本發(fā)明專利涉及加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配的不銹鋼反應釜，通過對傳統(tǒng)不銹鋼反應釜的改造和創(chuàng)新，實現了對不同容量的反應漿采用分機運作和整機運作的不同運作方式來實現加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，此項目屬于化工、制藥等領域。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。

當前化工行業(yè)大量使用反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的損壞，造成不必要的生產停止，但反應釜的維修費用較高，維修不方便，給企業(yè)帶來了諸多不便。

本發(fā)明專利不銹鋼反應釜，通過對傳統(tǒng)不銹鋼反應釜的改造和創(chuàng)新，實現了對不同容量的反應漿采用分機運作和整機運作的不同運作方式來實現加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，這樣，在反應漿量小時，就可以采用分機運作的方式，減少了整機運作對機器造成的沒有必要的損害，同時節(jié)省了電量，提高了效率。

技術實現要素：

本發(fā)明專利涉及加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配的不銹鋼反應釜，通過對傳統(tǒng)不銹鋼反應釜的改造和創(chuàng)新，實現了對不同容量的反應漿采用分機運作和整機運作的不同運作方式來實現加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。裝置主要由進料口、分機出料口、整機出料口、渦輪式攪拌器和刮板式攪拌器等組成。反應釜內部被刮板式攪拌器分為三個空間大小相等的區(qū)域，形成三個分機工作區(qū)，每個分機工作區(qū)內都有一個渦輪式攪拌器，反應釜整機靠刮板式攪拌器帶動工作，分機靠渦輪式攪拌器帶動工作。當反應漿量小時，采用分機運作的方式，即節(jié)省了電量，又提升了工作效率；當反應漿量大時，采用整機運作的方式，刮板式攪拌器運作帶動反應釜內反應液的高度旋轉，從而在不用任何外力的情況下帶動了每個分機內的渦輪式攪拌器的運動，由于反應漿和渦輪運轉速度的不相同，使得反應漿更充分的攪拌，大大提升了反應效率。

附圖說明

圖1 新型不銹鋼反應釜結構分析圖。

具體實施方式

本發(fā)明專利涉及加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配的不銹鋼反應釜，通過對傳統(tǒng)不銹鋼反應釜的改造和創(chuàng)新，實現了對不同容量的反應漿采用分機運作和整機運作的不同運作方式來實現加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。下面通過具體的實施例并結合附圖來詳細說明本發(fā)明。

參見附圖。

裝置主要由進料口、分機出料口、整機出料口、渦輪式攪拌器和刮板式攪拌器等組成。反應釜內部被刮板式攪拌器分為三個空間大小相等的區(qū)域，形成三個分機工作區(qū)，每個分機工作區(qū)內都有一個渦輪式攪拌器，反應釜整機靠刮板式攪拌器帶動工作，分機靠渦輪式攪拌器帶動工作。當反應漿量小時，采用分機運作的方式，即節(jié)省了電量，又提升了工作效率；當反應漿量大時，采用整機運作的方式，刮板式攪拌器運作帶動反應釜內反應液的高度旋轉，從而在不用任何外力的情況下帶動了每個分機內的渦輪式攪拌器的運動，由于反應漿和渦輪運轉速度的不相同，使得反應漿更充分的攪拌，大大提升了反應效率。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。