一種用于鈦白粉加工的酸霧尾氣吸收塔的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鈦白粉加工的酸霧尾氣吸收塔，包括反應(yīng)槽，所述反應(yīng)槽上部通過(guò)管道連接吸收塔，所述吸收塔下端固接出水口，所述吸收塔中部設(shè)有隔斷層將吸收塔分割成上下兩部分，所述吸收塔下部側(cè)邊固接冷凝片；所述吸收塔上部固接有迂回管道，迂回管道下部固接隔斷層中段，迂回管道上端固接吸收塔的排氣口，所述迂回管道上設(shè)有呈螺旋形排布的噴頭，所述迂回管道底部設(shè)有出水孔；所述隔斷層中段設(shè)有通孔使吸收塔上下部串通。本實(shí)用新型安裝的冷凝片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷凝效果好，易于實(shí)施。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種用于鈦白粉加工的酸霧尾氣吸收塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鈦白粉加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鈦白粉加工的酸霧尾氣吸收
O

【背景技術(shù)】
[0002]建設(shè)綠色節(jié)能社會(huì)是社會(huì)發(fā)展的必然趨勢(shì)，在鈦白粉制作中，由于需要燃燒燃料，會(huì)釋放出大量氟化合物和氧氮化合物，這些有害的尾氣對(duì)自然環(huán)境造成重大影響，比如酸雨等影響自然環(huán)境和人類(lèi)身心健康。因此需要對(duì)鈦白粉制作工藝中的各個(gè)流程進(jìn)行綠色化改造，尾氣是污染源的重頭，對(duì)尾氣的處理更是重中之重。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效減少空氣污染。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于鈦白粉加工的酸霧尾氣吸收塔，包括反應(yīng)槽，所述反應(yīng)槽上部通過(guò)管道連接吸收塔，所述吸收塔下端固接出水口，所述吸收塔中部設(shè)有隔斷層將吸收塔分割成上下兩部分，所述吸收塔下部側(cè)邊固接冷凝片；所述吸收塔上部固接有迂回管道，迂回管道下部固接隔斷層中段，迂回管道上端固接吸收塔的排氣口，所述迂回管道上設(shè)有呈螺旋形排布的噴頭，所述迂回管道底部設(shè)有出水孔；所述隔斷層中段設(shè)有通孔使吸收塔上下部串通。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述相鄰噴頭間的距離為10-50CM。
[0006]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔斷層兩側(cè)與吸收塔內(nèi)側(cè)連接處設(shè)有儲(chǔ)水槽。
[0007]本實(shí)用新型采用的有益效果是:本實(shí)用新型安裝的冷凝片，尾氣通過(guò)冷卻水對(duì)酸霧進(jìn)行冷卻，酸霧冷卻后變回液體回收；尾氣進(jìn)入塔身的迂回管道內(nèi)蜿蜒通行，噴嘴噴出冷凝水對(duì)塔身內(nèi)的尾氣進(jìn)行冷凝、凈化，由于噴嘴為螺旋排列，且具有一定的密度，使得通過(guò)塔身內(nèi)的爐氣能被充分地冷凝，迂回管道使得尾氣在吸收塔內(nèi)有通行足夠長(zhǎng)的距離以充分冷凝分離。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷凝效果好，易于實(shí)施。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型示意圖。
[0009]圖中所示:1反應(yīng)槽，2管道，3吸收塔，4出水口，5冷凝片，6隔斷層，7迂回管道，8噴頭，9排氣口。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合圖1，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011]如圖1所示，一種用于鈦白粉加工的酸霧尾氣吸收塔，包括反應(yīng)槽1，所述反應(yīng)槽I上部通過(guò)管道2連接吸收塔3，所述吸收塔3下端固接出水口 4，所述吸收塔3中部設(shè)有隔斷層6將吸收塔分割成上下兩部分，所述吸收塔3下部側(cè)邊固接冷凝片5 ;所述吸收塔3上部固接有迂回管道7，迂回管道7下部固接隔斷層6中段，迂回管道7上端固接吸收塔3的排氣口 9，所述迂回管道7上設(shè)有呈螺旋形排布的噴頭8，所述迂回管道7底部設(shè)有出水孔；所述隔斷層6中段設(shè)有通孔使吸收塔3上下部串通。
[0012]酸霧尾氣通過(guò)反應(yīng)槽I進(jìn)入到吸收塔3內(nèi)，先是部分被冷凝片5冷卻成液體回收，余下尾氣通過(guò)隔斷層6中段的通孔進(jìn)入到迂回管道7內(nèi)，尾氣進(jìn)入塔身的迂回管道7內(nèi)蜿蜒通行，噴嘴8噴出冷凝水對(duì)塔身內(nèi)的尾氣進(jìn)行冷凝、凈化，由于噴嘴為螺旋排列，且具有一定的密度，使得通過(guò)塔身內(nèi)的爐氣能被充分地冷凝，迂回管道7使得尾氣在吸收塔內(nèi)有通行足夠長(zhǎng)的距離以充分冷凝分離，尾氣被冷卻后變成液體，通過(guò)迂回管道7底部的出水孔排出，進(jìn)入到吸收塔3上部，通過(guò)隔斷層6和吸收塔3下部，最后通過(guò)固接在吸收塔3下部的出水口排出，圖中迂回管道7底部的出水孔未標(biāo)示。
[0013]為了進(jìn)一步提高冷凝片的冷卻效果，所述隔斷層6兩側(cè)與吸收塔3內(nèi)側(cè)連接處設(shè)有儲(chǔ)水槽。儲(chǔ)水槽將迂回管道7底部出水孔排出的液體收集以冷卻冷凝片5，提高利用率。
[0014]為確保噴嘴的冷凝效果，噴嘴應(yīng)具有一定的密度，因此所述相鄰噴頭8間的距離為 10-50CM。
[0015]本實(shí)用新型安裝的冷凝片，尾氣通過(guò)冷卻水對(duì)酸霧進(jìn)行冷卻，酸霧冷卻后變回液體回收；尾氣進(jìn)入塔身的迂回管道內(nèi)蜿蜒通行，噴嘴噴出冷凝水對(duì)塔身內(nèi)的尾氣進(jìn)行冷凝、凈化，由于噴嘴為螺旋排列，且具有一定的密度，使得通過(guò)塔身內(nèi)的爐氣能被充分地冷凝，迂回管道使得尾氣在吸收塔內(nèi)有通行足夠長(zhǎng)的距離以充分冷凝分離。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷凝效果好，易于實(shí)施。
[0016]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本實(shí)用新型的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本實(shí)用新型精神的前提下，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的各種變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鈦白粉加工的酸霧尾氣吸收塔，其特征是包括反應(yīng)槽(I )，所述反應(yīng)槽(I)上部通過(guò)管道(2)連接吸收塔(3)，所述吸收塔(3)下端固接出水口(4)，所述吸收塔(3)中部設(shè)有隔斷層(6)將吸收塔分割成上下兩部分，所述吸收塔(3)下部側(cè)邊固接冷凝片(5);所述吸收塔(3)上部固接有迂回管道(7)，迂回管道(7)下部固接隔斷層(6)中段，迂回管道(7)上端固接吸收塔(3)的排氣口(9)，所述迂回管道(7)上設(shè)有呈螺旋形排布的噴頭(8)，所述迂回管道底部設(shè)有出水孔；所述隔斷層(6)中段設(shè)有通孔使吸收塔(3)上下部串通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鈦白粉加工的酸霧尾氣吸收塔，其特征是所述隔斷層(6)兩側(cè)與吸收塔(3)內(nèi)側(cè)連接處設(shè)有儲(chǔ)水槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鈦白粉加工的酸霧尾氣吸收塔，其特征是所述相鄰噴頭(8)間的距離為10-50CM。
【文檔編號(hào)】B01D53/00GK204208433SQ201420672175
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】方云, 楊風(fēng)行 申請(qǐng)人:超彩鈦白科技（安徽）有限公司