一種微膠囊噴霧干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種微膠囊噴霧干燥裝置，包括干燥箱、物料箱、物料泵、超聲波噴霧器、旋風(fēng)分離器和空氣冷卻室，所述物料箱與物料泵相連接，物料泵與超聲波噴霧器通過物料管道相連接，超聲波噴霧器安裝在干燥箱頂部；所述超聲波噴霧器與超聲波控制器相連接，超聲波噴霧器下端安裝有超聲波噴嘴；所述干燥箱底部與旋風(fēng)分離器相連接，旋風(fēng)分離器底部與微膠囊收集口相連接；所述干燥箱通過真空管道與空氣冷卻室相連接，空氣冷卻室與真空泵相連接。本實(shí)用新型通過超聲波噴霧干燥裝置完成微膠囊的制備和干燥，得到的微粒的大小均勻，還可通過調(diào)節(jié)超聲波頻率調(diào)節(jié)微粒的大?。辉O(shè)備體積小，能耗低，干燥過程溫度很低，適合醫(yī)藥和食品領(lǐng)域使用。
【專利說明】一種微膠囊噴霧干燥裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及膠囊干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是微膠囊噴霧干燥裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]微膠囊是指一種具有聚合物壁殼和微型容器或包裝物。近幾年也有專家將微膠囊也歸類于膠囊劑中的意見，微膠囊是指利用天然或合成的高分子材料將藥粉微?；蛩幰何⒌伟睆綖镮?5000 μm的微小囊狀物的技術(shù)稱為微型包裹，制品稱為微膠囊劑。
[0003]噴霧干燥是應(yīng)用于液體物料干燥的一種方法，在干燥室中將液體物料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中水分迅速汽化，即得到粉末狀干燥產(chǎn)品。在噴霧干燥的過程中，通過機(jī)械作用，將需干燥的物料分散成細(xì)小的霧滴微粒，這樣的話增大水分蒸發(fā)面積加速干燥過程，使得霧滴微粒與熱空氣接觸，瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。該噴霧干燥方法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，能夠省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
[0004]使用噴霧干燥法制備微膠囊的優(yōu)點(diǎn)有設(shè)備易得，操作成本低，可選用的壁材種類多，產(chǎn)品質(zhì)量好，可包埋熱敏性物質(zhì)且包埋量大，處理量大，生產(chǎn)能力高，工藝簡單，適合連續(xù)化自動化工業(yè)生產(chǎn)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的噴霧干燥裝置存在的問題是設(shè)備干燥功能單一，不能根據(jù)不同的芯材溶液進(jìn)行調(diào)整，熱效率不高，能耗較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種微膠囊噴霧干燥裝置，得到的物料微粒的大小均勻，還可以通過調(diào)節(jié)超聲波頻率調(diào)節(jié)微粒的大?。辉O(shè)備體積小，能耗低，干燥過程溫度很低，適合醫(yī)藥和食品領(lǐng)域使用。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種微膠囊噴霧干燥裝置，包括干燥箱、物料箱、物料泵、超聲波噴霧器、旋風(fēng)分離器和空氣冷卻室，所述物料箱與物料泵相連接，物料泵與超聲波噴霧器通過物料管道相連接，超聲波噴霧器安裝在干燥箱頂部；所述超聲波噴霧器與超聲波控制器相連接，超聲波噴霧器下端安裝有超聲波噴嘴；所述干燥箱底部與旋風(fēng)分離器相連接，旋風(fēng)分離器底部與微膠囊收集口相連接；所述干燥箱通過真空管道與空氣冷卻室相連接，空氣冷卻室與真空泵相連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述干燥箱底部設(shè)有微膠囊收集室，微膠囊收集室底部與旋風(fēng)分離器相連接，微膠囊收集室底部還設(shè)有擋料隔板。
[0009]作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)分離器的尾氣輸出口與負(fù)壓誘捕風(fēng)機(jī)的負(fù)壓進(jìn)氣口通過負(fù)壓進(jìn)風(fēng)管道相連通，負(fù)壓進(jìn)風(fēng)管道上安裝有微粉收集器。
[0010]作為優(yōu)選，所述干燥箱外壁安裝有負(fù)壓誘捕風(fēng)機(jī)，負(fù)壓誘捕風(fēng)機(jī)的負(fù)壓出氣口與除塵器相連通，除塵器上開有尾氣出口。[0011 ] 作為優(yōu)選，所述干燥箱外壁上設(shè)有加熱器和冷卻器，干燥箱上還開有觀察窗，觀察窗位于干燥箱的外壁中部。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過超聲波噴霧干燥裝置完成微膠囊的制備和干燥，將干燥箱內(nèi)抽成真空后，物料只需要控制流速便可進(jìn)入超聲波噴霧器，得到的物料微粒的大小均勻，還可以通過調(diào)節(jié)超聲波頻率調(diào)節(jié)微粒的大??；采用真空干燥，可以將物料中的水分進(jìn)行回收，降低了水源的浪費(fèi)；設(shè)備體積小，相比于高溫噴霧干燥，避免了大量熱空氣的吹入，減少了對物料的污染，也降低了能耗，干燥過程溫度很低，由于一些物料在高溫的環(huán)境下干燥會破換其結(jié)構(gòu)或者影響其性能，適合醫(yī)藥和食品領(lǐng)域使用。
[0013]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種微膠囊噴霧干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1_物料箱、2-物料泵、3-物料管道、4-超聲波控制器、5-超聲波噴霧器、6-超聲波噴嘴、7-觀察窗、8-干燥箱、81-加熱器、82-冷卻器、83-微膠囊收集室、9-負(fù)壓進(jìn)風(fēng)管道、91-微粉收集器、10-除塵器、101-尾氣出口、11-負(fù)壓誘捕風(fēng)機(jī)、12-旋風(fēng)分離器、13-微膠囊收集口、14-擋料隔板、15-真空泵、16-空氣冷卻室、17-真空管道。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]參閱圖1，本實(shí)用新型，包括干燥箱8、物料箱1、物料泵2、超聲波噴霧器5、旋風(fēng)分離器12和空氣冷卻室16，所述物料箱I與物料泵2相連接，物料泵2與超聲波噴霧器5通過物料管道3相連接，超聲波噴霧器5安裝在干燥箱8頂部；所述超聲波噴霧器5與超聲波控制器4相連接，超聲波噴霧器5下端安裝有超聲波噴嘴6 ;所述干燥箱8底部與旋風(fēng)分離器12相連接，旋風(fēng)分離器12底部與微膠囊收集口 13相連接；所述干燥箱8通過真空管道17與空氣冷卻室16相連接，空氣冷卻室16與真空泵15相連接。所述干燥箱8底部設(shè)有微膠囊收集室83，微膠囊收集室83底部與旋風(fēng)分離器12相連接，微膠囊收集室83底部還設(shè)有擋料隔板14。所述旋風(fēng)分離器12的尾氣輸出口與負(fù)壓誘捕風(fēng)機(jī)11的負(fù)壓進(jìn)氣口通過負(fù)壓進(jìn)風(fēng)管道9相連通，負(fù)壓進(jìn)風(fēng)管道9上安裝有微粉收集器91。所述干燥箱8外壁安裝有負(fù)壓誘捕風(fēng)機(jī)11，負(fù)壓誘捕風(fēng)機(jī)11的負(fù)壓出氣口與除塵器10相連通，除塵器10上開有尾氣出口 101。所述干燥箱8外壁上設(shè)有加熱器81和冷卻器82，干燥箱8上還開有觀察窗7，觀察窗7位于干燥箱8的外壁中部。
[0017]本實(shí)用新型工作過程:
[0018]本實(shí)用新型一種微膠囊噴霧干燥裝置在工作過程中，在物料干燥前，關(guān)閉擋料隔板14，先采用真空泵15對干燥箱8進(jìn)行抽真空處理，避免了高溫蒸汽干燥過程中溫度對物料的損壞，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了能耗和環(huán)境污染。
[0019]物料泵2將物料箱I內(nèi)經(jīng)過了乳化處理的囊材和芯材膠液壓入干燥箱8內(nèi)，超聲波霧化的原理為超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩使輸入聚能超聲波噴霧器5內(nèi)的液體的物料分子間發(fā)生劇烈碰撞從而將物料瞬間霧化，采用超聲波噴嘴6進(jìn)行物料噴霧實(shí)現(xiàn)了物料噴霧均勻，使得微膠囊包被或者藥物的膠囊包被完整；超聲波控制器4用于調(diào)節(jié)超聲波的頻率以控制超聲波噴嘴6的噴量，以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要來調(diào)節(jié)物料的大小。干燥箱8外壁上的加熱器81和冷卻器82可以對干燥箱8的溫度進(jìn)行調(diào)整，保持在適宜物料干燥的溫度范圍內(nèi)；觀察窗7，以便于觀察干燥箱8內(nèi)的工作情況。
[0020]為了使得物料處于一種緩慢下落的懸浮狀態(tài)，以延長干燥時間得以充分干燥和冷卻，以進(jìn)一步減少高溫蒸汽干燥過程中溫度對物料的損壞，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)真空泵15的功率，以調(diào)節(jié)物料在干燥箱8內(nèi)的下落速度?？諝饫鋮s室16位于真空泵15與干燥箱8之間，用于冷凝真空泵15與干燥箱8連接的管道中從干燥箱8中抽出的水氣，以加快干燥箱8內(nèi)物料的冷卻速度。
[0021]經(jīng)過噴霧干燥而形成的微膠囊下落到微膠囊收集室83，打開擋料隔板14，微膠囊進(jìn)入旋風(fēng)分離器12，將干燥了的微膠囊與尾氣進(jìn)行分離，然后經(jīng)過負(fù)壓誘捕風(fēng)機(jī)11抽出尾氣，負(fù)壓進(jìn)風(fēng)管道9上的微粉收集器91可以對輸出尾氣中的微粉進(jìn)一步收集，負(fù)壓誘捕風(fēng)機(jī)11的尾氣再經(jīng)過除塵器10的凈化，安全地從尾氣出口 101排出；而微膠囊從旋風(fēng)分離器12的下端微膠囊收集口 13收集。
[0022]本實(shí)用新型通過超聲波噴霧干燥裝置完成微膠囊的制備和干燥，將干燥箱8內(nèi)抽成真空后，物料只需要控制流速便可進(jìn)入超聲波噴霧器5，得到的物料微粒的大小均勻，還可以通過調(diào)節(jié)超聲波頻率調(diào)節(jié)微粒的大?。徊捎谜婵崭稍?，可以將物料中的水分進(jìn)行回收，降低了水源的浪費(fèi)；設(shè)備體積小，相比于高溫噴霧干燥，避免了大量熱空氣的吹入，減少了對物料的污染，也降低了能耗，干燥過程溫度很低，由于一些物料在高溫的環(huán)境下干燥會破換其結(jié)構(gòu)或者影響其性能，適合醫(yī)藥和食品領(lǐng)域使用。
[0023]上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種微膠囊噴霧干燥裝置，其特征在于:包括干燥箱(8)、物料箱(I)、物料泵(2)、超聲波噴霧器(5)、旋風(fēng)分離器(12)和空氣冷卻室(16)，所述物料箱(I)與物料泵(2)相連接，物料泵(2)與超聲波噴霧器(5)通過物料管道(3)相連接，超聲波噴霧器(5)安裝在干燥箱(8)頂部；所述超聲波噴霧器(5)與超聲波控制器(4)相連接，超聲波噴霧器(5)下端安裝有超聲波噴嘴(6);所述干燥箱(8)底部與旋風(fēng)分離器(12)相連接，旋風(fēng)分離器(12)底部與微膠囊收集口(13)相連接；所述干燥箱(8)通過真空管道(17)與空氣冷卻室(16)相連接，空氣冷卻室(16)與真空泵(15)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種微膠囊噴霧干燥裝置，其特征在于:所述干燥箱(8)底部設(shè)有微膠囊收集室(83)，微膠囊收集室(83)底部與旋風(fēng)分離器(12)相連接，微膠囊收集室(83)底部還設(shè)有擋料隔板(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種微膠囊噴霧干燥裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器(12)的尾氣輸出口與負(fù)壓誘捕風(fēng)機(jī)(11)的負(fù)壓進(jìn)氣口通過負(fù)壓進(jìn)風(fēng)管道(9)相連通，負(fù)壓進(jìn)風(fēng)管道(9)上安裝有微粉收集器(91)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種微膠囊噴霧干燥裝置，其特征在于:所述干燥箱(8)外壁安裝有負(fù)壓誘捕風(fēng)機(jī)(11)，負(fù)壓誘捕風(fēng)機(jī)(11)的負(fù)壓出氣口與除塵器(10)相連通，除塵器(10)上開有尾氣出口 (101) ο
5.如權(quán)利要求1所述的一種微膠囊噴霧干燥裝置，其特征在于:所述干燥箱(8)外壁上設(shè)有加熱器(81)和冷卻器(82)，干燥箱(8)上還開有觀察窗(7)，觀察窗(7)位于干燥箱⑶的外壁中部。
【文檔編號】B01J13/04GK204193911SQ201420599890
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】潘蘇楓 申請人:浙江春寶膠囊有限公司