一種節(jié)能型真空濾油機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油液過濾領(lǐng)域，主要是指通過真空濾油設(shè)備來處理油中的水分和氣體，更具體的說涉及一種節(jié)能型真空濾油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，真空濾油機(jī)在處理油中水分和氣體時，為了加快濾油機(jī)脫水、脫氣的效率和效果，要將處理的油加熱到65攝氏度左右，進(jìn)行真空脫水脫氣分離處理；如圖1所示，現(xiàn)有的濾油機(jī)包括有順次連接的進(jìn)油口、進(jìn)油栗、進(jìn)油電磁閥、加熱器、真空分離裝置、出油栗、過濾系統(tǒng)、出油電磁閥、出油口?，F(xiàn)有濾油機(jī)濾油處理流程是將濾油機(jī)的進(jìn)油口連接至需要處理的油罐，通過進(jìn)油電磁閥控制進(jìn)油栗將油罐中的室溫條件下的油用打入濾油機(jī)加熱器中加熱到65攝氏度，然后進(jìn)入濾油機(jī)真空分離裝置進(jìn)行脫水脫氣處理，再經(jīng)過濾油機(jī)的出油電磁閥控制出油栗經(jīng)過過濾系統(tǒng)，最后通過過濾機(jī)出油口將溫度約在60攝氏度的油排出到用油設(shè)備或儲存油罐中。
[0003]目前上述的這種真空濾油機(jī)，由于1、加熱器在加熱過程中，為保證加熱的效果，濾油機(jī)加熱配置功率較大，需要耗費(fèi)大量的電力來保證對需要處理的油進(jìn)行加熱，對濾油機(jī)加熱器提供的電源、電纜等要求較高；2、經(jīng)過濾油機(jī)處理后的油排入用油設(shè)備或儲存油罐后，由于溫度較高，油品很容易吸潮，水分和氣體又被吸入油中，同時絕緣油長時間在高溫狀態(tài)下會加快油質(zhì)的老化，影響油品質(zhì)量；另外，高溫油會影響用油設(shè)備(或儲存油罐)的運(yùn)行和密封等性能，造成用油設(shè)備(或儲存油罐)的一些橡膠等密封件在高溫下易老化，影響使用壽命，特別是潤滑油，溫度高后粘度降低，潤滑效果差也會影響使用設(shè)備的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的真空濾油機(jī)存在的上述問題，提供一種節(jié)能型真空濾油機(jī)，減少濾油機(jī)加熱器所消耗的能源，降低出油的溫度，從而起到節(jié)能及提尚油品質(zhì)量，提尚用油設(shè)備壽命的技術(shù)效果。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型，一種節(jié)能型真空濾油機(jī)，包括有進(jìn)油口、進(jìn)油栗、進(jìn)油電磁閥、加熱器、真空分離裝置、出油栗、過濾系統(tǒng)、出油電磁閥、出油口，其中，進(jìn)油口連接進(jìn)油栗，進(jìn)油電磁閥連接加熱器，加熱器連接真空分離裝置，真空分離裝置連接出油栗，過濾系統(tǒng)、出油電磁閥、出油口順次連接，還包括有換熱器，所述換熱器包括有低溫油入口、低溫油出口、高溫油入口、高溫油出口，所述的進(jìn)油栗連接換熱器的低溫油入口，低溫油入口通過低溫油金屬管道連接低溫油出口，低溫油出口連接進(jìn)油電磁閥；所述的出油栗連接換熱器的高溫油入口，高溫油入口通過高溫油金屬管道連接高溫油出口，高溫油出口連接過濾系統(tǒng)。
[0006]采用上述技術(shù)方案的節(jié)能型真空濾油機(jī)，由于在連接管道中設(shè)置了換熱器，所述換熱器包括有低溫油入口、低溫油出口、高溫油入口、高溫油出口，所述的進(jìn)油栗連接換熱器的低溫油入口，低溫油入口通過低溫油金屬管道連接低溫油出口，低溫油出口連接進(jìn)油電磁閥；所述的出油栗連接換熱器的高溫油入口，高溫油入口通過高溫油金屬管道連接高溫油出口，高溫油出口連接過濾系統(tǒng)。這樣的結(jié)構(gòu)保證了低溫油(需要處理的油)在經(jīng)過換熱器時，預(yù)先被高溫油(通過處理的油)加熱，這樣對后面加熱器的功效要求降低，降低了耗費(fèi)的電力，對濾油機(jī)加熱器提供的電源、電纜等要求降低；而高溫油經(jīng)過換熱器時，通過熱量交換和散熱被降溫，降溫后的油排入用油設(shè)備或儲存油罐后，能相對提高用油設(shè)備壽命和儲存油觸的壽命，同時提尚油品的質(zhì)量，特別是潤滑油，能提尚潤滑油的粘度和潤滑效果O
[0007]進(jìn)一步，限定上述的技術(shù)方案中還包括有溢流管道，溢流管道一端連通進(jìn)油電磁閥和加熱器之間的管道，另一端連通出油栗和換熱器之間的管道；所述的溢流管道中設(shè)置有溢流閥。設(shè)置溢流管和溢流閥，能更好的保證在濾油過程中的溢流作用。
[0008]更進(jìn)一步，為了保證換熱器的效果，限定所述的換熱器至少包括一根具有波紋形狀的低溫油金屬管道和一根具有波紋形狀的高溫油金屬管道，低溫油金屬管道和高溫油金屬管道相互疊裝。當(dāng)高溫油與低溫油都進(jìn)入各自的通道后，高溫油的溫度通過波紋形狀的管道進(jìn)行熱量交換，有效利用出口高溫油的熱能對進(jìn)口低溫油的加熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的性能；通過換熱后降低濾油機(jī)加熱器加熱的一次溫升，可將濾油機(jī)配置的加熱功率降低；通過換熱后降低了出油的溫度，有效保護(hù)油品的質(zhì)量，有效保護(hù)用油設(shè)備或儲存油罐的壽命；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，一方面，降低了濾油機(jī)加熱器的功率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，另一方面，降低絕緣油的輸出溫度，有效保護(hù)絕緣油品質(zhì)及用油設(shè)備(或儲存油罐)的使用壽命；
[0009]同樣的道理，為了保證換熱器的效果，也可以限定所述的換熱器至少包括一根低溫油金屬管道和高溫油金屬管道，高溫油金屬管道與低溫油金屬管道相互套裝。這種套裝的方式一方面保證了油的流暢性，另一方面也能保證高溫油金屬管道與低溫油金屬管道之間的油熱量相互交換。
[0010]針對上述技術(shù)方案，所謂的套裝方式可以是所述高溫油金屬管道內(nèi)套在低溫油金屬管道內(nèi)，也可以是所述低溫油金屬管道內(nèi)套在高溫油金屬管道內(nèi)。這兩種方式都能很好的實(shí)現(xiàn)熱量交換。
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)濾油機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型技術(shù)一種節(jié)能型真空濾油機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖2中換熱器的低溫油金屬管道和高溫油金屬管道波紋形狀的相互疊裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖2中換熱器的高溫油金屬管道套裝在低溫油金屬管道中狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是圖2中換熱器的低溫油金屬管道套裝在高溫油金屬管道中狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，I是進(jìn)油口 ；2是進(jìn)油栗；3是進(jìn)油電磁閥；4是加熱器；5是真空分尚室；6是真空系統(tǒng)；7是出油栗；8是過濾系統(tǒng)；9是出油電磁閥；10是出油口 ；11是溢流閥；12是換熱器；121是低溫油入口 ； 122是低溫油出口 ； 123是高溫油出口 ； 124是高溫油入口 ；13是低溫油金屬管道；14是高溫油金屬管道；溢流管道15。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0018]如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一，一種節(jié)能型真空濾油機(jī)，包括有進(jìn)油口 1、進(jìn)油栗2、進(jìn)油電磁閥3、加熱器4、真空分離裝置、出油栗7、過濾系統(tǒng)8、出油電磁閥9、出油口 10、溢流閥11、換熱器12，其中，真空分離裝置包括真空分離室5和與其連接真空系統(tǒng)6，換熱器包括有低溫油入口 121、