一種脫水包裝釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了脫水包裝釜，包括釜體，釜體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，進(jìn)料口與帶有進(jìn)料閥的進(jìn)料管連接，出料口與帶有出料閥的出料管連接；釜體固定于支架，通過(guò)支架使釜體的出料管出口與地面之間留出可用于放置包裝袋的間隙；釜體的上部設(shè)有抽真空口，經(jīng)真空閥與真空泵連接，釜體的下部為圓錐形，且釜體下部?jī)?nèi)壁上固定有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)將釜體內(nèi)部空間隔成濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)和濾網(wǎng)外側(cè)；出水口設(shè)置在濾網(wǎng)外側(cè)的釜體處，出水口與帶有出水閥的出水管連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了離子交換樹(shù)脂水洗后的高效脫水，在整個(gè)脫水過(guò)程中，離子交換樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)不受破壞，不易受污染，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，且脫水終點(diǎn)易于檢測(cè)，脫水之后可以直接包裝。
【專利說(shuō)明】一種脫水包裝釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種化工機(jī)械領(lǐng)域的裝置，具體的說(shuō)是用于離子交換樹(shù)脂脫水及包裝的脫水包裝爸。

【背景技術(shù)】
[0002]離子交換樹(shù)脂是一種帶有交換離子的活性基團(tuán)、具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和不溶性的高分子化合物，在食品、醫(yī)療等領(lǐng)域具有廣泛的用途。在離子交換樹(shù)脂的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行水洗以實(shí)現(xiàn)其純度；在水洗之后，需要進(jìn)行脫水處理之后才能進(jìn)行包裝以方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
[0003]目前對(duì)離子交換樹(shù)脂脫水的辦法主要有離心脫水或擠壓脫水。離心脫水方式脫水率過(guò)高，容易使離子交換樹(shù)脂干化；而擠壓脫水方式容易破壞離子交換樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)；兩種方式都會(huì)影響離子交換樹(shù)脂的品質(zhì)。。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于一種適合具有多孔結(jié)構(gòu)的離子交換樹(shù)脂的脫水包裝釜。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種脫水包裝釜，包括釜體，釜體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，進(jìn)料口與帶有進(jìn)料閥的進(jìn)料管連接，出料口與帶有出料閥的出料管連接；釜體固定于支架，通過(guò)支架使釜體的出料管出口與地面之間留出可用于放置包裝袋的間隙；釜體的上部設(shè)有抽真空口，經(jīng)真空閥與真空泵連接，釜體的下部為圓錐形，且釜體下部?jī)?nèi)壁上固定有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)將釜體內(nèi)部空間隔成濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)和濾網(wǎng)外側(cè)；出水口設(shè)置于濾網(wǎng)外側(cè)的釜體處，出水口與帶有出水閥的出水管連接。
[0006]本實(shí)用新型的脫水包裝釜的脫水方式不同于真空抽濾的方式；其是通過(guò)真空泵從釜體上部的抽真空口使離子交換樹(shù)脂內(nèi)孔隙中的游離水脫出離子交換樹(shù)脂，通過(guò)在釜體的圓錐形下部?jī)?nèi)壁固定濾網(wǎng)，將游離水與離子交換樹(shù)脂分開(kāi)，既可克服單純真空脫水易導(dǎo)致離子交換樹(shù)脂干化、能耗高的問(wèn)題，又可克服通過(guò)單獨(dú)濾網(wǎng)分離效率低的問(wèn)題。離子交換樹(shù)脂用這種脫水包裝釜脫水之后即可包裝，且不會(huì)對(duì)離子交換樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。為了提高脫水效果，優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)環(huán)繞整個(gè)所述釜體的下部。
[0007]為了方便收集被抽離離子交換樹(shù)脂的游離水，優(yōu)選地，所述釜體下部?jī)?nèi)壁向所述釜體外局部凸起，形成由上至下延伸的凸棱，所述出水口設(shè)置于所述凸棱的下部。
[0008]為了提高游離水的收集效果，優(yōu)選地，所述釜體下部設(shè)有多條凸棱，各凸棱分別設(shè)有出水口 ；所述出水管包括出水主管和與出水主管連接的若干出水分管，各出水分管分別與各出水口連接，所述出水閥設(shè)置于所述出水主管上。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述多條凸棱均勻地分布在所述釜體的底部。
[0009]為了使脫水終點(diǎn)容易檢測(cè)，優(yōu)選地，所述出料管沿出料方向依次設(shè)有第一、第二出料閥。
[0010]為了改善脫水效果，優(yōu)選地，所述釜體內(nèi)還設(shè)有攪拌器，攪拌器連接設(shè)置于所述釜體的外頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本實(shí)用新型采用固定于機(jī)架的釜體作為脫水裝置，實(shí)現(xiàn)了離子交換樹(shù)脂水洗后的高效脫水，在整個(gè)脫水過(guò)程中，離子交換樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)不受破壞，不易受污染，且脫水終點(diǎn)易于檢測(cè)，脫水之后可以直接包裝。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方式簡(jiǎn)便、便于實(shí)際操作等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是實(shí)施例1中脫水包裝釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1沿1-1的一種俯視示意圖；
[0014]圖3是圖1沿1-1的另一種俯視示意圖；
[0015]圖4是實(shí)施例2中脫水包裝釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是圖4的仰視圖；
[0017]圖6是實(shí)施例3中脫水包裝釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是實(shí)施例4中脫水包裝釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、支架；2、釜體；3、濾網(wǎng)；4、出水管；5、出水閥；6、真空閥；7、真空泵；8、出料管；9、進(jìn)料管；10、進(jìn)料閥；11、凸棱；12、攪拌器；13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；21、進(jìn)料口 ；22、出料口 ；23、濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)；24、濾網(wǎng)外側(cè)；40、進(jìn)口 ；41、出水分管；42、出水主管；43、出口 ；81、第一出料閥；82、第二出料閥。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本實(shí)用新型是一種脫水包裝釜，如圖1所示，包括釜體2，釜體2的頂部設(shè)有進(jìn)料口21，底部設(shè)有出料口 22，進(jìn)料口 21與進(jìn)料管9連接，進(jìn)料管9上設(shè)有進(jìn)料閥10，出料口 22與出料管8連接，出料管上設(shè)有第一出料閥81，通過(guò)進(jìn)料閥10和第一出料閥81的啟閉用于控制進(jìn)料和出料；釜體2的上部設(shè)有抽真空口，通過(guò)帶有真空閥6的抽真空管與真空泵7連接，通過(guò)真空泵7使離子交換樹(shù)脂內(nèi)孔隙中的游離水抽離出離子交換樹(shù)脂；釜體2的下部為圓錐形，且釜體2下部?jī)?nèi)壁上固定有濾網(wǎng)3，如圖2所示，濾網(wǎng)3環(huán)繞整個(gè)釜體2的下部，將釜體2內(nèi)部空間隔成濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)23和濾網(wǎng)外側(cè)24，濾網(wǎng)外側(cè)24的釜體2處設(shè)有出水口，出水口與帶有出水閥5的出水管4的進(jìn)口 40連接，出水管4的出口 43朝向地面，真空泵7抽離出樹(shù)脂的游離水經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)3、從濾網(wǎng)外側(cè)24及出水口離開(kāi)釜體2。釜體2固定于支架I上，通過(guò)支架I使釜體2的出料管8的出口與地面之間留出可用于放置包裝袋的間隙，這樣待脫水完成之后，打開(kāi)第一出料閥81即可進(jìn)行產(chǎn)品包裝。
[0023]此外，也可以如圖3所示，濾網(wǎng)3可以是固定于釜體2下部的局部。
[0024]實(shí)施例2
[0025]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，作為改進(jìn)的，本實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，在釜體2下部?jī)?nèi)壁向釜體2外局部凸起，形成若干的凸棱11，成為游離水流道；作為流道的各凸棱11均勻地分布在釜體2的內(nèi)底部。這樣即使由于重力濾網(wǎng)3完全地貼合釜體2的下部?jī)?nèi)壁，這樣游離水可以流至凸棱11處，進(jìn)而被有效地收集、流出。最好各凸棱11是沿由上至下延伸，出水口設(shè)置在各凸棱11的下部，這樣可以收集釜體2下部各高度的游離水。此外，各凸棱11之間的釜體2內(nèi)壁也可以設(shè)置橫向流道，從而使各凸棱11通過(guò)橫向流道連通起來(lái)，進(jìn)而更有效地收集游離水。
[0026]與此同時(shí)，出水管4可以設(shè)置成包括出水主管42和若干出水分管41，各出水分管41 一端分別與各出水口連接，出水分管41的另一端與出水主管42連接，出水閥5設(shè)置于出水主管42上，這樣通過(guò)打開(kāi)出水閥5即可控制各出水分管41的出水；且提高出水速度，方便判斷是否釜體2內(nèi)的游離水是否完全脫除。
[0027]實(shí)施例3
[0028]在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，作為改進(jìn)的，本實(shí)施例中，如圖6所示，在出料管8上沿出料方向依次設(shè)有第一出料閥81和第二出料閥82。第一、第二出料閥81、82之間的出料管8留有一定的空間用于存儲(chǔ)樣品。這樣在抽檢釜體2內(nèi)里樹(shù)脂是否脫水合格時(shí)，無(wú)需關(guān)掉真空泵7泄壓，只需依次打開(kāi)第一、第二出料閥81、82，注意打開(kāi)第一、第二出料閥81、82的同時(shí)分別保持第二、第一出料閥82、81處于關(guān)閉狀態(tài)，從而從釜體2內(nèi)提取少量樣品用于檢測(cè)。
[0029]實(shí)施例4
[0030]在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，作為改進(jìn)的，如圖7所示，釜體2內(nèi)還設(shè)有攪拌器12，攪拌器12由設(shè)置于釜體2的外頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)13驅(qū)動(dòng)。通過(guò)設(shè)置攪拌器12，使釜體2內(nèi)離子交換樹(shù)脂產(chǎn)生松動(dòng)，使之脫水均勻，避免出現(xiàn)離子交換樹(shù)脂局部干化現(xiàn)象。
[0031]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種脫水包裝釜，其特征在于，包括釜體，釜體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，進(jìn)料口與帶有進(jìn)料閥的進(jìn)料管連接，出料口與帶有出料閥的出料管連接；釜體固定于支架，通過(guò)支架使釜體的出料管出口與地面之間留出可用于放置包裝袋的間隙；釜體的上部設(shè)有抽真空口，經(jīng)真空閥與真空泵連接，釜體的下部為圓錐形，且釜體下部?jī)?nèi)壁上固定有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)將釜體內(nèi)部空間隔成濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)和濾網(wǎng)外側(cè)；出水口設(shè)置于濾網(wǎng)外側(cè)的釜體處，出水口與帶有出水閥的出水管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的脫水包裝釜，其特征在于，所述濾網(wǎng)環(huán)繞整個(gè)所述釜體的下部。
3.如權(quán)利要求2所述的脫水包裝釜，其特征在于，所述釜體下部?jī)?nèi)壁向所述釜體外局部凸起，形成由上至下延伸的凸棱，所述出水口設(shè)置于所述凸棱的下部。
4.如權(quán)利要求2所述的脫水包裝釜，其特征在于，所述釜體下部設(shè)有多條凸棱，各凸棱分別設(shè)有出水口 ；所述出水管包括出水主管和與出水主管連接的若干出水分管，各出水分管分別與各出水口連接，所述出水閥設(shè)置于所述出水主管上。
5.如權(quán)利要求4所述的脫水包裝釜，其特征在于，所述多條凸棱均勻地分布在所述釜體的底部。
6.如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的脫水包裝釜，其特征在于，所述出料管沿出料方向依次設(shè)有第一、第二出料閥。
7.如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的脫水包裝釜，其特征在于，所述釜體內(nèi)還設(shè)有攪拌器，攪拌器連接設(shè)置于所述釜體的外頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B01D29/01GK204107126SQ201420523195
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】錢平, 張玉格, 程曉輝 申請(qǐng)人:江蘇蘇青水處理工程集團(tuán)有限公司