壓載水處理系統(tǒng)用高精度全自動高壓反沖洗過濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓載水處理系統(tǒng)用高精度全自動高壓反沖洗過濾器，包括濾器殼體，濾器殼體中設有主軸，主軸上設有粗濾排污導管裝置，粗濾排污導管裝置的外部設有精濾濾筒，濾器殼體的上部設有粗濾電機和精濾電機，粗濾排污導管裝置和精濾濾筒之間設有精濾吸污管，精濾吸污管與主軸中的精濾排污管相通，精濾濾筒的外部設有精濾反沖洗旋臂，精濾反沖洗旋臂與濾器殼體側壁上的高壓水進口相通，粗濾排污導管裝置的上下口均可通過粗濾反沖洗排污導管與主軸中粗濾排污通道相通，主軸的下端與粗濾排污口相通，濾器殼體的側壁上設有高壓出水口。本實用新型具有相對體積小、過濾面積大、功耗小、過濾效率高、過濾精度高、反沖洗效果好、使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】壓載水處理系統(tǒng)用高精度全自動高壓反沖洗過濾器

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于船舶航運過程中的壓載水處理【技術領域】，是壓載水處理系統(tǒng)中的關鍵過濾設備。

【背景技術】
[0002]世界80%以上的商品貿易都是通過船舶運輸的。壓載水是船舶安全航行的重要保證，它可以保證船舶的安全、平穩(wěn)和高效地運行。據估計，目前全球船舶攜帶的壓載水每年大約有120億噸，并隨著航運業(yè)的發(fā)展仍在逐年遞增中。然而壓載水也給生態(tài)環(huán)境、社會經濟和人類健康造成了威脅。每天存在于船舶壓載水中隨船周游世界的生物超過4500種。海船壓載水中的生物在全世界范圍內的遷徙所造成的生物入侵和流行病傳播等對海洋環(huán)境和人類的侵害事件屢有發(fā)生，已經引起國際社會的廣泛關注。因此國際海事組織(MO)于2004年2月13日制定了《關于船舶壓載水及其沉積物管理和控制的國際公約》(以下簡稱《公約》)。該公約使壓載水處理系統(tǒng)變成國際海事組織強制安裝上船的關鍵設備和進入其他國家港口的“通行證”。所有遠洋船舶的壓載水都要滿足排放標準，才能進入目的港口。因此，海船壓載水的凈化處理相關技術及設備的研究和產業(yè)化將會對我國航運經濟產生直接影響，各航運企業(yè)迫切需要采用相關技術解決船舶壓載水排放達標的問題。
[0003]在船舶壓載水處理系統(tǒng)中，對壓載水的過濾是處理系統(tǒng)的最基本也是最重要和最關鍵的處理工序。
[0004]經市場調研獲知，全球范圍內有30多家企業(yè)單位在研發(fā)壓載水處理系統(tǒng)。從國外的產品看，該系統(tǒng)安裝的過濾裝置主要分為兩大類:
[0005]1、德國波爾過濾器為主流的產品，即燭式濾芯過濾。其市場占有率大于50%。其產品的優(yōu)勢是:專為船舶壓載水系統(tǒng)設計配套。具有壓差控制，自動反沖洗技術優(yōu)勢，過濾面積較大、體積偏大。同時其劣勢在只有一級過濾，反沖洗不徹底，濾網易腐蝕，易堵塞，維護頻率高，價格昂貴。
[0006]2、負壓吸管筒式過濾器。其優(yōu)點是:反沖洗不依賴出水水頭，反沖洗效果好。缺點是:單位體積內有效過濾面積小，同等流量產品體積稍大。
[0007]從國內十幾家生產壓載水處理設備的廠家看，大部分廠家選用的過濾裝置依賴進口。其它形式的過濾器用量較少，且存在許多問題，主要為:
[0008]I)需要穩(wěn)定的水流(水損耗大);
[0009]2)單個濾器過濾量小(最大50_60m3/h)，大流量需要并聯(lián)組合，體積大結構復雜，對密度和水接近的生物和雜質無法分離，存在失效的可能。


【發(fā)明內容】

[0010]本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種相對體積小、過濾面積大、功耗小、過濾效率高、過濾精度高、反沖洗效果好、使用壽命長的壓載水處理系統(tǒng)用高精度全自動高壓反沖洗過濾器。
[0011]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種壓載水處理系統(tǒng)用高精度全自動高壓反沖洗過濾器，包括濾器殼體，濾器殼體中設有主軸，濾器殼體的底部設有濾器進口，主軸上設有粗濾濾芯排污導管裝置，粗濾排污導管裝置的外部設有精濾濾筒，精濾濾筒套在軸套并套在主軸上，濾器殼體的上部設有粗濾電機和精濾電機，粗濾電機帶動主軸轉動，精濾電機通過齒輪裝置帶動所述軸套轉動，粗濾排污導管裝置和精濾濾筒置于同一水平高度，粗濾排污導管裝置和精濾濾筒之間設有精濾吸污管，精濾吸污管與主軸中的精濾排污管相通，精濾排污管的一端置于濾器殼體的外部，精濾濾筒的外部套有精濾反沖洗旋臂，精濾反沖洗旋臂通過軸套與濾器殼體側壁上的高壓水進口相通，精濾吸污管和沖洗旋臂都固定在軸套上，粗濾排污導管裝置每一個粗濾濾芯內部均設有粗濾導流裝置，粗濾濾芯在主軸旋轉時粗濾濾芯的上下均通過粗濾排污導管與主軸相通，主軸的下端與粗濾排污口相通，粗濾排污口的一端置于濾器殼體的外部，濾器殼體的側壁上設有高壓出水口。
[0012]本實用新型的進一步改進在于:所述粗濾排污導管裝置與精濾濾筒置于同一濾器腔，并處于同一位置高度，粗濾排污導管裝置和精濾濾筒的反沖洗分別由所述粗濾電機和精濾電機分別單獨控制，用于提高濾器的過濾精度及過濾水量，精濾濾筒置于粗濾排污導管裝置的外部，用于增加粗濾濾芯反沖洗背壓，提高粗濾濾芯反沖洗效果。
[0013]本實用新型的進一步改進在于:所述每個粗濾濾芯內部設有粗濾導流裝置。
[0014]本實用新型的進一步改進在于:所述主軸的頂端套有光電刻度盤，光電刻度盤旁設有光電開關，濾器殼體的側壁上設有粗濾壓差發(fā)訊器和精濾壓差發(fā)訊器，通過光電刻度盤、光電開關、粗濾壓差發(fā)訊器、精濾壓差發(fā)訊器和控制電路，實現(xiàn)對濾器反沖洗的全自動控制。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0016]1、粗濾芯、精濾筒布置在同一本體腔內高度，并處于同一位置高度，內部粗濾、夕卜部精濾，充分有效地利用濾器有限的內部空間進行分級過濾，而且粗濾濾芯及精濾濾筒的反沖洗由兩個清洗電機分別控制，大大提高濾器的過濾精度及過濾水量。達到過濾面積大和產品體積小的設計目的。精濾濾筒設在粗濾濾芯外部，增加粗濾濾芯反沖洗背壓，提高粗濾濾芯反沖洗效果。
[0017]2、由于分粗濾和精濾，使主要過濾任務在粗濾階段完成，大大降低了精濾芯的工作量，延長了精濾濾網的使用壽命。
[0018]3、由于精濾芯在粗濾芯外部，能增加粗濾芯反沖洗的沖洗背壓，提高粗濾濾芯反沖洗效果。
[0019]4、由于精濾高壓噴嘴和精濾吸污管在轉動，提高了精濾芯的清洗效果。同時粗濾芯在精濾筒內，在精濾過程中產生壓降，有利于提高粗濾芯的反沖洗效果。
[0020]5、在粗濾濾芯內部，加設粗濾導流裝置，大大提高粗濾的過濾效率。
[0021]6、由于加設了粗濾壓差發(fā)訊器、精濾壓差發(fā)訊器、光電刻度盤以及光電開關，結合控制電路，能達到反沖洗的全自動控制。
[0022]7、粗濾、精濾的濾芯控制層采用高性能防腐防腐電鍍合金的工藝制造，使用壽命長。
[0023]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0024]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0025]圖中標號:1-濾器殼體、2-主軸、3-濾器進口、4_粗濾排污導管裝置、5-精濾濾筒、6-精濾吸污管、7-精濾反沖洗旋臂、8-高壓水進口、9_粗濾導流裝置、10-粗濾排污導管、11-粗濾排污口、12-精濾排污管、13-軸套、14-粗濾電機、15-精濾電機、16-齒輪裝置、17-高壓出水口、18-光電刻度盤、19-光電開關、20-粗濾壓差發(fā)訊器、21-精濾壓差發(fā)訊器。
[0026]【具體實施方式】:
[0027]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。
[0028]如圖1示出了本實用新型壓載水處理系統(tǒng)用高精度全自動高壓反沖洗過濾器的【具體實施方式】，包括濾器殼體I，濾器殼體I中設有主軸2,濾器殼體I的底部設有濾器進口3,主軸2上設有粗濾排污導管裝置10,粗濾排污導管裝置4的外部設有精濾濾筒5,精濾濾筒5通過軸套13套在主軸2上，濾器殼體I的上部設有粗濾電機14和精濾電機15，粗濾電機14帶動主軸2轉動，精濾電機15通過齒輪裝置16帶動軸套13轉動，粗濾排污導管裝置4和精濾濾筒5置于同一水平高度，粗濾排污導管裝置4和精濾濾筒5之間設有精濾吸污管6,精濾吸污管6與主軸2中的精濾排污管12相通,精濾排污管12的一端置于濾器殼體I的外部，精濾濾筒5的外部套有精濾反沖洗旋臂7，精濾反沖洗旋臂7與濾器殼體I側壁上的高壓水進口 8相通，粗濾排污導管裝置4每一個粗濾濾芯中均設有粗濾導流裝置9，粗濾排污導管裝置4的任一個粗濾濾芯的上下均通過粗濾排污導管10與主軸2相通，主軸2的下端與粗濾排污口 11相通，粗濾排污口 11的一端置于濾器殼體I的外部，濾器殼體I的側壁上設有高壓出水口 17，主軸2的頂端套有光電刻度盤18，光電刻度盤18旁設有光電開關19，濾器殼體I的側壁上設有粗濾壓差發(fā)訊器20和精濾壓差發(fā)訊器21。
[0029]本實用新型所述的過濾器包含原水進出口、精濾排污出口、粗濾排污出口以及高壓反沖洗水進出口的過濾器腔體、主軸、清洗電機、附有噴嘴的反沖洗旋臂、精濾吸污旋臂、粗濾濾芯、精濾濾筒、壓差開關以及光電開關組成。過濾組件由粗濾排污導管裝置及精濾濾筒組成，主軸為空心軸，粗濾排污及精濾排污都通過軸腔排出，粗濾清洗電機通過壓差開關、光電開關、分度刻度盤及控制電路控制，精濾清洗電機通過壓差開關及控制電路控制，本實用新型裝置將現(xiàn)有的過濾中的粗濾及精濾布置在同一濾器腔，并處于同一位置高度，充分有效地利用濾器有限的內部空間，而且粗濾濾芯及精濾濾筒的反沖洗由兩個清洗電機分別單獨控制，大大提高濾器的過濾效率及過濾水量，并增加粗濾及精濾的工作可靠性。粗濾反沖洗通過粗濾排污導管由電機帶動主軸控制，精濾反沖洗噴嘴均勻地分布在沖洗旋臂上，精濾吸污口均勻地分布在精濾吸污旋臂上，反沖洗旋臂和吸污旋臂連接在精濾軸套上，由精濾電機通過齒輪帶動一起旋轉，進行精濾濾筒反沖洗。主軸空腔內部另設有精濾排污管用于精濾排污，粗濾反沖洗及精濾反沖洗的排污都由主軸內不同腔道排出，軸套套在主軸上，連接于精濾反沖洗高壓水進口，軸套中有空腔，作為精濾反沖洗水道，濾器分粗濾、精濾二級過濾，并且粗濾和精濾的反沖洗由不同的壓差開關分別控制，各自獨立運行。濾器殼體設有精濾反沖洗水進出口，精濾反沖洗水由精濾后的水作為反沖洗水源，回流到濾器，大大減少反沖洗耗水量。
[0030]本實用新型所述的濾器在工作時，如圖所示，壓載原水由濾器進口 3進入過濾器，通過粗濾排污導管裝置4進行一級過濾。當粗濾排污導管裝置4需要反沖洗清洗時，在粗濾壓差發(fā)訊器21和光電刻度盤18、光電開關19及控制電路的作用下，粗濾電機14帶動主軸2轉動，清洗污水通過上下粗濾導流管10進入主軸管道而經粗濾排污口 11排出；
[0031]粗濾后的水，通過外圍精濾濾筒5進行二級精濾。當精濾濾筒5需要清洗時，在精濾壓差發(fā)訊器20及控制電路的作用下，精濾電機15帶動精濾反沖洗旋臂7及精濾吸污管6轉動，精濾清洗高壓泵及精濾排污電動球閥打開，清洗污水通過精濾排污管12排出。
[0032]本實用新型的高精度全自動高壓反沖洗過濾器，具有過濾面積大，過濾精度高、單位體積過濾量大，納污能力強，占地面積小，反沖洗耗水量少，以及全自動控制和安裝維護方便等特點，能完全滿足各種船舶的安裝使用需求。
[0033]圖中A為精濾高壓反沖洗水的流向、B為精濾反沖洗排污水的流向、C為粗濾反沖洗排污水的流向、D為原水的流向。
[0034]本實用新型的高精度全自動高壓反沖洗過濾器，具有過濾面積大，過濾精度高、單位體積過濾量大，納污能力強，占的面積小，反沖洗水量少，以及全自動控制和安裝維護方便等特點，能完全滿足各種船舶的安裝使用需求。
【權利要求】
1.一種壓載水處理系統(tǒng)用高精度全自動高壓反沖洗過濾器，包括濾器殼體(I )，所述濾器殼體(I)中設有主軸(2)，所述濾器殼體(I)的底部設有濾器進口(3)，其特征在于:所述主軸(2)上設有粗濾排污導管裝置(4)，所述粗濾排污導管裝置(4)的外部設有精濾濾筒(5)，所述精濾濾筒(5)通過軸套(13)套在所述主軸(2)上，所述濾器殼體(I)的上部設有粗濾電機(14 )和精濾電機(15 )，所述粗濾電機(14 )帶動所述主軸(2 )轉動，所述精濾電機(15)通過齒輪裝置(16)帶動所述軸套(13)轉動，所述粗濾排污導管裝置(4)和所述精濾濾筒(5)置于同一水平高度，所述粗濾排污導管裝置(4)和精濾濾筒(5)之間設有精濾吸污管(6)，所述精濾吸污管(6)與所述主軸(2)中的精濾排污管(12)相通，所述精濾排污管(12)的一端置于所述濾器殼體(I)的外部，所述精濾濾筒(5)的外部設有精濾反沖洗旋臂(7)，所述精濾反沖洗旋臂(7 )與所述濾器殼體(I)側壁上的高壓水進口( 8 )相通，所述粗濾排污導管裝置(4 )每一個粗濾濾芯內部均設有粗濾導流裝置(9 )，所述粗濾排污導管裝置(4 )在主軸旋轉時每個粗濾濾芯的上下口均可通過粗濾排污導管(10)與所述主軸(2)相通，所述主軸(2)的下端與粗濾排污口(11)相通，所述粗濾排污口(11)的一端置于所述濾器殼體(I)的外部，所述濾器殼體(I)的側壁上設有高壓出水口( 17)，所述過濾器設有配電箱。
2.根據權利要求1所述壓載水處理系統(tǒng)用高精度全自動高壓反沖洗過濾器，其特征在于:所述粗濾排污導管裝置(4)與所述精濾濾筒(5)置于同一濾器腔，并處于同一位置高度，所述粗濾排污導管裝置(4)和所述精濾濾筒(5)的反沖洗分別由所述粗濾電機(14)和所述精濾電機(15)控制，用于提高濾器的過濾精度及過濾水量，所述精濾濾筒(5)置于所述粗濾排污導管裝置(4)的外部，用于增加粗濾濾芯反沖洗背壓，提高粗濾濾芯反沖洗效果O
3.根據權利要求1所述壓載水處理系統(tǒng)用高精度全自動高壓反沖洗過濾器，其特征在于:所述粗濾排污導管裝置(4)的每一個粗濾濾芯內部均設有粗濾導流裝置(9)。
4.根據權利要求1所述壓載水處理系統(tǒng)用高精度全自動高壓反沖洗過濾器，其特征在于:所述主軸(2)的頂端套有光電刻度盤(18),所述光電刻度盤(18)旁設有光電開關(19),所述濾器殼體(I)的側壁上設有粗濾壓差發(fā)訊器(20 )和精濾壓差發(fā)訊器(21)，通過光電刻度盤(18)、光電開關(19)、粗濾壓差發(fā)訊器(20)、精濾壓差發(fā)訊器(21)和控制電路，實現(xiàn)對濾器反沖洗的全自動控制。
【文檔編號】B01D29/60GK204193606SQ201420647291
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權日:2014年11月3日
【發(fā)明者】毛偉華, 范躍國, 卲錦榮, 黃夢然 申請人:南通海獅船舶機械有限公司