖然從負(fù)載有油漆的分離液中有效分離油漆組分的任何其他技術(shù)例如諸如沉降，浮選，過(guò)濾，膜過(guò)濾或者反向滲透也可以用于根據(jù)本發(fā)明的方法中。但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體能夠依靠離心分離基技術(shù)(其是確立的低成本和大規(guī)模分離技術(shù))而使得油漆分離變?nèi)菀?，通常無(wú)需助劑例如絮凝劑。因此從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，使用離心分離來(lái)分離油漆組分是特別吸引人的。通過(guò)進(jìn)行任選的純化步驟vi)所獲得的油漆淤漿通常被除去，以用于進(jìn)一步加工或者清理，而所得的純化的分離液體優(yōu)選至少部分再循環(huán)到根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟iii)。在再循環(huán)之前，該分離液體可以進(jìn)一步純化以避免不想要可溶于分離液體中的產(chǎn)物的聚集，和/或例如通過(guò)補(bǔ)充可能消耗的或者無(wú)意除去的液體的功能組分來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。這些操作可以?xún)?yōu)選在部分測(cè)流中進(jìn)行，以避免分離液體昂貴的完全處理和保持低的能耗。

根據(jù)本發(fā)明的方法能夠從噴漆室的氣流中有效除去不同油漆來(lái)源的過(guò)噴顆粒，該油漆來(lái)源包括水基和溶劑基油漆配制劑。優(yōu)選所除去的氣流基本上沒(méi)有過(guò)量噴漆。在本文中，“基本上沒(méi)有”可以表示在標(biāo)準(zhǔn)條件(20℃，101.3kpa)下濃縮相物質(zhì)的含量小于10mg/m³，例如小于2mg/m³，或者小于0.5mg/m³。另一方面所除去的氣流可以仍然包含顯著量的揮發(fā)性油漆組分例如揮發(fā)性有機(jī)化合物。因此例如通過(guò)吸收，吸附，熱氧化或者其任意組合對(duì)所除去的氣流的進(jìn)一步純化會(huì)是有利的，特別是當(dāng)氣流應(yīng)當(dāng)再循環(huán)時(shí)更是如此。此外，可以令人期望的是在再循環(huán)之前調(diào)節(jié)載體氣體的溫度和/或含濕量。因此，從濕分離單元除去的氣流可以任選地進(jìn)行調(diào)節(jié)和/或進(jìn)一步純化，以獲得加工的氣流(步驟vii)。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的方法包括將加工的氣流至少部分再循環(huán)到步驟i)。通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)至少60體積％，優(yōu)選至少65體積％，更優(yōu)選的至少70體積％，至少75體積％，至少85體積％，最優(yōu)選的至少90體積％，至少95體積％，至少97體積％或者至少99體積％的高再循環(huán)比的氣流。因此使得調(diào)節(jié)氣流的溫度和含濕量所需的能量的量最小化。

上述的從噴漆室除去過(guò)量噴漆的方法和含水分離液體可以有效地用于上述的根據(jù)本發(fā)明的對(duì)基材涂漆的方法。這種方法適于高度自動(dòng)化的連續(xù)或者半連續(xù)運(yùn)行，其適用于任何種類(lèi)基材的噴漆。根據(jù)本發(fā)明的從噴漆室中除去過(guò)量噴漆的這種方法和加工可以以穩(wěn)定的、安全的和可靠的方式來(lái)進(jìn)行，而長(zhǎng)期來(lái)說(shuō)沒(méi)有或者具有最小化的維護(hù)?？梢詫?shí)現(xiàn)全部載體流(即氣流和含水分離液體)的高再循環(huán)比和低能耗，其使得所述加工和/或方法是成本有效的和環(huán)境友好的。因此，所述從噴漆室中除去過(guò)量噴漆的方法和利用其對(duì)基材涂漆的方法特別適于高容量的涂覆生產(chǎn)線，特別是汽車(chē)工業(yè)所用的那些，雖然它們也可以用于對(duì)其他基材涂漆，如在家具或者家用器具工業(yè)中，或者用于另外的工業(yè)涂漆操作。

本發(fā)明現(xiàn)在將參考下面的非限定性實(shí)施例來(lái)更詳細(xì)的解釋。

實(shí)施例

1.纖維素衍生物組分

研究了不同分子量等級(jí)的羥乙基纖維素(hec)材料它們對(duì)于含水分離液體的流變和其他性能的作用。該hec購(gòu)自德國(guó)的setylosegmbh&co.kg，并且作為平均分子量的度量的在水溶液中的粘度是如下來(lái)測(cè)定的：

hec粉末的含濕量是通過(guò)在櫥式干燥機(jī)中干燥之前和之后，稱(chēng)重樣品，并且計(jì)算相關(guān)差值來(lái)測(cè)定的。對(duì)于每種粉末，然后如下來(lái)制備各自hec的濃度1wt％的水溶液，基于該溶液的總重量：(i)提供大約5g量的hec粉末，其精確的重量是通過(guò)稱(chēng)重來(lái)測(cè)定的，(ii)加入計(jì)算量的水，以使得hec粉末的干物質(zhì)的量對(duì)應(yīng)于所得的hec粉末和水的混合物的總重量的1wt％，(iii)使用在14000rpm運(yùn)行的ultraturrax將所述粉末在水中分散20min，和(iv)隨后使用在502rpm運(yùn)行的ika攪拌器來(lái)將所述分散體攪拌45min。

然后用viscotestervt5，使用r2轉(zhuǎn)子在20℃的溫度，以0.3-200rpm的不同轉(zhuǎn)速測(cè)量所得的目視透明的溶液的粘度。在各自的轉(zhuǎn)速下，30s的時(shí)間之后讀取每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)。表1匯總了在轉(zhuǎn)速60rpm所測(cè)量的不同的所研究的hec材料的溶液的粘度。

表1.

n.m.：由于粘度過(guò)高(>>200mpa·s)而不能測(cè)量

全部所測(cè)試的hec的摩爾取代度是2.0-2.5。

2.含水分離液體在模型中的流動(dòng)性能

構(gòu)建了模型來(lái)研究含水分離液體在具有類(lèi)似于現(xiàn)有的市售濕分離單元的流路的結(jié)構(gòu)上的流動(dòng)。該模型包含垂直布置的矩形金屬板的結(jié)構(gòu)，其已經(jīng)從它的下端開(kāi)始測(cè)量的它的高度的大約三分之一處，以45度的角度向后彎曲，由此形成下端傾斜的區(qū)域，其通過(guò)邊緣連接到上端垂直對(duì)齊區(qū)。這種結(jié)構(gòu)是用它的下端連接到匹配的立方體(cubuid)的頂部開(kāi)口的容器的一側(cè)的上邊緣。在所述結(jié)構(gòu)的后側(cè)，槽平齊連接到垂直區(qū)的上端。提供泵和管來(lái)將液體從底部容器連續(xù)運(yùn)輸?shù)剿霾?。?dāng)所述槽填滿時(shí)，液體溢出和在重力作用下向下流動(dòng)在金屬結(jié)構(gòu)的垂直區(qū)的前表面上，并且經(jīng)由邊緣(在傾斜區(qū)的面向底部的(bottom-facing)表面上)流入容器，在這里將它收集用于泵送回到所述槽中。

在上述模型上測(cè)試了下面的含水分離液體，其是通過(guò)將根據(jù)表2的組分(其各自包含不同的hec作為流變改性劑)合并來(lái)制備的。選擇增稠劑的量，以使得所測(cè)試的液體的粘度是相當(dāng)?shù)?。所述液體通過(guò)泵以320l/(m²·h)的速率來(lái)循環(huán)。

表2.

¹：根據(jù)iso2431使用4mm流杯在20℃測(cè)量

表2匯總了對(duì)所測(cè)試的液體進(jìn)行目測(cè)所測(cè)定的流動(dòng)特性。所測(cè)試的包含兩種最低分子量的hec的含水分離液體(實(shí)施例1和2)每個(gè)產(chǎn)生了內(nèi)聚的、基本上均勻連續(xù)流動(dòng)膜，其具有波浪形表面結(jié)構(gòu)。所述膜在模型的邊緣和傾斜部分上緩慢流動(dòng)。沒(méi)有觀察到小滴脫離，懸掛物形成或者膜的局部撕裂。在實(shí)施例3的情況中，形成了具有類(lèi)似流動(dòng)特性的膜，但是，在邊緣處偶然觀察到小滴從流動(dòng)膜上的脫離。對(duì)于包含所測(cè)試的最高分子量的纖維素衍生物的分離液體(實(shí)施例4)來(lái)說(shuō)，觀察到懸掛物的形成，和在流路的邊緣處和傾斜部分上發(fā)生了小滴的嚴(yán)重脫離。這些發(fā)現(xiàn)顯示了低平均分子量的纖維素衍生物與它們的較高分子量的類(lèi)似物(通常用作含水分離液體中的增稠劑)相比提供了優(yōu)異的流變性能。

為了研究表面活性劑的作用，將200μl的烷氧基化的炔二醇表面活性劑各自加入到實(shí)施例1-4的5l液體中，并且測(cè)試了所得的含表面活性劑的液體在上述模型中的流動(dòng)行為。結(jié)果匯總在表3中。

表3.

¹：烷氧基化的炔二醇表面活性劑，來(lái)自于airproductschemicalseuropeb.v.

²：根據(jù)iso2431使用4mm流杯在20℃測(cè)量

將實(shí)施例5-8與它們的沒(méi)有加入表面活性劑的對(duì)應(yīng)物(實(shí)施例1-4)比較顯示表面活性劑使得膜變光滑。所得的連續(xù)流動(dòng)膜是基本上均勻的，除了對(duì)比例8，其中形成了懸掛物；波浪形表面結(jié)構(gòu)是最多是略微可見(jiàn)的。在包含纖維素衍生物d的分離液體的情況中，可以通過(guò)使用表面活性劑來(lái)避免邊緣處的小滴脫離(參見(jiàn)實(shí)施例7對(duì)比實(shí)施例3)。但是，對(duì)于具有明顯更高平均分子量的纖維素衍生物，表面活性劑的存在沒(méi)有防止形成懸掛物，并且在流動(dòng)模型的邊緣和傾斜部分處總是觀察到嚴(yán)重的小滴脫離(參見(jiàn)對(duì)比例8)。

前述實(shí)驗(yàn)證實(shí)了用根據(jù)本發(fā)明的包含有機(jī)水溶性多元醇和合適地低的平均分子量的纖維素衍生物的含水分離液體，可以在明顯傾斜和垂直沉積結(jié)構(gòu)上形成和保持內(nèi)聚的、均勻連續(xù)流動(dòng)膜，而沒(méi)有形成懸掛物，沒(méi)有膜撕裂或者小滴的有害脫離，甚至當(dāng)邊緣處于流路內(nèi)時(shí)也是如此。這些流動(dòng)特性是在相對(duì)高的流速下可獲得的，這預(yù)想是抵消了碰撞過(guò)噴顆粒滲透到下面的表面，由此有助于避免油漆沉積物粘附到沉積結(jié)構(gòu)上。流動(dòng)膜的波浪形表面結(jié)構(gòu)此外被認(rèn)為有助于將所捕集的油漆顆粒從濕沉積單元中的浸沒(méi)的沉積結(jié)構(gòu)上沖洗掉。但是，如果優(yōu)選，如果將表面活性劑引入該分離液體中，則同樣可以產(chǎn)生光滑流動(dòng)膜。

3.含水分離液體的發(fā)泡

在使用上述模型的流動(dòng)實(shí)驗(yàn)中，沒(méi)有觀察到實(shí)施例1-8的含水分離液體的泡沫形成。

此外，在生物體外研究了實(shí)施例5-8的含水分離液體形成持久泡沫的傾向。對(duì)于每個(gè)發(fā)泡測(cè)試，將50ml的各自液體填充到帶刻度的100ml量筒中。該量筒然后用塞子封閉，并且用手劇烈搖動(dòng)1min。基于定性來(lái)對(duì)所得的細(xì)孔泡沫的脫氣進(jìn)行分類(lèi)，其中“快”表示小于1min的脫氣時(shí)間，“中等”表示1-2min的脫氣時(shí)間和“慢”表示大于2min的脫氣時(shí)間。結(jié)果匯總在表4中。

表4.

¹：烷氧基化的炔二醇表面活性劑，來(lái)自于airproductschemicalseuropeb.v.

²：根據(jù)iso2431使用4mm流杯在20℃測(cè)量

當(dāng)用作液體中的流變改性劑的纖維素衍生物具有較低平均分子量時(shí)，獲得了更快脫氣的泡沫。

4.油漆分離

還測(cè)試了實(shí)施例1-4的含水分離液體通過(guò)離心分離的油漆分離。對(duì)于每個(gè)測(cè)試，將油漆組合物(基于水的底涂“blazingredgraz”，來(lái)自于ppgindustries)和多胺防粘劑(如果有的話)以表5所示比例加入各自液體中。樣品是依靠ultraturrax來(lái)均質(zhì)化的。然后將所得的分散體的等分試樣填充到試管中，并且使用hetticheba3s離心機(jī)以4000rpm進(jìn)行離心分離10min。在離心分離之后，目測(cè)來(lái)評(píng)價(jià)油漆固體從液相中的分離，并且在0-4的數(shù)字刻度上進(jìn)行定性分級(jí)，其中“0”表示渾濁不透明分散體，其與離心分離之前的狀態(tài)不能目視區(qū)分，“1”表示在通過(guò)離心分離形成的油漆沉積物上的渾濁不透明分散體，“2”表示半透明著色液相，其具有在通過(guò)離心分離形成的油漆沉積物上散布的(scattered)分散油漆顆粒，“3”表示在通過(guò)離心分離形成的油漆沉積物上輕微著色的透明液相，和“4”表示在通過(guò)離心分離形成的油漆沉積物上透明的澄清無(wú)色液相。結(jié)果匯總在表5中，并且表示有效除去油漆組分可以通過(guò)離心分離該含水分離液體(其包含合適地低的平均分子量的纖維素衍生物)(實(shí)施例9，10)來(lái)實(shí)現(xiàn)。如實(shí)施例13所示，包含所研究的最低分子量hec的含水分離液體使得油漆分離變得容易，甚至無(wú)需任何助劑。從包含纖維素衍生物d的液體中進(jìn)行油漆分離(實(shí)施例11)被證實(shí)更困難，但是通過(guò)調(diào)節(jié)離心分離條件，仍然可以改進(jìn)到令人滿意的性能。在含有所研究的最高分子量的纖維素衍生物的液體的情況中，雖然在測(cè)試條件下，但是通過(guò)離心分離不可能有效進(jìn)行油漆分離(對(duì)比例12)。

實(shí)施例5-8的液體進(jìn)行了類(lèi)似測(cè)試，但是發(fā)現(xiàn)另外存在的表面活性劑對(duì)于油漆分離性能沒(méi)有明顯影響。

表5.

5.在噴漆室中用靜電洗滌器施涂

實(shí)施例14

下面組成的液體：

1.7wt％纖維素衍生物a

15.0wt％的甘油

83.3wt％水

粘度@20℃，iso2431，4mm流杯：20s

作為分離液體來(lái)測(cè)試，用于在市售e-scrub系統(tǒng)(德國(guó)eisenmann)中從空氣流中除去基于水的底涂組合物(德國(guó)bmw)的過(guò)噴物。所述液體在平齊的沉積表面上形成了內(nèi)聚的、均勻連續(xù)流動(dòng)膜。液體流速是大約4l/(m²·h)。發(fā)現(xiàn)加入表面活性劑(烷氧基化的炔二醇，來(lái)自于airproductschemicalseuropeb.v.)進(jìn)一步改進(jìn)了表面的潤(rùn)濕。通過(guò)該分離液體從空氣流中有效除去了過(guò)量噴漆，并且在沉積表面上沒(méi)有觀察到粘附油漆沉積物。在整個(gè)測(cè)試中實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的穩(wěn)定和可靠的運(yùn)行，并且具有良好的高電壓控制(連續(xù)四天噴涂)，盡管油漆在循環(huán)分離液體中發(fā)生明顯聚集，其導(dǎo)致粘度增加到40s(@20℃，iso2431，4mm流杯)。沒(méi)有發(fā)生泡沫形成。所捕集的油漆可以容易地作為淤漿通過(guò)離心分離從液體中來(lái)除去。

實(shí)施例15

下面組成的液體：

1.2wt％纖維素衍生物b

2.7wt％多胺(防粘劑)

11.1wt％甘油

85.0wt％水

粘度@20℃，iso2431，4mm流杯：28s

作為分離液體來(lái)測(cè)試，用于在市售e-scrub系統(tǒng)(德國(guó)eisenmann)中從空氣流中除去溶劑基2k透明涂料組合物(德國(guó)basf)的過(guò)噴物。所述液體在平齊的沉積表面上形成了內(nèi)聚的、連續(xù)流動(dòng)膜。液體流速是大約2l/(m²·h)。發(fā)現(xiàn)加入表面活性劑(烷氧基化的炔二醇，來(lái)自于airproductschemicalseuropeb.v.)進(jìn)一步改進(jìn)了表面的潤(rùn)濕。通過(guò)該分離液體從空氣流中有效除去了過(guò)量噴漆。在沉積表面上觀察到較少的油漆沉積物，但是可以容易的清洗掉。在整個(gè)測(cè)試中實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的穩(wěn)定和可靠的運(yùn)行，并且具有良好的高電壓控制(連續(xù)三天噴涂)。在液體存儲(chǔ)器中觀察到一些泡沫形成，但是，觀察到對(duì)于濕靜電單元的性能沒(méi)有影響。所述泡沫可以通過(guò)加入少量消泡劑來(lái)完全消除。所捕集的油漆可以通過(guò)離心分離來(lái)從帶有過(guò)噴物的含水分離液體中有效除去。

這些實(shí)施例證實(shí)了根據(jù)本發(fā)明的含水分離液體能夠從噴漆室的氣流中有效除去不同油漆源的過(guò)噴物，而沒(méi)有油漆沉積物持久粘附到沉積結(jié)構(gòu)上。這些液體適用于現(xiàn)代靜電濕分離單元，提供了穩(wěn)定、安全和可靠的運(yùn)行，而長(zhǎng)期來(lái)說(shuō)沒(méi)有或者具有最小的維護(hù)。從分離液體中除去所捕集的油漆組分可以通過(guò)確立的工業(yè)方法例如離心分離來(lái)進(jìn)行，無(wú)需絮凝劑。因此在所述方法中使用全部載體流體的有效再循環(huán)是可能的。