本發(fā)明屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的藥品原料混合攪拌機。

背景技術(shù)：

在藥品生產(chǎn)中，需要對多種原料進(jìn)行均勻的混合攪拌，提高攪拌質(zhì)量，準(zhǔn)確控制進(jìn)料數(shù)量，是對混合攪拌機提出的基本要求，從而為下一步制藥工藝做準(zhǔn)備，現(xiàn)在才有的混合攪拌機雖然種類較多，但是仍然存在著不足之處，需要進(jìn)一步改進(jìn)，專利號是，由機架傳動軸、破碎桿、套管、破碎筒、皮帶傳動裝置和電機構(gòu)成；破碎筒是上小下大的圓錐筒形結(jié)構(gòu)，破碎筒安裝于機架上；傳動軸豎向設(shè)置于破碎筒內(nèi)部軸心位置，套管固定套裝于傳動軸上，套管與傳動軸通過鍵連接；多個破碎桿橫向設(shè)置并固定安裝于套管左右兩側(cè)，所述破碎桿是圓柱桿體；傳動軸下端安裝于機架上的密封軸承座上，傳動軸與電機之間通過皮帶傳動裝置連接；在破碎筒上端連接有進(jìn)料斗,該專利存在著進(jìn)料數(shù)量不便控制，投料失誤后無法補救，攪拌時不便觀察，攪拌時間過長或過短影響工作效率和攪拌質(zhì)量的問題。

因此，發(fā)明一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的藥品原料混合攪拌機顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的藥品原料混合攪拌機，以解決現(xiàn)有的混合攪拌機存在著進(jìn)料數(shù)量不便控制，投料失誤后無法補救，攪拌時不便觀察，攪拌時間過長或過短影響工作效率和攪拌質(zhì)量的問題。一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的藥品原料混合攪拌機，包括攪拌桿，主軸，攪拌筒，螺釘，軸承，支座，觀察窗，進(jìn)料裝置，擋板裝置，電機，移動輪，輪軸和凹槽，所 述的攪拌桿通過螺釘固定在主軸上；所述的攪拌筒焊接在支座的上部；所述的主軸通過軸承安裝在支座的內(nèi)部中間；所述的觀察窗嵌入在攪拌筒右側(cè)的凹槽中；所述的進(jìn)料裝置設(shè)置在攪拌筒的上部；所述的擋板裝置設(shè)置在進(jìn)料裝置的下部；所述的電機設(shè)置在攪拌筒的下部；所述的移動輪通過輪軸安裝在支座的下部。

所述的進(jìn)料裝置包括壓力傳感器，抽板，橫隔板，縱隔板和數(shù)碼管；所述的壓力傳感器設(shè)置在抽板的上部；所述的橫隔板和縱隔板設(shè)置在進(jìn)料裝置的中部；所述的數(shù)碼管設(shè)置在橫隔板的上部。

所述的壓力傳感器具體采用半導(dǎo)體壓電阻型壓力傳感器，具體采用六個，有利于精確測量進(jìn)料數(shù)量，合理控制進(jìn)料量，提高工作效率。

所述的擋板裝置包括轉(zhuǎn)軸，手柄，旋孔和擋板，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在旋孔中，所述的手柄設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的右側(cè)；所述的旋孔設(shè)置在攪拌筒的上部；所述的擋板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上。

所述的擋板具體采用厚度為3毫米的不銹鋼鋼板，有利于挽救進(jìn)料失誤，減少藥品浪費。

所述的觀察窗具體采用厚度為4毫米的有機玻璃板，有利于做操作人員觀察攪拌程度，合理控制攪拌時間，提高攪拌質(zhì)量和工作效率。

所述的移動輪具體采用直徑為100毫米的萬向輪，具體采用四個，有利于移動方便，節(jié)省人力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的藥品原料混合攪拌機廣泛應(yīng)用于混合攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。同時，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明的進(jìn)料裝置的設(shè)置，有利于有利于精確測量進(jìn)料數(shù)量，合理控制進(jìn)料量，提高工作效率。

2.本發(fā)明的擋板的設(shè)置，有利于挽救進(jìn)料失誤，減少藥品浪費。

3.本發(fā)明的觀察窗的設(shè)置，有利于操作人員觀察攪拌程度，合理控制攪拌時間，提高攪拌質(zhì)量和工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的擋板裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

圖中：

1-攪拌桿，2-主軸，3-攪拌筒，4-螺釘，5-軸承，6-支座，7-觀察窗，8-進(jìn)料裝置，81-壓力傳感器，82-抽板，83-橫隔板，84-縱隔板，85-數(shù)碼管9-擋板裝置，91-轉(zhuǎn)軸，92-手柄，93-旋孔，94-擋板，10-電機，11-移動輪，12-輪軸，13-凹槽。

實施例：

如附圖1至附圖3所示

本發(fā)明提供一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的藥品原料混合攪拌機，一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的藥品原料混合攪拌機，包括攪拌桿1，主軸2，攪拌筒3，螺釘4，軸承5，支座6，觀察窗7，進(jìn)料裝置8，擋板裝置9，電機10，移動輪11，輪軸12和凹槽13，所述的攪拌桿1通過螺釘4固定在主軸2上；所述的攪拌筒3焊接在支座6的上部；所述的主軸1通過軸承5安裝在支座6的內(nèi)部中間；所述的觀察窗7嵌入在攪拌筒3右側(cè)的凹槽13中；所述的進(jìn)料裝置8設(shè)置在攪拌筒3的上部；所述的擋板裝置9設(shè)置在進(jìn)料裝置8的下部；所述的電機10設(shè)置在攪拌筒3的下部；所述的移動輪11通過輪軸12安裝在支座6的下部。

所述的進(jìn)料裝置8包括壓力傳感器81，抽板82，橫隔板83，縱隔板84和 數(shù)碼管85；所述的壓力傳感器81設(shè)置在抽板82的上部；所述的橫隔板83和縱隔板84設(shè)置在進(jìn)料裝置8的中部；所述的數(shù)碼管85設(shè)置在橫隔板83的上部。

所述的壓力傳感器81具體采用半導(dǎo)體壓電阻型壓力傳感器81，具體采用六個，有利于精確測量進(jìn)料數(shù)量，合理控制進(jìn)料量，提高工作效率。

所述的擋板裝置9包括轉(zhuǎn)軸91，手柄92，旋孔93和擋板94，所述的轉(zhuǎn)軸91設(shè)置在旋孔93中；所述的手柄92設(shè)置在轉(zhuǎn)軸91的右側(cè)；所述的旋孔93設(shè)置在攪拌筒3的上部；所述的擋板94設(shè)置在轉(zhuǎn)軸91上。

所述的擋板94具體采用厚度為3毫米的不銹鋼鋼板，有利于挽救進(jìn)料失誤，減少藥品浪費。

所述的觀察窗7具體采用厚度為4毫米的有機玻璃板，有利于做操作人員觀察攪拌程度，合理控制攪拌時間，提高攪拌質(zhì)量和工作效率。

所述的移動輪11具體采用直徑為100毫米的萬向輪，具體采用四個，有利于移動方便，節(jié)省人力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的藥品原料混合攪拌機廣泛應(yīng)用于混合攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。同時，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明的進(jìn)料裝置的設(shè)置，有利于有利于精確測量進(jìn)料數(shù)量，合理控制進(jìn)料量，提高工作效率。

2.本發(fā)明的擋板的設(shè)置，有利于挽救進(jìn)料失誤，減少藥品浪費。

3.本發(fā)明的觀察窗的設(shè)置，有利于操作人員觀察攪拌程度，合理控制攪拌時間，提高攪拌質(zhì)量和工作效率。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。