本發(fā)明涉及工作臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

超凈工作臺(tái)是為了適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)、光電產(chǎn)業(yè)、生物制藥以及科研試驗(yàn)等領(lǐng)域?qū)植抗ぷ鲄^(qū)域潔凈度的需求而設(shè)計(jì)的，超凈工作臺(tái)原理是在在特定的空間內(nèi)，室內(nèi)空氣經(jīng)預(yù)過(guò)濾器初濾，由小型離心風(fēng)機(jī)壓入靜壓箱，再經(jīng)空氣高效過(guò)濾器二級(jí)過(guò)濾，從空氣高效過(guò)濾器出風(fēng)面吹出的潔凈氣流具有一定的和均勻的斷面風(fēng)速，可以排除工作區(qū)原來(lái)的空氣，將塵埃顆粒和生物顆粒帶走，以形成無(wú)菌的高潔凈的工作環(huán)境。目前，超凈工作臺(tái)是人工操作，操作煩瑣，微小細(xì)菌可能被操作人員吸入，對(duì)身體造成傷害，使用完超潔凈工作臺(tái)后，其內(nèi)的細(xì)菌或病毒沒有被殺滅，會(huì)擴(kuò)散到空氣中，造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)，計(jì)時(shí)控制工作臺(tái)的工作過(guò)程。

本發(fā)明提出的一種實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)，包括支架、柜體、排風(fēng)裝置、尾氣凈化裝置與計(jì)時(shí)控制器；

柜體位于支架上方，柜體上設(shè)有可向上提拉打開的提拉門，柜體頂部設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口處設(shè)有通風(fēng)管道，通風(fēng)管道通過(guò)通風(fēng)口與柜體內(nèi)部連通，排風(fēng)裝置位于通風(fēng)管道內(nèi)，尾氣凈化裝置位于通風(fēng)管道的出風(fēng)口處，柜體內(nèi)設(shè)置有紫外燈；

計(jì)時(shí)控制器包括控制器、計(jì)時(shí)器和供輸入工作時(shí)間信息參數(shù)的控制面板，控制器與計(jì)時(shí)器連接，控制面板與控制器通訊連接，控制器分別與排風(fēng)裝置、 尾氣凈化裝置、紫外燈連接，控制器通過(guò)控制面板獲取工作時(shí)間信息參數(shù)，計(jì)時(shí)器向控制器發(fā)送時(shí)間信息參數(shù)，控制器根據(jù)工作時(shí)間信息參數(shù)和時(shí)間信息參數(shù)向紫外燈發(fā)送開閉指令，紫外燈根據(jù)指令開閉，控制器根據(jù)工作時(shí)間信息參數(shù)和時(shí)間信息參數(shù)向排風(fēng)裝置和尾氣凈化裝置發(fā)送開閉指令，排風(fēng)裝置和尾氣凈化裝置根據(jù)指令開閉。

優(yōu)選地，尾氣凈化裝置包括電子凈化部分與活性炭?jī)艋糠郑娮觾艋糠治挥诨钚蕴績(jī)艋糠稚嫌巍?/p>

優(yōu)選地，還包括報(bào)警裝置，報(bào)警裝置與控制器連接，控制器根據(jù)工作時(shí)間信息參數(shù)和時(shí)間信息參數(shù)向報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警指令，報(bào)警裝置報(bào)警。

優(yōu)選地，柜體側(cè)板上設(shè)有觀察窗。

優(yōu)選地，支架的下端設(shè)置有四個(gè)滑輪。

本發(fā)明工作時(shí)，通過(guò)控制面板向控制器發(fā)送時(shí)間信息參數(shù)，控制器根據(jù)工作時(shí)間信息參數(shù)控制紫外燈打開，同時(shí)計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，并將時(shí)間信息參數(shù)傳送到控制器，控制器根據(jù)工作時(shí)間信息參數(shù)和時(shí)間信息參數(shù)，控制紫外燈關(guān)閉、同時(shí)控制排風(fēng)裝置和尾氣凈化裝置打開，控制器控制報(bào)警裝置打開，提醒工作人員工作臺(tái)進(jìn)入工作狀態(tài)，計(jì)時(shí)器重新計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)器將時(shí)間信息參數(shù)傳送到控制器，控制器根據(jù)工作時(shí)間信息參數(shù)和時(shí)間信息參數(shù)控制排風(fēng)裝置和尾氣凈化裝置關(guān)閉，同時(shí)紫外燈打開，計(jì)時(shí)器再次開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)器將時(shí)間信息參數(shù)傳送到控制器，控制器根據(jù)工作時(shí)間信息參數(shù)和時(shí)間信息參數(shù)控制紫外燈關(guān)閉，控制器控制報(bào)警裝置打開，提醒工作人員工作結(jié)束。

本發(fā)明提出的實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)，通過(guò)預(yù)先設(shè)定計(jì)時(shí)控制器，控制工作臺(tái)工作前打開紫外燈對(duì)工作臺(tái)預(yù)先滅菌消毒，使得柜體內(nèi)更加潔凈，更接近臨界潔凈點(diǎn)，消除工作臺(tái)不潔凈對(duì)實(shí)驗(yàn)造成的影響。工作臺(tái)工作結(jié)束，紫外燈再次打開對(duì)工 作臺(tái)照射滅菌消毒預(yù)設(shè)時(shí)間，消除了實(shí)驗(yàn)殘留的細(xì)菌與病毒對(duì)壞境的污染。排風(fēng)裝置下游安裝有尾氣凈化裝置，對(duì)排風(fēng)裝置排出的廢氣進(jìn)行無(wú)毒處理，避免了柜體內(nèi)產(chǎn)生的氣體對(duì)大氣的污染，保護(hù)了工作人員的健康，同時(shí)整個(gè)操作過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了智能化、自動(dòng)化操作；尾氣凈化裝置的電子凈化部分位于活性炭?jī)艋糠稚嫌?，電子凈化部分先除去顆粒廢物，再由活性炭?jī)艋糠殖ビ卸居泻怏w，避免了活性炭?jī)艋糠治竭^(guò)多顆粒物而失去凈化能力；柜體上設(shè)置觀察窗，方便觀察柜體內(nèi)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行情況；支架上安裝滑輪，方便移動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)的控制電路圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)的控制電路圖。

參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明提出一種實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)，包括支架1、柜體2、排風(fēng)裝置3、尾氣凈化裝置4，計(jì)時(shí)控制器5和報(bào)警裝置。

支架1的下端設(shè)置有四個(gè)滑輪11，柜體2位于支架1上方，柜體2上設(shè)有可向上提拉打開的提拉門21，柜體2的側(cè)板上設(shè)有觀察窗22，柜體2頂部設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口處設(shè)有通風(fēng)管道，通風(fēng)管道通過(guò)通風(fēng)口與柜體2內(nèi)部連通，排風(fēng)裝置3位于通風(fēng)管道內(nèi)，尾氣凈化裝置4位于通風(fēng)管道的出風(fēng)口處，尾氣凈化裝置4包括電子凈化部分與活性炭?jī)艋糠?，電子凈化部分位于活性炭?jī)艋糠稚嫌?，柜體2內(nèi)設(shè)置有紫外燈。

計(jì)時(shí)控制器5包括控制器51、計(jì)時(shí)器52和供輸入工作時(shí)間信息參數(shù)的控制 面板53，控制器51與計(jì)時(shí)器52連接，控制面板53與控制器51通訊連接，控制器51分別與排風(fēng)裝置3、尾氣凈化裝置4、紫外燈、報(bào)警裝置連接，控制器51通過(guò)控制面板53獲取工作時(shí)間信息參數(shù)，計(jì)時(shí)器52向控制器發(fā)送時(shí)間信息參數(shù)，控制器51根據(jù)工作時(shí)間信息參數(shù)和時(shí)間信息參數(shù)向紫外燈發(fā)送開閉指令，紫外燈根據(jù)指令開閉，控制器51根據(jù)工作時(shí)間信息參數(shù)和時(shí)間信息參數(shù)向排風(fēng)裝置3和尾氣凈化裝置4發(fā)送開閉指令，排風(fēng)裝置3和尾氣凈化裝置4根據(jù)指令開閉，控制器51根據(jù)工作時(shí)間信息參數(shù)和時(shí)間信息參數(shù)向報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警指令，報(bào)警裝置報(bào)警。

本發(fā)明工作時(shí)，通過(guò)控制面板53向控制器51發(fā)送時(shí)間信息參數(shù)，控制器51根據(jù)工作時(shí)間信息參數(shù)控制紫外燈打開，同時(shí)計(jì)時(shí)器52開始計(jì)時(shí)，并將時(shí)間信息參數(shù)傳送到控制器51，控制器51根據(jù)工作時(shí)間信息參數(shù)和時(shí)間信息參數(shù)，控制紫外燈關(guān)閉、同時(shí)控制排風(fēng)裝置3和尾氣凈化裝置4打開，控制器51控制報(bào)警裝置打開，提醒工作人員工作臺(tái)進(jìn)入工作狀態(tài)，計(jì)時(shí)器52重新計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)器52將時(shí)間信息參數(shù)傳送到控制器51，控制器51根據(jù)工作時(shí)間信息參數(shù)和時(shí)間信息參數(shù)控制排風(fēng)裝置3和尾氣凈化裝置4關(guān)閉，同時(shí)紫外燈打開，計(jì)時(shí)器52再次開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)器52將時(shí)間信息參數(shù)傳送到控制器51，控制器51根據(jù)工作時(shí)間信息參數(shù)和時(shí)間信息參數(shù)控制紫外燈關(guān)閉，控制器51控制報(bào)警裝置打開，提醒工作人員工作結(jié)束。

本發(fā)明提出的實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)，通過(guò)預(yù)先設(shè)定計(jì)時(shí)控制器51，控制工作臺(tái)工作前打開紫外燈對(duì)工作臺(tái)預(yù)先滅菌消毒，使得柜體內(nèi)更加潔凈，更接近臨界潔凈點(diǎn)，消除工作臺(tái)不潔凈對(duì)實(shí)驗(yàn)造成的影響。工作臺(tái)工作結(jié)束，紫外燈再次打開對(duì)工作臺(tái)照射滅菌消毒預(yù)設(shè)時(shí)間，消除了實(shí)驗(yàn)殘留的細(xì)菌與病毒對(duì)壞境的污染。排風(fēng)裝置3下游安裝有尾氣凈化裝置4，對(duì)排風(fēng)裝置3排出的廢氣進(jìn)行無(wú)毒處理， 避免了柜體內(nèi)產(chǎn)生的氣體對(duì)大氣的污染，保護(hù)了工作人員的健康。整個(gè)操作過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了智能化、自動(dòng)化操作；尾氣凈化裝置4的電子凈化部分位于活性炭?jī)艋糠稚嫌?，電子凈化部分先除去顆粒廢物，再由活性炭?jī)艋糠殖ビ卸居泻怏w，避免了活性炭?jī)艋糠治竭^(guò)多顆粒物而失去凈化能力；柜體2上設(shè)置觀察窗22，方便觀察柜體2內(nèi)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行情況；支架1上安裝滑輪11，方便移動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。