本發(fā)明涉及一種用于金屬礦物、工業(yè)礦物、化工礦物、能源礦物和建材物料粉磨用磨機中保護磨機筒體減少磨損,以及物料輸送中保護與物料接觸的設(shè)備鐵磁性金屬表面減少磨損的一種加硬型金屬磁性襯板。
背景技術(shù):
現(xiàn)有金屬磁性襯板的結(jié)構(gòu)由外殼⑹、磁塊組⑶和粘接劑組成。外殼⑹用不導(dǎo)磁的金屬材料制造,形狀為多個立方體形格子⑷組成的盒子形,各個格子⑷排成橫豎對齊的陣列。將磁塊組⑶裝入外殼的各個格子⑷中,并用粘接劑粘接在格子里。磁塊組⑶裝入格子⑷的方向使同一排磁塊組⑶極性相同,相鄰兩排磁塊組⑶極性相反。外殼⑹封閉的一面為工作面,其上設(shè)有凸出的筋板。筋板為格子⑷側(cè)壁的延伸,高度與需要的保護層厚度相當(dāng)。外殼⑹敞開的一面磁塊表面外露,與外殼壁在一個平面上或略凹入,為安裝面。使用時,借助磁塊組形成的磁場,將襯板的安裝面吸附在需要保護的鐵磁性金屬表面上,工作面吸附一層碎鋼球和鐵磁性物料組成保護層,使外殼表面避免直接磨損,延長襯板壽命。筋板起到駐留保護層的作用,使保護層更加牢固。
上面陳述的現(xiàn)有金屬磁性襯板,其最終失效的根本原因是外殼工作面底面磨穿,導(dǎo)致磁塊外露失去保護。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為延長現(xiàn)有金屬磁性襯板壽命,必須提高外殼工作面底面耐磨性,從而延長外殼工作面底面壽命,本發(fā)明提出了一種加硬型金屬磁性襯板。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在外殼⑴工作面底面上鑲嵌硬質(zhì)合金或陶瓷材料的硬質(zhì)點⑵。
本發(fā)明的有益效果是:由于硬質(zhì)合金或陶瓷材料制作的硬質(zhì)點⑵硬度大大高于外殼母材的硬度,可大幅度提高外殼工作面底面的耐磨性,從而延長襯板壽命。
附圖說明
圖1和圖2為本發(fā)明一種加硬型金屬磁性襯板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A斷面視圖,即鑲嵌硬質(zhì)點⑵的斷面視圖。
圖3為本發(fā)明一種加硬型金屬磁性襯板在被保護表面上安裝的排列示意圖。
圖4和圖5為本發(fā)明一種加硬型金屬磁性襯板結(jié)構(gòu)的另一實施方式示意圖。
圖5為圖4的A-A斷面視圖,即鑲嵌硬質(zhì)點⑵的斷面視圖。
圖6和圖7為現(xiàn)有磁性襯板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的C向視圖。
圖中:⑴本發(fā)明一種加硬型金屬磁性襯板外殼;⑵硬質(zhì)點;⑶磁塊組;⑷格子;⑸本發(fā)明一種加硬型金屬磁性襯板;⑹現(xiàn)有金屬磁性襯板外殼。
具體實施方式
圖1和圖2所示為本發(fā)明一種加硬型金屬磁性襯板實施例,由外殼⑴、硬質(zhì)點⑵、磁塊組⑶和粘接劑制作而成。
外殼⑴由不導(dǎo)磁金屬材料制造,形狀為多個立方體形格子⑷組成的盒子形,各個格子⑷形成橫豎對齊的陣列。格子⑷一面封閉,另一面敞開,大小略大于一組磁塊組⑶。
磁塊組⑶由1至10塊磁塊組成,磁塊材料為永磁材料。各個磁塊沿厚度方向互相吸附或用粘接劑粘接為一體,磁塊厚度可以相等或不等。磁塊組⑶數(shù)量與格子⑷數(shù)量相等,外形尺寸略小于格子⑷的外形尺寸。將磁塊組⑶一一對應(yīng)地從格子⑷的敞開一側(cè)裝入各個格子⑷,并用粘接劑粘接在格子⑷里。磁塊組⑶裝入格子⑷的磁極方向須使同一排磁塊組⑶極性相同,相鄰兩排磁塊組⑶極性相反。
外殼⑴上的格子⑷封閉的一面為工作面,其上設(shè)置筋板。筋板可視為格子⑷壁在襯板工作面上的延伸,從而筋板在磁性襯板工作面上形成較淺的格子。筋板包圍的低凹部分為外殼⑴工作面底面,其上鑲嵌硬質(zhì)點⑵。
外殼⑴工作面底面內(nèi)鑲嵌的硬質(zhì)點⑵材料為硬質(zhì)合金或陶瓷。硬質(zhì)點⑵的形狀為圓柱、三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱、八棱柱或異形斷面柱。在外殼⑴工作面底面上鑲嵌硬質(zhì)點⑵的工藝方法有:將硬質(zhì)點⑵鑲鑄在外殼⑴工作面底面內(nèi)或植入外殼⑴工作面底面上的預(yù)制孔內(nèi)。
外殼⑴上的格子⑷敞開的一面磁塊表面外露,與外殼⑴壁在一個平面上或略凹入,為安裝面。
本發(fā)明一種加硬型金屬磁性襯板由于在外殼⑴工作面底面上鑲嵌硬質(zhì)點⑵,借助硬質(zhì)合金或陶瓷材料制作的硬質(zhì)點⑵硬度大大高于外殼⑴母材的硬度,可大幅度提高外殼⑴工作面底面的耐磨性,從而延長襯板壽命。
本發(fā)明一種加硬型金屬磁性襯板在被保護表面的實際安裝如圖3所示。用按上述實施方式制造的足夠數(shù)量的本發(fā)明一種加硬型金屬磁性襯板,覆蓋在整個需要保護的被磨損鐵磁性金屬表面上。將襯板的安裝面吸附在需要保護的鐵磁性金屬表面上,工作面吸附一層碎鋼球和鐵磁性物料組成保護層,保護層吸附在工作面上筋板⑸形成的較淺的格子⑷里,緊貼外殼⑴工作面底面,從而使外殼⑴表面避免負荷的直接磨損。
圖4和圖5所示為本發(fā)明一種加硬型金屬磁性襯板的另一實施例,不同之處是外殼⑴工作面上沒有筋板。