本發(fā)明涉及一種混料機，尤其涉及一種安全的無塵混料機。

背景技術：

混料機時由一個水平的旋轉容器和旋轉的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器左轉，葉片右轉，由于逆流的作用，成型料顆粒件運動方向較差，互相接觸機會多，達到混合的目的。然而傳統(tǒng)混料機由于在混合過程中易產生塵埃，漂浮于空氣中，對人體有害，工作環(huán)境較差，同時，原料中若有金屬屑隨顆粒投入至容器中，易損壞容器及內部葉片，導致設備使用壽命短，此外，在密閉的空間內塑料飛塵集聚，溫度過高易引起爆炸，安全性有待提高。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術問題，本發(fā)明提供一種安全的無塵混料機，包括機架、混料桶、桶蓋、槳葉、電機、皮帶、傳動軸、進料口、出料口，其特征在于：還包括離心器、溫濕度探頭、控制面板、噴淋裝置、永磁體，所述混料桶的外邊緣連接桶蓋，所述桶蓋的內側安裝有噴淋裝置，所述混料桶的底部固定在機架上，所述混料桶的上方設置有進料口，下方設置有出料口，所述進料口內設置有永磁體，所述混料桶的側面的機架上安裝有電機，所述電機通過皮帶與傳動軸連接，所述傳動軸安裝于混料桶的內部，所述傳動軸上安裝有槳葉，所述傳動軸的上方安裝有離心器，所述離心器的下方設有撒料口，所述混料桶的內部安裝有溫濕度探頭，所述溫濕度探頭與控制面板連接，所述控制面板安裝在混料桶的外側。

所述噴淋裝置與水源連接。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明對原有混料機進行改進，在混料桶內部增加離心器，將原料初步離心處理使其顆粒大小符合攪拌混合范圍，后經由濾網(wǎng)排出至混料桶內進行再次攪拌、混合，避免顆粒過大未攪拌混合不均勻，加工不完全。在料斗處設置有永磁體，可吸附原料中的金屬屑雜質，提高設備的使用壽命，設置有溫濕度感應器和噴淋裝置，當混料桶內部溫濕度不符合范圍時控制面板上顯示當前溫濕度數(shù)值，并控制噴淋裝置噴淋水分，避免危險情況發(fā)生，提高設備使用的安全性的同時避免污染工作環(huán)境。本發(fā)明結構簡單、操作方便、不僅能有效提高設備的使用壽命還能有效避免危險情況發(fā)生，提高設備使用的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明局部剖視圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

具體實施方式

根據(jù)圖1所示，對本發(fā)明進行進一步說明：

如圖，機架-1、電機-2、皮帶-3、傳動軸-4、混料桶-5、進料口-6、出料口-7、桶蓋-8、永磁體-9、噴淋裝置-10、離心器-11、撒料口-12、槳葉-13、溫濕度探頭-14、控制面板-15。

實施例1

本發(fā)明提供一種安全的無塵混料機，包括機架1、電機2、皮帶3、傳動軸4、混料桶5、進料口6、出料口7、桶蓋8、永磁體9、噴淋裝置10、離心器11、撒料口12、槳葉13、溫濕度探頭14、控制面板15，混料桶5的外邊緣連接桶蓋8，桶蓋8的內側安裝10噴淋裝置，混料桶5的底部固定在機架1上，混料桶5的上方開設進料口6，下方設置有出料口7，進料口6內設置有永磁體9，混料桶5的側面的機架上安裝電機2，電機2通過皮帶3與傳動軸4連接，傳動軸4安裝于混料桶5的內部，傳動軸4上安裝有槳葉13，傳動軸4的上方安裝有離心器11，離心器11的下方設有撒料口12，所述傳動軸4上安裝有溫濕度探頭14，溫濕度探頭14與控制面板15連接，控制面板15安裝在混料桶5的外側。

實施例2機架-1、電機-2、皮帶-3、傳動軸-4、混料桶-5、進料口-6、出料口-7、桶蓋-8、永磁體-9、噴淋裝置-10、離心器-11、撒料口-12、槳葉-13、溫濕度探頭-14、控制面板-15。

工作時，工作人員將待加工原料通過進料口6投入，設置在進料口6內部的永磁體9可有效吸附原料中的金屬屑，避免金屬屑雜質隨原料運動損壞設備，原料進入離心機內部，啟動電機2，為離心機11供電，同時，電機2通過皮帶3帶動傳動軸4運轉，離心機11離心處理后，符合加工大小要求的顆粒通過撒料口12進入混料桶5的內部，固定在傳動軸4上的槳葉8，隨傳動軸4一起轉動，完成攪拌混合的作用，經過混合后的顆粒經出料口7出料。

工作過程中，溫濕度探頭14探測混料桶5內的溫濕度，并顯示與控制面板上，在混料桶內的溫度過高時，控制噴淋裝置向混料桶5內噴灑水分降溫，防止混料桶5內粉塵集聚過多在溫度較高的情況下引發(fā)爆炸，降低設備的危險性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。