本發(fā)明涉及一種濾油機技術(shù)，尤其涉及一種高效真空濾油機。

背景技術(shù)：

濾油機，又稱油過濾機、凈油機。其作用是對受污染的油品進行過濾、凈化，恢復或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、粘度、閃點、絕緣強度、顏色等等，再者能有效去除油品中的雜質(zhì)保障用油設備安全運行。

濾油機是針對各類油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及高壓少油斷路器，進行現(xiàn)場濾油及補油的產(chǎn)品。它廣泛應用于電廠、鐵路、電站、礦山、機械、化工等各工程領(lǐng)域，用以對變壓器、互感器、油開關(guān)、電容器等要求較高的絕緣油的凈化與干燥，也可對透平油、液壓油、機油等進行凈化處理。

目前，市場上的濾油機多具有產(chǎn)品的能耗大、體積大、重量大、噪聲污染大、維護費用高等不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種具有節(jié)約石油資源，緩解油料供求矛盾，避免排污的功效，產(chǎn)品的能耗、體積、重量、噪聲、維護費用遠低于傳統(tǒng)產(chǎn)品，而凈化效率、可靠性明顯高于國內(nèi)同類產(chǎn)品的一種高效真空濾油機。

為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種高效真空濾油機，包括真空分離裝置，其特征在于：所述真空分離裝置包括真空分離室、真空分離塔、液位自控閥、油位窗，真空分離裝置上連接有供油系統(tǒng)，出油系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)，冷凝排氣系統(tǒng)，所述供油系統(tǒng)由粗濾器、進油閥組成，所述出油系統(tǒng)由中濾器、排油泵、單向閥、精濾器組成，所述加熱系統(tǒng)由加熱器、粒式分離器組成，所述干燥系統(tǒng)由充氣閥、干燥器組成，所述冷凝排氣系統(tǒng)由消沫器、冷凝器、真空閥、氣動單向閥、真空泵組成，所述加熱系統(tǒng)設置在真空分離裝置的頂部，供油系統(tǒng)設置在真空分離裝置的一側(cè)偏下部，出油系統(tǒng)設置在真空分離裝置的底部，冷凝排氣系統(tǒng)設置在真空分離裝置的另一側(cè)偏上部，干燥系統(tǒng)設置在與冷凝排氣系統(tǒng)同側(cè)中部。

所述供油系統(tǒng)中的粗濾器的一端連接進油閥，另一端連接液位自控閥。

所述出油系統(tǒng)中的中濾器的一端連接真空分離裝置，另一端連接排油泵，排油泵的另一端連接單向閥，單向閥的另一端連接精濾器。

所述干燥系統(tǒng)中的充氣閥的一端連接真空分離裝置，另一端連接干燥器。

所述冷凝排氣系統(tǒng)中的消沫器的一端連接真空分離裝置，另一端連接冷凝器，冷凝器的另一端連接真空閥，真空閥的另一端連接氣動單向閥，氣動單向閥的另一端連接真空泵。

所述加熱系統(tǒng)中的粒式分離器設置在真空分離室頂端，粒式分離器外接加熱器，加熱器上設有溫控儀，加熱器的另一端連接液位自控閥。

所述供油系統(tǒng)和所述出油系統(tǒng)分別設有供油口和出油口，所述冷凝排氣系統(tǒng)中的真空泵上設有排氣口和放油閥。

所述供油系統(tǒng)中粗濾器和出油系統(tǒng)中精濾器之間設有溢流閥。

所述真空閥和氣動單向閥之間設有真空注油閥，氣動單向閥和真空泵之間設有注油閥。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明是根據(jù)油與水存在較大的沸點差，在高真空狀態(tài)下水的沸點大大下降的真空干燥原理和超大面積、長路徑、久滯留真空分離技術(shù)、模糊溫度控制技術(shù)、精密過濾技術(shù)等設計的。

待凈化油液在負壓作用下，從進油閥進入粗濾器，先濾去大顆粒的機械雜質(zhì)，繼而經(jīng)油位自控閥平衡流量，以保持穩(wěn)定的油液流量，再進入多級加熱器，油溫逐級上升，并經(jīng)模糊溫控儀控溫，油液從真空室頂部經(jīng)粒式分離器使油液均勻分配；再經(jīng)高效真空分離，在其分離塔中形成展開面積增大了很多倍的油膜，油膜在向下滑移時伴隨有翻滾，使含水油液的揮發(fā)表面不斷更新，油中的水分在真空加熱環(huán)境中沸騰而逸出，由于曲折、復雜、漫長的路徑，使油液與真空超大面積接觸與保持的時間延長，油、水得到有效分離，部分水蒸汽進入凝液器變成液態(tài)（在油液含水較多，工作環(huán)境溫度較低，如冬季時，此現(xiàn)象比較明顯），而大部分水蒸汽從排氣口排除。

高真空環(huán)境是由一臺特制的雙級真空泵實現(xiàn)的，它依靠潤滑油維持真空泵良好的密封性能、潤滑性能，始終保持高的真空度；在真空分離室底部分離出來的氣體源源不斷地與下落的油流逆向上行，對油中的水蒸汽進行洗滌，不斷進入分離塔的氣體，充當一種載體，形成一股源源不斷的上升氣流，把油中的水分和氣體從頂部攜帶排出；去掉水分、氣體的油液經(jīng)中濾器、排油泵、單向閥，最后經(jīng)精濾器濾除微小的機械雜質(zhì)。處理后的油液從排油口輸出，從而完成一個工作循環(huán)。反復多次循環(huán)可進一步脫除油中的微量水分和機械雜質(zhì)。

本發(fā)明利用新型的真空干燥原理和分離工程及精密過濾技術(shù)，能在真空狀態(tài)下高效可靠的脫除各種礦物油中的水分、氣體、雜質(zhì)，能在不停電、不停產(chǎn)、不換新油、不用濾紙、變壓器帶電運行的情況下，對不合格變壓器油進行處理，使油品達到國標、軍標、國際標準。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與工作流程示意圖。

附圖2是本發(fā)明的供油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

附圖3是本發(fā)明的出油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

附圖4是本發(fā)明的加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

附圖5是本發(fā)明的干燥系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

附圖6是水的沸點與真空強度的關(guān)系圖譜。

具體實施方式

實施例1

一種高效真空濾油機，包括真空分離裝置1，其特征在于：所述真空分離裝置1包括真空分離室2、真空分離塔3、液位自控閥4、油位窗5，真空分離裝置1上連接有供油系統(tǒng)6，出油系統(tǒng)7，加熱系統(tǒng)8，干燥系統(tǒng)9，冷凝排氣系統(tǒng)10，所述供油系統(tǒng)6由粗濾器11、進油閥12組成，所述出油系統(tǒng)7由中濾器13、排油泵14、單向閥15、精濾器16組成，所述加熱系統(tǒng)8由加熱器17、粒式分離器18組成，所述干燥系統(tǒng)9由充氣閥19、干燥器20組成，所述冷凝排氣系統(tǒng)10由消沫器21、冷凝器22、真空閥23、氣動單向閥24、真空泵25組成，所述加熱系統(tǒng)設置8在真空分離裝置1的頂部，供油系統(tǒng)6設置在真空分離裝置1的一側(cè)偏下部，出油系統(tǒng)7設置在真空分離裝置1的底部，冷凝排氣系統(tǒng)10設置在真空分離裝置1的另一側(cè)偏上部，干燥系統(tǒng)9設置在與冷凝排氣系統(tǒng)10同側(cè)中部。

實施例2

所述供油系統(tǒng)6中的粗濾器11的一端連接進油閥12，另一端連接液位自控閥4。

實施例3

所述出油系統(tǒng)7中的中濾器13的一端連接真空分離裝置1，另一端連接排油泵14，排油泵14的另一端連接單向閥15，單向閥15的另一端連接精濾器16。

實施例4

所述加熱系統(tǒng)8中的粒式分離器18設置在真空分離室2頂端，粒式分離器18外接加熱器17，加熱器17上設有溫控儀26，加熱器17的另一端連接液位自控閥4。

實施例5

所述干燥系統(tǒng)9中的充氣閥19的一端連接真空分離裝置1，另一端連接干燥器20。

實施例6

所述冷凝排氣系統(tǒng)10中的消沫器21的一端連接真空分離裝置1，另一端連接冷凝器22，冷凝器22的另一端連接真空閥23，真空閥23的另一端連接氣動單向閥24，氣動單向閥24的另一端連接真空泵25。

實施例7

所述供油系統(tǒng)6和所述出油7系統(tǒng)分別設有供油口和出油口，所述冷凝排氣系統(tǒng)10中的真空泵25上設有排氣口35和放油閥36。

實施例8

所述供油系統(tǒng)6中粗濾器11和出油系統(tǒng)7中精濾器16之間設有溢流閥27。

實施例9

所述真空閥23和氣動單向閥24之間設有真空注油閥28，氣動單向閥24和真空泵25之間設有注油閥29。

實施例10

所述出油系統(tǒng)7中的排油泵14和冷凝排氣系統(tǒng)10中的真空泵25分別連接電機30和電機31，精濾器16上設有壓力表34。

實施例11

所述出油系統(tǒng)7中的精濾器16外接管上設有取樣閥32。

實施例12

所述真空分離裝置1上設有真空表33。

實施例13

所述冷凝排氣系統(tǒng)10中的冷凝器22上設有排污閥37。