本發(fā)明涉及一種化工、食品等領(lǐng)域中常用的吸濾器，特別是一種可調(diào)整吸濾后母液溫度的吸濾器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的吸濾器由一個(gè)圓柱型桶體和吸濾板所組成，如需要對(duì)被吸濾的物料保溫一般采用對(duì)吸濾器做成夾套，夾套內(nèi)通入熱媒，防止物料在吸濾器吸濾板上面和吸濾出的母液在進(jìn)入吸濾液貯罐過程中結(jié)晶，必要時(shí)吸濾器上方加蓋防止冷卻。通常在吸濾器到吸濾液母液貯罐的管道采用管道保溫，必要時(shí)對(duì)吸濾液貯罐也進(jìn)行保溫。
在吸濾母液組成是水而溶劑沸點(diǎn)較低時(shí)，而進(jìn)入吸濾器的物料又需保持一定的溫度，則在吸濾過程中由于真空度的因素，致使抽到吸濾液貯罐的母液易升華或者沸騰，直接導(dǎo)致吸濾液貯罐內(nèi)的真空度下降，并將低沸點(diǎn)的氣體抽入到真空系統(tǒng)內(nèi)，造成損失。通常的解決辦法是在吸濾器和吸濾液貯罐中間安裝冷凝器，保證其進(jìn)入吸濾液貯罐的液體不會(huì)因其真空因素造成損失和影響真空度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
一種可調(diào)整吸濾后母液溫度的吸濾器，就是為解決上述問題提供了一種適應(yīng)于固液相分離吸濾時(shí)對(duì)其吸濾后的濾液需要進(jìn)行加熱或冷卻的吸濾裝置，本發(fā)明包括：吸濾器（1）、吸濾板（2）、阻隔板（3）、平衡管（4）、換熱管（5）、吸濾液貯罐（6）、上管線（7）、下管線（8）及真空管（9）；將通常使用的吸濾器（1）內(nèi)吸濾板（2）下方的濾液存放空間增大，并在存放濾液區(qū)域安裝換熱管（5）及阻隔板（3），吸濾器（1）底部排凈口連接下管線（8），經(jīng)過吸濾板（2）抽下的液體經(jīng)冷卻或加熱后再抽出；其特征在于：所述的吸濾器（1）內(nèi)吸濾板（2）下面濾液的存放空間較傳統(tǒng)的吸濾器濾液存放空間大30～50%；所述的換熱管（5）固置在濾液的存放區(qū)域內(nèi)，根據(jù)吸濾物料的特性輸入熱媒或冷媒；所述的阻隔板（3）斜向固置在吸濾板（2）的下方，與吸濾板（2）形成45度夾角，阻隔板（3）的面積為吸濾板（2）面積的60%，阻隔板（3）的上端固接在吸濾板（2）與吸濾器（1）罐壁的連接處，阻隔板（3）的后下方距吸濾板（2）30～50cm的罐壁處設(shè)置一出料口連接上管線（7），并使阻隔板（3）的下端低于出料口5～10cm，阻隔板（3）上設(shè)置若干個(gè)Φ10mm的圓孔，各圓孔的軸心線與阻隔板（3）呈45度夾角，且在各圓孔內(nèi)固置一根平衡管（4），平衡管（4）朝向吸濾器（1）內(nèi)的一端直角彎折向下朝向液面，諸平衡管（4）的管徑截面積之和等于抽料管管徑截面積；所述的上管線（7）連接控制閥后與下管線（8）合二為一形成抽料管連接到吸濾液貯罐（6），吸濾液貯罐（6）經(jīng)真空管（9）連接到真空系統(tǒng)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在吸濾器濾板下面適當(dāng)增大存放濾液的體積，且在該區(qū)域內(nèi)安裝換熱管道，管道內(nèi)通入冷媒或熱媒，對(duì)吸濾出母液將進(jìn)行加熱或冷卻，便于該液體的后處理，確保了真空度的穩(wěn)定，由于換熱管道是完全浸在濾液中的，換熱效果好，節(jié)省能源。在阻隔板上設(shè)置平衡真空管，確保在吸濾時(shí)有少量未經(jīng)換熱的氣體或液體被抽出，能夠在抽料管中與經(jīng)熱交換的濾液混合后達(dá)到換熱效果。
附圖說明
參見附圖，附圖是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，本發(fā)明包括：（1）吸濾器、（2）吸濾板、（3）阻隔板、（4）平衡管、（5）換熱管、（6）吸濾液儲(chǔ)罐、（7）上管線、（8）下管線及（9）真空管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征作進(jìn)一步說明。
如附圖所示，按照抗氧劑2246在反應(yīng)結(jié)束后，需在70℃用吸濾器進(jìn)行固液相分離，目標(biāo)產(chǎn)物是固體，吸濾出的母液中98%是水，吸濾用真空度要求在吸濾液貯罐內(nèi)-0.075Mpa壓強(qiáng)。在吸濾器與吸濾液貯罐中間安裝換熱器，吸濾母液通過換熱器冷卻進(jìn)入吸濾液貯罐內(nèi)。
現(xiàn)將吸濾器濾板下方容積適當(dāng)增大，在該容積內(nèi)安裝換熱管道，換熱管道的面積較原換熱器面積小20%。吸濾時(shí)對(duì)吸濾器換熱管進(jìn)水冷卻，這樣吸濾后的母液進(jìn)入濾液貯罐的溫度在50℃，完全滿足生產(chǎn)工藝需要。